導(dǎo)向式美工刀頭制造技術(shù)

一種導(dǎo)向式美工刀頭，由一刀頭管、刀頭蓋、滾珠組、護(hù)套及割刀等元件所組成；藉由滾珠組及護(hù)套組配于刀頭管及刀頭蓋所組成的管內(nèi)空間，割刀可從刀頭底端開口向內(nèi)伸入，由滾珠組受彈簧頂緊而自動(dòng)將割刀夾設(shè)定位；該圓棒形割刀由于上下兩端組配入滾珠內(nèi)，故在刀頭內(nèi)可呈靈活旋轉(zhuǎn)，且該割刀下端刀尖呈偏心狀，故當(dāng)使用者施力方向隨被割物輪廓改變時(shí)，該刀刃將受引導(dǎo)而隨之與施力呈同一方向，進(jìn)而提供一種類似以描圖方式，即可輕易完成切割作業(yè)的功效。（*該技術(shù)在2004年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
?本技術(shù)涉及一種美工刀頭，特別是涉及一種刀刃可自動(dòng)依施力方向而自行轉(zhuǎn)向的導(dǎo)向式美工刀頭。目前習(xí)用的夾頭式美工刀，請(qǐng)參閱圖1所示，其構(gòu)造主要是在一筆桿A的下端設(shè)有一刀片夾頭B，該刀片夾頭B的夾縫內(nèi)可供夾設(shè)一刀片C，并利用套設(shè)于刀片夾頭B外圍的迫緊螺帽D加以鎖緊；該美工刀的使用雖具有方便握持及更換刀片的優(yōu)點(diǎn)，但其與一般的各式刀片相同，均是因刀片C為屬于鎖固在筆具或刀身上，故在實(shí)際切割作業(yè)時(shí)，使用者必須因循切割線條的輪廓，而隨時(shí)停刀再轉(zhuǎn)向，不但持刀切割遲滯不順，且一般工作臺(tái)面亦無(wú)法提供充分的回轉(zhuǎn)空間，上述缺點(diǎn)均為使用者作業(yè)上的最大困擾。本技術(shù)的主要目的在于，克服已有技術(shù)的弊端，而提供一種新型構(gòu)造的導(dǎo)向式美工刀頭，其將一般切割作業(yè)上使用美工刀或筆刀刀片的固定式構(gòu)造加以重新設(shè)計(jì)，使刀片在刀身內(nèi)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到使用者持刀切割轉(zhuǎn)向時(shí)，刀片的刀刃亦隨之轉(zhuǎn)向，不需轉(zhuǎn)動(dòng)工作物來牽就使用，而具有使用非常方便的功效。本技術(shù)的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種導(dǎo)向式美工刀頭，其特征在于其包括：一刀頭管，為一中空短管，其上、下管壁外均-->設(shè)有一結(jié)合螺紋，管內(nèi)由底端向上設(shè)有一個(gè)組配孔，該組配孔末端的孔壁呈斜錐狀的滾珠支承座；一刀頭蓋，其中空內(nèi)壁上緣設(shè)有一內(nèi)螺紋，旋設(shè)于刀頭管的下結(jié)合螺紋上，其內(nèi)壁向下延伸并設(shè)有一斜錐狀的滾珠支承座及一護(hù)套支承座；一滾珠組，由上、下兩組滾珠之間配合墊片設(shè)有一彈簧，該滾珠組可容置于刀頭管及刀頭蓋所形成的管內(nèi)空間，并藉由彈簧的張力將滾珠頂設(shè)于兩者的滾珠支承座上；一護(hù)套，恰可容置于刀頭蓋的護(hù)套支承座內(nèi)，護(hù)套下緣延伸有一護(hù)套管，其從刀頭蓋的下端開口向下伸出；一割刀，呈一圓棒狀，其直徑恰可自護(hù)套管內(nèi)伸入，其頂端呈一尖錐端頂設(shè)于上滾珠，刀身對(duì)應(yīng)于下滾珠處亦受其夾掣，上、下滾珠的組配形成割刀靈活旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，另組設(shè)定位的割刀，其長(zhǎng)度恰好較突出于護(hù)套之外而露出刀刃部，該刀刃部的刀尖并設(shè)置于偏心位置處；藉由上述構(gòu)件的組合，切割的施力引導(dǎo)偏心的刀尖帶動(dòng)刀刃順切割施力方向而隨之自動(dòng)偏轉(zhuǎn)，以達(dá)方便的切割作業(yè)。本技術(shù)的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。圖1是習(xí)用夾頭式美工刀的構(gòu)造剖視圖。圖2是本技術(shù)的立體分解構(gòu)造圖。-->圖3是本技術(shù)的構(gòu)造剖視圖。圖4是本技術(shù)的割刀拆卸示意圖。圖5是本技術(shù)使用于圓規(guī)的示意圖。圖6是本技術(shù)使用于模板的示意圖。以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本技術(shù)提出的導(dǎo)向式美工刀頭所運(yùn)用的技術(shù)手段、構(gòu)造、特征及其功效，詳細(xì)說明如下。首先，請(qǐng)參閱圖2、圖3所示，本技術(shù)主要是由一刀頭管1、刀頭蓋2、滾珠組3、護(hù)套4及割刀5等元件所組成；其中，刀頭管1為一中空短管，其上、下管壁的外側(cè)均設(shè)有一上、下的結(jié)合螺紋11、12，另管內(nèi)由底端向上鉆設(shè)有一個(gè)組配孔13，該組配孔13頂部末端的孔壁呈為斜錐狀的滾珠支承座14。刀頭蓋2，為套設(shè)于刀頭管1下緣的蓋體，其中空內(nèi)壁面的上段設(shè)有一內(nèi)螺紋21，可供與刀頭管1的下結(jié)合螺紋12相旋設(shè)，另在內(nèi)螺紋21向下延伸的中空內(nèi)壁，設(shè)有二段不同直徑的圓孔，上段圓孔為設(shè)有斜錐狀孔壁的滾珠支承座22，下段圓孔則為護(hù)套支承座23。滾珠組3，組設(shè)于刀頭管1與刀頭蓋2結(jié)合后所形成的管內(nèi)空間，該滾珠組3主要由上、下兩組滾珠31分別設(shè)于管內(nèi)的上、下滾珠支承座14、22上，再以一彈簧32配合墊片33設(shè)置于兩組滾珠31之間，可提供將兩組滾珠31分別頂緊于管內(nèi)兩端-->的滾珠支承座14、22上。護(hù)套4，亦為一中空管體，其恰可容置于刀頭蓋2的護(hù)套支承座23內(nèi)，該護(hù)套4的下緣為一延長(zhǎng)的護(hù)套管41，可供護(hù)套4從刀頭蓋2的下端向外伸出。割刀5，呈一小圓棒狀，其直徑恰可供割刀5從護(hù)套管41處向刀頭管1內(nèi)伸入，并藉由其上端的尖錐端51頂住上滾珠31，使割刀5的刀身長(zhǎng)度恰好稍微長(zhǎng)于護(hù)套4之外，僅露出其底端的刀刃部52，該刀刃部52的刀尖端并設(shè)置于偏心位置處，同時(shí)刀身在通過下滾珠31時(shí)，已將下滾珠31稍微向外撐開，相對(duì)地，下滾珠31已同時(shí)對(duì)割刀5的刀身產(chǎn)生一夾掣力，且由于滾珠支承座22的斜錐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，故當(dāng)割刀5受到非正當(dāng)?shù)耐饬Π蝿?dòng)時(shí)，下滾珠31將更趨于夾緊刀身；再者，割刀5亦將因上、下兩組滾珠31的頂緊及夾緊，而提供給割刀5得以在滾珠31間呈自由靈活的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。藉由刀頭內(nèi)所設(shè)置的可活動(dòng)旋轉(zhuǎn)的割刀5，其刀刃部52因刻意設(shè)計(jì)為呈偏心狀，故當(dāng)使用者在實(shí)際切割操作時(shí)，其隨著被割物的輪廓而運(yùn)轉(zhuǎn)刀頭，該施力方向?qū)⒁龑?dǎo)刀刃部52隨著輪廓的轉(zhuǎn)折而自動(dòng)地予以導(dǎo)向，使用者將可省去隨時(shí)改變位置或移轉(zhuǎn)被割物以迎合刀刃變動(dòng)方向的困擾。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4所示，當(dāng)欲更換割刀5時(shí)，只需將護(hù)套4向上推動(dòng)，促使護(hù)套4的上端頂起下滾珠31，使下滾珠31釋放對(duì)于割刀5刀身的夾掣時(shí)，????割-->刀5即可向下自行脫落。本技術(shù)與已有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案及實(shí)施例可知，本技術(shù)一種導(dǎo)向式美工刀頭，由一刀頭管、刀頭蓋、滾珠組、護(hù)套及割刀等元件所組成；藉由滾珠組及護(hù)套組配于刀頭管及刀頭蓋所組成的管內(nèi)空間，割刀可從刀頭底端開口向內(nèi)伸入，由滾珠組受彈簧頂緊而自動(dòng)將割刀夾設(shè)定位；該圓棒型割刀由于上下兩端組配入滾珠內(nèi)，故在刀頭內(nèi)可呈靈活旋轉(zhuǎn)，且該割刀下端刀尖呈偏心狀，故當(dāng)使用者施力方向隨被割物輪廓改變時(shí)，該刀刃將受引導(dǎo)而隨之與施力呈同一方向，進(jìn)而可提供一種類似以描圖方式，即可輕易完成切割作業(yè)的功效。茲將本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)詳細(xì)整理如下：（1）該自動(dòng)導(dǎo)向式刀頭可提供于使用者只需將刀尖順沿著被割物的輪廓運(yùn)行，割刀的刀刃即可自行因施力的引導(dǎo)而自動(dòng)偏轉(zhuǎn)，不需改變切割的位置及亦不需移轉(zhuǎn)物品，而只需以類似于描圖的方式即可順利地完成切割的作業(yè)。（2）其只需推動(dòng)護(hù)套向上動(dòng)作即可更換割刀的結(jié)構(gòu)方式，使換裝割刀的工作十分快速方便，可在不需拆卸零件及旋松刀片的情形下即可輕易方便地完成割刀的換裝。（3）如圖4、圖5所示，本技術(shù)的刀頭可套設(shè)于一般筆型刀桿6的下方，或藉由一般針筆適用的-->轉(zhuǎn)接器固設(shè)于圓規(guī)7上使用，可提供類似于以繪圖方式即可輕易切割圓形輪廓的功效。（4）如圖6所示，本技術(shù)護(hù)套下緣所伸設(shè)的護(hù)套管，可提供本技術(shù)作為使用于一般繪圖用尺或模板8時(shí)的倚靠，防止刀刃割及模板邊緣，且以護(hù)管抵靠模板時(shí)，又可不影響割刀的靈活運(yùn)轉(zhuǎn)而更適于實(shí)用。綜上所述，本技術(shù)導(dǎo)向式美工刀頭，將一般切割作業(yè)上使用美工刀或筆刀刀片的固定式構(gòu)造加以重新設(shè)計(jì)，使刀片在刀身內(nèi)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，可達(dá)到使用者持刀切割轉(zhuǎn)向時(shí)，刀片的刀刃亦隨之轉(zhuǎn)向，不需轉(zhuǎn)動(dòng)工作物來牽就使用，而具有使用非常方便的功效，其確實(shí)具有十分高度的創(chuàng)新性，且整體構(gòu)造的設(shè)計(jì)并不復(fù)雜困難，反而更易于裝卸及操作，確已達(dá)到預(yù)期的目的與功效，而具有實(shí)質(zhì)上的實(shí)用性；又本技術(shù)為同類產(chǎn)品中所未曾出現(xiàn)過而確屬首創(chuàng)，實(shí)為一具有新穎性、創(chuàng)造性與實(shí)用性的新設(shè)計(jì)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種導(dǎo)向式美工刀頭，其特征在于其包括：一刀頭管，為一中空短管，其上、下管壁外均設(shè)有一結(jié)合螺紋，管內(nèi)由底端向上設(shè)有一個(gè)組配孔，該組配孔末端的孔壁呈斜錐狀的滾珠支承座；一刀頭蓋，其中空內(nèi)壁上緣設(shè)有一內(nèi)螺紋，旋設(shè)于刀頭管的下結(jié)合螺紋上，其 內(nèi)壁向下延伸并設(shè)有一斜錐狀的滾珠支承座及一護(hù)套支承座；一滾珠組，由上、下兩組滾珠之間配合墊片設(shè)有一彈簧，該滾珠組可容置于刀頭管及刀頭蓋所形成的管內(nèi)空間，并藉由彈簧的張力將滾珠頂設(shè)于兩者的滾珠支承座上；一護(hù)套，恰可容置于刀頭蓋的護(hù)套支 承座內(nèi)，護(hù)套下緣延伸有一護(hù)套管，其從刀頭蓋的下端開口向下伸出；一割刀，呈一圓棒狀，其直徑恰可自護(hù)套管內(nèi)伸入，其頂端呈一尖錐端頂設(shè)于上滾珠，刀身對(duì)應(yīng)于下滾珠處亦受其夾掣，上、下滾珠的組配形成割刀靈活旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，另組設(shè)定位的割刀，其長(zhǎng)度恰好 較突出于護(hù)套之外而露出刀刃部，該刀刃部的刀尖并設(shè)置于偏心位置處；藉由上述構(gòu)件的組合，切割的施力引導(dǎo)偏心的刀尖帶動(dòng)刀刃順切割施力方向而隨之自動(dòng)偏轉(zhuǎn)，以達(dá)方便的切割作業(yè)。

【技術(shù)特征摘要】
1、一種導(dǎo)向式美工刀頭，其特征在于其包括：一刀頭管，為一中空短管，其上、下管壁外均設(shè)有一結(jié)合螺紋，管內(nèi)由底端向上設(shè)有一個(gè)組配孔，該組配孔末端的孔壁呈斜錐狀的滾珠支承座；一刀頭蓋，其中空內(nèi)壁上緣設(shè)有一內(nèi)螺紋，旋設(shè)于刀頭管的下結(jié)合螺紋上，其內(nèi)壁向下延伸并設(shè)有一斜錐狀的滾珠支承座及一護(hù)套支承座；一滾珠組，由上、下兩組滾珠之間配合墊片設(shè)有一彈簧，該滾珠組可容置于刀頭管及刀頭蓋所形成的管內(nèi)空間，并藉由彈簧的張力將滾珠頂設(shè)于兩者的滾珠支承座上...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王川東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王川東，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：71[中國(guó)|臺(tái)灣]