塑料板材滾壓機制造技術

一種塑料板材滾壓機，包括：基座、間隔設置于基座上的兩個支撐組件、設置于支撐組件上的螺合組件和軸承座、與軸承座轉動連接的第一傳動軸、驅動連接于第一傳動軸上的減速機、多個主動滾筒和多個從動滾筒，第一傳動軸的兩端分別與兩個支撐組件上的兩個螺合組件相齒合，延伸方向相一致的主動滾筒和從動滾筒的兩端分別與兩個支撐組件轉動連接，多個主動滾筒以及多個從動滾筒分別呈單層排列。減速機驅動第一傳動軸旋轉帶動轉動連接于滑桿上的多個從動滾筒升降，實現對不同厚度塑料板材壓合的要求，通用性較好。每個支撐組件上間隔設置有兩個螺合組件，使得四個螺合組件同時以相同的幅度帶動多個從動滾筒實現升降，實現了均勻壓合塑料板材的厚度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種塑料板材滾壓機，包括：基座、間隔設置于基座上的兩個支撐組件、設置于支撐組件上的螺合組件和軸承座、與軸承座轉動連接的第一傳動軸、驅動連接于第一傳動軸上的減速機、多個主動滾筒和多個從動滾筒，第一傳動軸的兩端分別與兩個支撐組件上的兩個螺合組件相齒合，延伸方向相一致的主動滾筒和從動滾筒的兩端分別與兩個支撐組件轉動連接，多個主動滾筒以及多個從動滾筒分別呈單層排列。減速機驅動第一傳動軸旋轉帶動轉動連接于滑桿上的多個從動滾筒升降，實現對不同厚度塑料板材壓合的要求，通用性較好。每個支撐組件上間隔設置有兩個螺合組件，使得四個螺合組件同時以相同的幅度帶動多個從動滾筒實現升降，實現了均勻壓合塑料板材的厚度。【專利說明】塑料板材滾壓機
本技術涉及一種滾壓設備，特別是涉及一種塑料板材滾壓機。
技術介紹
塑料板材在建筑、裝修等領域使用較多，有些塑料板材并不是一體成型，而是由多層不同特性或顏色的塑料板經滾壓機壓合而成。然而，使用傳統的滾壓機，往往造成壓合后的塑料板材厚度不均勻，精確度較差，而且無法滿足不同厚度塑料板材壓合的要求，通用性不佳。
技術實現思路
鑒于上述情況，有必要提供一種壓合均勻且通用性較好的塑料板材滾壓機。 一種塑料板材滾壓機，包括:基座、支撐組件、螺合組件、第一傳動軸、軸承座、減速機、多個主動滾筒和多個從動滾筒， 兩個所述支撐組件間隔設置于所述基座上，所述螺合組件和所述軸承座均設置于所述支撐組件上，所述第一傳動軸與所述軸承座轉動連接，所述第一傳動軸的兩端分別與兩個所述支撐組件上的兩個所述螺合組件相齒合，所述減速機驅動連接于所述第一傳動軸上，延伸方向相一致的所述主動滾筒和所述從動滾筒的兩端分別與兩個所述支撐組件轉動連接，多個所述主動滾筒以及多個所述從動滾筒分別呈單層排列； 所述支撐組件包括兩個支桿、承接板、滑桿和固定桿， 兩個所述支桿間隔設置于所述基座上，所述承接板固定連接在兩個所述支桿遠離所述基座的端部，所述軸承座設置于所述承接板上，所述滑桿的兩端分別連接兩個所述支桿，且所述滑桿沿所述支桿的延伸方向可滑動，多個所述從動滾筒轉動連接于所述滑桿上，所述固定桿的兩端分別固定于兩個所述支桿的靠近所述基座的端部，多個所述主動滾筒轉動連接于所述固定桿上； 所述螺合組件包括絲桿和第一齒輪， 所述第一齒輪轉動設置于所述承接板上，所述絲桿的一端固定于所述滑桿上，所述絲桿穿設所述承接板并與所述第一齒輪螺合； 所述第一傳動軸包括第一傳動桿和兩個第二齒輪， 兩個所述第二齒輪分別固定于所述第一傳動桿的兩端，所述第二齒輪與所述第一齒輪相齒合。 其中一個實施例中，還包括第二傳動軸，每個所述支撐組件上間隔設置有兩個所述螺合組件， 所述第二傳動軸包括第二傳動桿和兩個第三齒輪，兩個所述第三齒輪分別固定于所述第二傳動桿的兩端，所述第二傳動軸的兩個所述第三齒輪分別與所述支撐組件上間隔設置的兩個所述螺合組件相齒合。 其中一個實施例中，還包括加強桿，所述加強桿的兩端分別固定連接于兩個所述支撐組件的兩個相對應的所述支桿上。 其中一個實施例中，所述第一齒輪和所述第二齒輪為匹配使用的圓錐齒輪。 其中一個實施例中，所述主動滾筒的端部固定有動力齒輪。 所述減速機驅動所述第一傳動軸旋轉同時帶動設置于兩個所述支撐組件上的兩個所述第一齒輪轉動，進而兩個所述絲桿帶動轉動連接于所述滑桿上的多個所述從動滾筒升降，調節了所述從動滾筒與所述主動滾筒之間的間距，實現對不同厚度塑料板材壓合的要求，通用性較好。每個所述支撐組件上間隔設置有兩個所述螺合組件，使得四個所述螺合組件同時以相同的幅度帶動多個所述從動滾筒實現升降，實現對塑料板材厚度壓合的均勻性。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術一較優實施例的塑料板材滾壓機的結構示意圖； 圖2為圖1中所示A的局部放大圖。 【具體實施方式】 如圖1所示，其為本技術一較優實施例的塑料板材滾壓機10的結構示意圖，包括:基座100、支撐組件200、螺合組件300、第一傳動軸400、軸承座500、減速機600、多個主動滾筒700和多個從動滾筒800。 兩個支撐組件200間隔設置于基座100上，螺合組件300和軸承座500均設置于支撐組件200上，第一傳動軸400與軸承座500轉動連接，第一傳動軸400的兩端分別與兩個支撐組件200上的兩個螺合組件300相齒合，減速機600驅動連接于第一傳動軸400上，延伸方向相一致的主動滾筒700和從動滾筒800的兩端分別與兩個支撐組件200轉動連接，多個主動滾筒700以及多個從動滾筒800分別呈單層排列。本實施例中，減速機600固定于兩個中其中一個支撐組件200上，減速機600驅動第一傳動軸400沿其中軸線旋轉以帶動兩個螺合組件300轉動。單層排列的多個主動滾筒700與單層排列的多個從動滾筒800形成上下分布的雙層狀，待壓合的塑料板材置于該雙層滾筒之間的夾層空間內進行滾動壓口 ο 支撐組件200包括兩個支桿210、承接板220、滑桿230和固定桿240。 兩個支桿210間隔設置于基座100上，承接板220固定連接在兩個支桿210遠離基座100的端部，軸承座500設置于承接板220上，滑桿230的兩端分別連接兩個支桿210，且滑桿230沿支桿210的延伸方向可滑動，多個從動滾筒800轉動連接于滑桿230上，固定桿240的兩端分別固定于兩個支桿210的靠近基座100的端部，多個主動滾筒700轉動連接于固定桿240上。 本實施例中，兩個支撐組件200包括的四個支桿210與基座100的四個設置點的連線呈矩形。分別固定于兩個承接板220上的兩個軸承座500用于支撐第一傳動軸400，避免第一傳動軸400發生位移。支撐組件200包括的兩個支桿210相對內側壁上分別設置有導軌211，導軌211的延伸方向與支桿210的延伸方向相同，滑桿230的兩端開設有滑槽(圖未標)，導軌211收容于所述滑槽內，以使滑桿230沿導軌211滑動，滑桿230上間隔開設有多個通孔(圖未標)，多個從動滾筒800的端部穿設所述通孔，且相對所述通孔可轉動，而多個從動滾筒800可跟隨滑桿230沿導軌211滑動。 優選的，主動滾筒700的端部固定有動力齒輪910，外接的動力裝置(圖未示)通過齒輪鏈帶動動力齒輪910轉動，從而驅動主動滾筒700轉動，使得置于所述雙層滾筒之間的夾層空間內的塑料板材隨主動滾筒700的轉動而移動。 請一并參閱圖2，其為圖1中所示A的局部放大圖。螺合組件300包括絲桿310和第一齒輪320，第一齒輪320轉動設置于承接板220上，絲桿310的一端固定于滑桿230上，絲桿310穿設承接板220并與第一齒輪320螺合。 更具體的，第一齒輪320的中心處開設有螺孔(圖未標)，絲桿310 —并穿設所述螺孔及承接板220與滑桿230連接，容易理解，第一齒輪320轉動時使得絲桿310沿導軌211的延伸方向移動，從而帶動滑桿230沿導軌211滑動，進而調節從動滾筒800與主動滾筒700之間的間距，以實現對不同厚度塑料板材壓合的要求，通用性較好。 第一傳動軸400包括第一傳動桿410和兩個第二齒輪420，兩個第二齒輪420分別固定于第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑料板材滾壓機，其特征在于，包括：基座、支撐組件、螺合組件、第一傳動軸、軸承座、減速機、多個主動滾筒和多個從動滾筒，兩個所述支撐組件間隔設置于所述基座上，所述螺合組件和所述軸承座均設置于所述支撐組件上，所述第一傳動軸與所述軸承座轉動連接，所述第一傳動軸的兩端分別與兩個所述支撐組件上的兩個所述螺合組件相齒合，所述減速機驅動連接于所述第一傳動軸上，延伸方向相一致的所述主動滾筒和所述從動滾筒的兩端分別與兩個所述支撐組件轉動連接，多個所述主動滾筒以及多個所述從動滾筒分別呈單層排列；所述支撐組件包括兩個支桿、承接板、滑桿和固定桿，兩個所述支桿間隔設置于所述基座上，所述承接板固定連接在兩個所述支桿遠離所述基座的端部，所述軸承座設置于所述承接板上，所述滑桿的兩端分別連接兩個所述支桿，且所述滑桿沿所述支桿的延伸方向可滑動，多個所述從動滾筒轉動連接于所述滑桿上，所述固定桿的兩端分別固定于兩個所述支桿的靠近所述基座的端部，多個所述主動滾筒轉動連接于所述固定桿上；所述螺合組件包括絲桿和第一齒輪，所述第一齒輪轉動設置于所述承接板上，所述絲桿的一端固定于所述滑桿上，所述絲桿穿設所述承接板并與所述第一齒輪螺合；所述第一傳動軸包括第一傳動桿和兩個第二齒輪，兩個所述第二齒輪分別固定于所述第一傳動桿的兩端，所述第二齒輪與所述第一齒輪相齒合。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉麗香，
申請(專利權)人：葉麗香，
類型：新型
國別省市：廣東;44