金屬表面氧化皮去除裝置及其復式使用結構制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種金屬表面氧化皮去除裝置及其復式使用結構，該裝置至少包括了彈針體機構、施壓機構和轉軸機構，所述彈針體機構通過所述施壓機構與所述轉軸機構連接，且所述轉軸機構驅動所述彈針體機構與施壓機構旋轉，所述彈針體機構至少包括了刮針結構，所述轉軸機構的旋轉軸心垂直于金屬表面，且在去除氧化皮時，所述刮針結構沿金屬表面旋轉，所述刮針結構至少包括了若干刮針，所述刮針通過所述施壓機構產生的壓力貼于金屬表面上。本實用新型專利技術提供了一種環保、安全且生產效率更高的金屬表面氧化皮去除裝置。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術提供了一種金屬表面氧化皮去除裝置及其復式使用結構，該裝置至少包括了彈針體機構、施壓機構和轉軸機構，所述彈針體機構通過所述施壓機構與所述轉軸機構連接，且所述轉軸機構驅動所述彈針體機構與施壓機構旋轉，所述彈針體機構至少包括了刮針結構，所述轉軸機構的旋轉軸心垂直于金屬表面，且在去除氧化皮時，所述刮針結構沿金屬表面旋轉，所述刮針結構至少包括了若干刮針，所述刮針通過所述施壓機構產生的壓力貼于金屬表面上。本技術提供了一種環保、安全且生產效率更高的金屬表面氧化皮去除裝置。【專利說明】金屬表面氧化皮去除裝置及其復式使用結構
本技術涉及一種金屬表面氧化皮去除裝置其復式使用結構。
技術介紹
鐵與空氣接觸就會在其表面上形成氧化物，此時，氧化物膜本身的化學組成并非均勻。如一塊低碳鋼可以為三種氧化物膜所覆蓋:氧化皮是鋼鐵在高溫下發生氧化作用而形成的腐蝕產物，由氧化亞鐵(FeO)、四氧化三鐵(Fe3O4)、三氧化二鐵(Fe2O3)組成，可以認為，從內向外分別為:氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵。更確切地說，也許是三種氧化物的飽和固溶體的混合物構成鋼鐵表面的氧化膜層。 現有技術中存在以下三種去除氧化皮的方法: 1、三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗:三酸酸洗是將三種酸按一定的比例配制而成，是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。三酸酸洗方法可以順利去除不銹鋼氧化皮，但缺點是由于酸洗過程中有二氧化氮大量析出，惡化勞動條件，污染了環境。另外酸洗過程易產生過酸洗現象，所以不提倡廣泛應用這種方法去除供應氧化皮。 2、硝酸+氫氟酸酸洗:該方法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下:氫氟酸(HF)4% — 6%、硝酸(HN03)8%—12%使用溫度50— 600C酸洗時間要依鋼料表面上氧化皮情況而定:一般為20— 40分鐘。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗現象。其缺點是:氫氟酸毒性大，需要良好通風條件及廢水處理條件。 3、堿煮一酸洗復合法，主要是為了克服三酸酰法的弱點。這種復合方法不僅可改善酸洗質量，而且金屬消耗也較少。堿煮可以松動氧化皮，然后再用酸洗法去除氧化皮。堿煮液的成分一般米用氫氧化鈉和硝酸鈉的混合液。堿煮的時間同產品的鋼種、規格、數量、氧化皮狀態等有關。堿煮后的鋼材應立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。特別需要注意的是:堿煮的鋼料應是干燥的、無水的，以避免熱堿液濺傷人。操作過程需謹慎，細心，必須多觀察，多記錄表面的變化，才能達到安全操作的目的。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種環保、安全且生產效率更高的金屬表面氧化皮去除裝置及其復式使用結構。 為了解決這一技術問題，本技術提供了一種金屬表面氧化皮去除裝置，至少包括了彈針體機構、施壓機構和轉軸機構，所述彈針體機構通過所述施壓機構與所述轉軸機構連接，且所述轉軸機構驅動所述彈針體機構與施壓機構旋轉，所述彈針體機構至少包括了刮針結構，所述轉軸機構的旋轉軸心垂直于金屬表面，所述刮針結構至少包括了若干刮針，在去除氧化皮的運動狀態時，所述刮針沿金屬表面旋轉，所述刮針通過所述施壓機構產生的壓力貼于金屬表面上。 可選的，所述施壓機構包括聯軸器。所述彈針體機構的數量為一個，所述彈針體機構通過所述聯軸器與所述轉軸機構連接。 可選的，所述施壓機構包括離心式動壓產生機構。所述彈針體機構還包括了滑塊，所述刮針結構固定設于所述滑塊上； 所述離心式動壓產生機構至少包括了轉翼，所述轉翼至少包括了一端與所述轉軸機構連接的斜坡軌道，所述滑塊沿著所述斜坡軌道滑動，所述斜坡軌道斜向設置，且連接所述轉軸機構的一端高于另一端，且所述轉軸機構在旋轉狀態時，所述滑塊通過旋轉所產生的離心力沿著所述斜坡軌道斜向下滑動，從而使得所述刮針結構斜向下發生平移。 所述的金屬表面氧化皮去除裝置還包括拉簧，所述彈針體機構的數量至少為兩個，所述拉簧穿過每個所述彈針體機構上的拉簧孔形成一個閉環。 所述轉翼還包括了設于所述斜坡導軌另一端的限位部。 所述轉翼還包括了連接部，所述限位部的下端與所述斜坡導軌連接，所述限位部的上端通過所述連接部與所述轉軸機構連接。 所述斜坡導軌的斜率為1/4。 可選的，所述轉軸機構為電主軸。 可選的，所述轉軸機構包括了轉軸驅動裝置和由所述轉軸驅動裝置驅動旋轉的中心座，所述中心座與所述離心式動壓產生機構連接。 所述轉軸驅動裝置為電主軸。 所述轉軸機構還包括了一個環設于所述中心座外側的法蘭，所述法蘭與所述轉翼連接。 所述中心座底部還設有轉翼座，所述轉翼置于所述轉翼座上側。 所述離心式動壓產生機構還包括銷軸和卡板，所述卡板位于所述中心座的外側，每個所述銷軸均穿設于所述卡板、轉翼座和轉翼上。 所述轉軸機構的靠近金屬表面的一端設有磁吸結構。 偶數個所述彈針體機構關于所述轉軸機構均勻排布，所述彈針體機構的數量均為四個。 所述金屬表面氧化皮去除裝置還包括用以檢測所述刮針溫度的溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置通過一個控制系統與所述轉軸機構連接。 技術本技術還提供了一種金屬表面氧化皮去除裝置的復式使用結構，包括了旋轉裝置、旋轉傳動裝置、圓筒形的機架、和至少兩個本技術提供的金屬表面氧化皮去除裝置，所述旋轉裝置通過所述旋轉傳動裝置驅動每套所述金屬表面氧化皮去除裝置的轉軸機構繞所述旋轉裝置的軸心公轉，所述旋轉傳動裝置一端與所述旋轉裝置固定連接，另一端通過旋轉軸承與所述轉軸機構連接，至少兩個所述轉軸機構均位于所述機架的內側，所述轉軸機構包括了行星小齒輪，所述機架內壁設有內齒輪，所述內齒輪與行星小齒輪之間匹配傳動連接，從而通過所述內齒輪與行星小齒輪之間連接傳動將所述轉軸機構的公轉轉化為所述轉軸機構繞其自身軸向的自轉。 本技術在細心分析了金屬表面氧化皮的物理性質后，針對氧化亞鐵結構疏松、質脆、沒有延伸性等特點，明確了其在機械作用下和熱加工作用下，很容易產生龜裂而脫離和脫落的基本原理。故而引入了轉軸機構、彈針體機構和施壓機構，一方面通過高速旋轉的摩擦產生熱量，使氧化皮龜裂，脆斷，提供了熱加工作用，另一方面，通過所述施壓機構產生了作用于金屬表面的壓力，提供了機械作用。在壓力下，由于氧化亞鐵結構疏松，首先被磨擦力破壞，使其連同三氧化二鐵和四氧化三鐵一起快速脫離鋼材本體。進一步來說，也能夠通過轉軸機構及施壓機構的綜合控制實現壓力和刮針溫度的有效控制。提供了一種環保、安全且生產效率更高的金屬表面氧化皮去除裝置、方法及其復式使用結構。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術實施例1中金屬表面氧化皮去除裝置的結構示意圖； 圖2是本技術實施例1中彈針體機構的結構主視圖； 圖3是本技術實施例1中彈針體機構的結構側視圖； 圖4是本技術實施例1中刮針結構的制造工藝示意圖； 圖5是本技術另一可選實施例中可采納的刮針結構的制造工藝示意圖； 圖6是本技術實施例1中使用所述金屬表面氧化皮去除裝置的整機示意圖； 圖7是本技術實施例2中金屬表面氧化皮去除裝置的結構示意圖； 圖8是本技術實施例3中金屬表面氧化皮去除裝置的復式使用結構的結構示意圖； 圖中，1-彈針體機構本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬表面氧化皮去除裝置，其特征在于：至少包括了彈針體機構、施壓機構和轉軸機構，所述彈針體機構通過所述施壓機構與所述轉軸機構連接，且所述轉軸機構驅動所述彈針體機構與施壓機構旋轉，所述彈針體機構至少包括了刮針結構，所述轉軸機構的旋轉軸心垂直于金屬表面，所述刮針結構至少包括了若干刮針，在去除氧化皮的運動狀態時，所述刮針沿金屬表面旋轉，所述刮針通過所述施壓機構產生的壓力貼于金屬表面上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮建國，
申請(專利權)人：馮建國，
類型：新型
國別省市：上海;31