一種保溫面料制造技術

本發明專利技術公開了一種保溫面料，所述面料內層和表層組成，表層由粘膠纖維、長絨棉纖維和氨綸混紡制得，內層由滌綸、山羊絨和氨綸混紡制得，所述面料中各組成成分的質量百分比為：滌綸30-40％，粘膠纖維32-45％，長絨棉纖維6-15％，山羊絨6-15％，氨綸8-10％，所述面料的制備方法是：先一路粘膠纖維、長絨棉纖維和氨綸的混紡與一路滌綸長絲、山羊絨與氨綸的混紡的交替排列各路緯紗，再采用單面織法，不同的喂紗方式，然后經染色、整理，使滌綸收縮到面料內層，粘膠纖維在面料表層。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種保溫面料，所述面料內層和表層組成，表層由粘膠纖維、長絨棉纖維和氨綸混紡制得，內層由滌綸、山羊絨和氨綸混紡制得，所述面料中各組成成分的質量百分比為：滌綸30-40％，粘膠纖維32-45％，長絨棉纖維6-15％，山羊絨6-15％，氨綸8-10％，所述面料的制備方法是：先一路粘膠纖維、長絨棉纖維和氨綸的混紡與一路滌綸長絲、山羊絨與氨綸的混紡的交替排列各路緯紗，再采用單面織法，不同的喂紗方式，然后經染色、整理，使滌綸收縮到面料內層，粘膠纖維在面料表層。【專利說明】一種保溫面料
本專利技術涉及一種面料及其制備方法，具體涉及一種保溫面料及其制備方法，屬于紡織
。
技術介紹
隨著人們生活水平的日益提高，人們對衣物的舒適。C、保溫性能的要求也越來越高。目前，市場上的內衣一般采用普通棉或黏膠類或者纖混紡面料，但人體新陳代謝產生的油脂、水分，一直在通過表皮散發濕氣。棉制的面料，由于棉纖維細。C較細有天然卷曲，截面有中腔，所以保暖性較好，穿著后剛開始比較舒適，但經過一段時間人體新陳代謝后會較為粘，特別是比較容易出汗的人，人體產生的濕氣更加難揮發出去，尤其是冬天，人們感覺更濕冷，并且普通棉易縮、易皺，外觀上不大挺括美觀。纖混紡面料存在高光點的缺陷，制作成衣服后易因其皮膚干燥、摩擦靜電、起毛起球、悶氣或透氣性差、吸水性差及洗滌時易抽絲、柔軟性不如棉等缺陷；纖維制的面料，該面料的優點是價格便宜，保暖透氣性較好，輕巧；但是化學纖維摩擦易產生靜電，所以時間長了其內部會吸附很多灰塵和皮屑，另外，孔數越多纖維越粗糙，其貼身性就越差。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種輕薄、舒適的保溫面料。 為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案實現: 一種保溫面料，包括表層和內層，表層由粘膠纖維、長絨棉纖維和氨綸混紡制得，內層由滌綸、山羊絨和氨綸混紡制得，所述面料中各組成成分的質量百分比為:滌綸30-40 %，粘膠纖維32-45 %，長絨棉纖維6-15 %，山羊絨6-15 %，氨綸8-10 %。 進一步的，所述的滌綸十字形橫截面的改性滌綸纖維，其沸水收縮率為8%。 進一步的，所述的粘膠纖維為高吸濕膨脹的粘膠纖維，吸濕后直徑增加50-55%。 本專利技術還提供了一種保溫面料的制備方法:先一路粘膠纖維、長絨棉纖維和氨綸的混紡與一路滌綸長絲、山羊絨與氨綸的混紡的交替排列各路緯紗，各紗線的喂入長。C:粘膠為 320-330mm/100N，滌綸為 310-320mm/100N，長絨棉纖維 315-325mm/100N，山羊絨290-300mm/100N，氨綸為100-110mm/100N，再采用單面織法，全部成圈制成平面組織結構，長絨棉纖維，山羊絨和氨綸采用小滑輪在壓針處添加，確保氨綸布在布面上全部襯于粘膠紗和滌綸的下面不漏出來，然后通過大開福針織單面機織布后直接打卷狀態，在200°C定性30-60S，再經染缸進行分階段兩浴染色加工，通過150°C高溫高壓對滌綸染色，經68°C常溫常壓對粘膠染色，粘膠纖維處于面料表層，滌綸纖維處干面料內層。 本專利技術的有益效果:本專利技術的面科輕薄，柔軟溫暖，由于利用針織時加入的氨綸和原料收縮性能差異，讓不同的原料在不同的位置，將高導濕的滌綸收縮為面料的內層，粘膠纖維在面料外層，內層面料的濕氣導致面料外層，保持內層的干燥，導出的濕氣導致粘膠纖維膨脹，使面料中的空隙減小，形成保溫層。 【具體實施方式】 下面結合具體實施例對本專利技術的技術方案作詳細說明。 實施例1 一種保溫面料，表層為粘膠纖維和氨綸混紡制得，面來中各組分的質量百分數為，十字形截面滌綸40 %，高吸濕膨脹粘膠纖維:52 %，氨綸8 %，表層氨綸、粘膠纖維和長絨棉纖維的質量比為1: 13: 6，內層由滌綸、山羊絨和氨綸的質量比為1: 3: 10，先一路粘膠纖維與氨綸的混紡與一路滌綸長絲與氨綸的混紡的交替排列各路緯紗，各紗線的喂入長。C為:粘膠為320mm/100N，滌綸為310mm/100N，長絨棉纖維315mm/100N，山羊絨290mm/100N,氨纟侖為lOOmm/lOON再采用單面織法,全部成圈制成平面組織結構，長絨棉纖維，山羊絨和氨綸采用小滑輪在壓針處添加，確保氨綸布在布面上全部襯于粘膠紗和滌綸的下面不漏出來，然后通過大開福針織單面機織布后直接打卷狀態，在200°C定性30s，再經染缸進行分階段兩浴染色加工，通過150°C高溫高壓對滌綸染色，經68°C常溫常壓對粘膠染色，粘膠纖維處于面料表層，滌綸纖維處于面料內層。 實施例2 一種保溫面料，表層為粘膠纖維和氨綸混紡制得，面來中各組分的質量百分數為，十字形截面滌綸38%，高吸濕膨脹粘膠纖維:52%，氨綸10%，氨綸纖維的纖。C為18-21dtex，表層氨綸和粘膠纖維的質量比為1: 19，內層由滌綸和氨綸的質量比為1: 6.5，先一路粘膠纖維與氨綸的混紡與一路滌綸長絲與氨綸的混紡的交替排列各路緯紗，各紗線的喂入長。C為:粘膠為330mm/100N，滌綸為320mm/100N，長絨棉纖維325mm/100N,山羊絨300mm/100N，氨綸為llOmm/lOON，再采用單面織法，全部成圈制成平面組織結構，長絨棉纖維，山羊絨和氨綸采用小滑輪在壓針處添加，確保氨綸布在布面上全部襯于粘膠紗和滌綸的下面不漏出來，然后通過大開福針織單面機織布后直接打卷狀態，在20(TC定性30s，再經染缸進行分階段兩浴染色加工，通過150°C高溫高壓對滌綸染色，經68°C常溫常壓對粘膠染色，粘膠纖維處于面料表層，滌綸纖維處于面料內層。 上述實施例僅用以說明本專利技術的技術方案，而非對本專利技術的構思和保護范圍進行限定，本領域的普通技術人員對本專利技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本專利技術的權利要求范圍中。【權利要求】1.一種保溫面料，其特征在于:包括表層和內層，表層由粘膠纖維、長絨棉纖維和氨綸混紡制得，內層由滌綸、山羊絨和氨綸混紡制得，所述面料中各組成成分的質量百分比為:滌綸30-40%，粘膠纖維32-45%，長絨棉纖維6-15%，山羊絨6-15%，氨綸8-10%。2.根據權利要求1所述的一種保溫面料，其特征在于:所述的滌綸十字形橫截面的改性滌綸纖維，其沸水收縮率為8 %。3.根據權利要求1所述的一種保溫面料，其特征在于:所述的粘膠纖維為高吸濕膨脹的粘膠纖維，吸濕后直徑增加50-55%。4.一種實現權利要求1所述的保溫面料的制備方法，其特征在于:先一路粘膠纖維、長絨棉纖維和氨綸的混紡與一路滌綸長絲、山羊絨與氨綸的混紡的交替排列各路緯紗，各紗線的喂入長。C:粘膠為320-330mm/100N，滌綸為310-320mm/100N，長絨棉纖維315-325mm/100N,山羊絨 290-300mm/100N，氨綸為 100-110mm/100N，再采用單面織法，全部成圈制成平面組織結構，長絨棉纖維，山羊絨和氨綸采用小滑輪在壓針處添加，確保氨綸布在布面上全部襯于粘膠紗和滌綸的下面不漏出來，然后通過大開福針織單面機織布后直接打卷狀態，在20(TC定性30-60s，再經染缸進行分階段兩浴染色加工，通過1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種保溫面料，其特征在于：包括表層和內層，表層由粘膠纖維、長絨棉纖維和氨綸混紡制得，內層由滌綸、山羊絨和氨綸混紡制得，所述面料中各組成成分的質量百分比為：滌綸30?40％，粘膠纖維32?45％，長絨棉纖維6?15％，山羊絨6?15％，氨綸8?10％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙肖東，劉駿馳，陸妍，
申請(專利權)人：南通紡科紡織科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32