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    一種從電鍍錫泥中回收鍍錫用精錫的方法技術(shù)

    技術(shù)編號:10622718 閱讀:289 留言:0更新日期:2014-11-06 15:30
    一種從電鍍錫泥中回收鍍錫用精錫的方法,屬于錫回收方法技術(shù)領(lǐng)域,用于從電鍍錫泥中回收鍍錫用精錫。其技術(shù)方案是:它采取以下回收過程:電鍍錫泥經(jīng)酸浸后脫水干燥;氧化焙燒后與適量的還原劑混合配料;在較低還原溫度、較短還原時間下進行保護氣氛還原;得到的粗錫經(jīng)電解精煉重熔后得到鍍錫用精錫。本發(fā)明專利技術(shù)通過酸浸、焙燒的方式去除Bi、As、Sb等有害元素;還原劑價格便宜、易得;還原條件容易控制,且還原時間較傳統(tǒng)還原熔煉大大縮減;得到的精錫雜質(zhì)極少,完全符合電鍍用要求。本發(fā)明專利技術(shù)的回收方法不僅得到電鍍錫用精錫,緩解了電鍍過程中錫大量損耗的問題,還解決了錫泥難處理、容易造成環(huán)境污染的問題,具有雙重的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    【專利摘要】,屬于錫回收方法
    ,用于從電鍍錫泥中回收鍍錫用精錫。其技術(shù)方案是:它采取以下回收過程:電鍍錫泥經(jīng)酸浸后脫水干燥;氧化焙燒后與適量的還原劑混合配料;在較低還原溫度、較短還原時間下進行保護氣氛還原;得到的粗錫經(jīng)電解精煉重熔后得到鍍錫用精錫。本專利技術(shù)通過酸浸、焙燒的方式去除Bi、As、Sb等有害元素;還原劑價格便宜、易得;還原條件容易控制,且還原時間較傳統(tǒng)還原熔煉大大縮減;得到的精錫雜質(zhì)極少,完全符合電鍍用要求。本專利技術(shù)的回收方法不僅得到電鍍錫用精錫,緩解了電鍍過程中錫大量損耗的問題,還解決了錫泥難處理、容易造成環(huán)境污染的問題,具有雙重的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。【專利說明】—種從電鍍錫泥中回收鍍錫用精錫的方法
    本專利技術(shù)涉及,屬于錫回收方法

    技術(shù)介紹
    目前電鍍錫方法中應(yīng)用最多的是弗洛斯坦鍍錫法(PSA),早期PSA型鍍錫溶液采用可溶性的錫陽極進行電解,但容易產(chǎn)生鍍液過剩外排的問題。為了從根本上解決該問題,現(xiàn)在鍍錫過程中大都使用不溶性陽極,電鍍過程中從外部向溶液中補充錫離子。目前溶錫過程大都采用通氧溶錫的方法,溶錫過程通常在錫溶解槽內(nèi)完成,錫溶解槽的上方有錫粒容器,打開錫粒投入閥,將定量的錫粒投入到溶錫槽,然后由供液泵將電鍍循環(huán)槽內(nèi)的電鍍液打入一定量到溶解槽,再打開氧氣閥門,供應(yīng)一定量的氧氣,則金屬錫粒在槽內(nèi)進行反應(yīng),生成Sn2+,其反應(yīng)方程式:2Sn+4H++02=2Sn2++2H20,溶解好的溶液經(jīng)溢流口到沉淀槽內(nèi),經(jīng)三級沉淀溢流到循環(huán)槽,以補充Sn2+。 由于溶錫過程需要通氧,而氧氣可以使已生成的Sn2+繼續(xù)氧化生成Sn4+,Sn4+水解后生成偏錫酸。轉(zhuǎn)化過程為: Sn2+ — Sn4+ — 5Sn02.H2O ( α -錫酸)—(SnO2.H2O) 5 ( β-錫酸)Sn4+水解生成的α-錫酸是熱力學(xué)亞穩(wěn)定相,有向β_錫酸轉(zhuǎn)變的強烈趨勢,且β_錫酸具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),不溶于酸,呈膠體狀分散在鍍液中使其渾濁,與Sn4+復(fù)合反應(yīng)形成黃色沉淀,稱之為錫泥。錫泥的產(chǎn)生不但使錫損失而且影響鍍層的質(zhì)量,通常情況下對于鍍液中的錫泥采取過濾的方式或定期進行人工清除。對于過濾出來的錫泥,屬于冶金行業(yè)的固體廢氣物,處理不當易影響環(huán)境,造成環(huán)境污染。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供,采用這種方法可以對不溶性陽極電鍍錫過程中產(chǎn)生的錫泥進行再處理,從電鍍錫泥中回收電鍍用精錫,不但節(jié)約了資源,還減少了對環(huán)境的污染。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:,它采取以下回收過程:電鍍錫泥經(jīng)酸浸后脫水干燥,氧化焙燒后與適量的還原劑混合配料,在較低還原溫度、較短還原時間下進行保護氣氛還原,得到的粗錫經(jīng)電解精煉重熔后得到鍍錫用精錫,具體步驟如下:1.從電鍍錫廠取錫泥,投加浸出劑鹽酸,進行水浴加熱,抽濾得到濾渣;2.對濾渣進行焙燒,焙燒后破碎為顆粒待用;3.將濾渣顆粒放置在坩堝中,稱取已破碎至顆粒的煤作為還原劑,充分攪拌混合,放置于保護氣氛加熱爐內(nèi); 4.加熱前通保護氣氛置換爐內(nèi)氧氣,開啟加熱爐進行保護氣氛還原反應(yīng),加熱停止后繼續(xù)保護氣氛至溫度降至室溫_232°C ;5.反應(yīng)產(chǎn)物過0.5mm篩子,篩上物重熔后得到粗錫;6.粗錫在電解液中電解,電解結(jié)束后,將陰極錫刮下重熔得到精錫。 上述從電鍍錫泥中回收鍍錫用精錫的方法,所述從電鍍錫廠得到的錫泥的含水率為20-50%,含錫量為20-40%,浸出劑鹽酸的濃度為22-25%,浸出溫度為90_95°C,浸出劑用量 100-120kg/t,浸出時間 1-2h。 上述從電鍍錫泥中回收鍍錫用精錫的方法,所述焙燒溫度為550-850°C,焙燒時間1-2h,經(jīng)焙燒后粒徑為小于2mm。 上述從電鍍錫泥中回收鍍錫用精錫的方法,所述還原劑為焦煤,破碎至粒徑為40目,含碳量為80-90%,混合配料錫泥與還原劑用量之比為8-12:1。 上述從電鍍錫泥中回收鍍錫用精錫的方法,所述保護氣氛為工業(yè)氮氣,保護氣氛下還原溫度為800-900°C,還原時間為30-60min,保護氣氛下冷卻至室溫_232°C。 上述從電鍍錫泥中回收鍍錫用精錫的方法,所述電解液為硫酸亞錫+硫酸電解液,粗錫在電解液中電解時,電流密度為100-110A/m2,槽電壓為0.2-0.4V,電解液溫度為35-45。。。 本專利技術(shù)的有益效果是:電鍍錫泥在還原之前通過鹽酸酸浸、氧化焙燒的方式可去除B1、As、Sb等有害元素,減少雜質(zhì)元素對后續(xù)還原工序中的影響;還原劑為普通焦煤,價格便宜、來源易得,還原效果好;還原條件容易控制,且還原時間較傳統(tǒng)還原熔煉大大縮減;得到的精錫雜質(zhì)極少,完全符合電鍍用要求。本專利技術(shù)的回收方法不僅得到電鍍錫用精錫,緩解了電鍍過程中錫大量損耗的問題,還解決了錫泥難處理、容易造成環(huán)境污染的問題,具有雙重的經(jīng)濟效益和環(huán)境效.、 Mo 【具體實施方式】 本專利技術(shù)是,它采取以下回收過程:首先將電鍍錫泥經(jīng)酸浸后脫水干燥;再經(jīng)過氧化焙燒后與適量的還原劑混合配料;混合配料在保護氣氛加熱爐內(nèi)進行保護氣氛還原;最后將得到的粗錫經(jīng)電解精煉重熔后得到鍍錫用精錫。 本專利技術(shù)的具體步驟如下:1.從電鍍錫廠取錫泥,投加浸出劑鹽酸,進行水浴加熱,抽濾得到濾渣。從電鍍錫廠得到的錫泥的含水率為20-50%,含錫量為20-40%,浸出劑鹽酸的濃度為22-25%,浸出溫度為90-95°C,浸出劑用量100-120kg/t,浸出時間l_2h。 2.對濾渣進行焙燒,焙燒后破碎為顆粒待用。焙燒溫度為550-850°C,焙燒時間1-2h,經(jīng)焙燒后粒徑小于2mm。 3.將濾渣顆粒放置在坩堝中,稱取已破碎至顆粒的煤作為還原劑,充分攪拌混合,放置于保護氣氛加熱爐內(nèi)。煤還原劑破碎至粒徑為40目,含碳量為80-90%,混合配料錫泥與還原劑用量之比為8-12:1。 4.加熱前通保護氣氛置換爐內(nèi)氧氣,開啟加熱爐進行保護還原反應(yīng),加熱停止后繼續(xù)保護氣氛至溫度降至室溫_232°C。保護氣氛為工業(yè)氮氣,保護氣氛下還原溫度為800-900°C,還原時間為30-60min,保護氣氛下冷卻至室溫-232°C。 5.反應(yīng)產(chǎn)物過0.5mm篩子,篩上物重熔后得到粗錫。 6.粗錫在電解液中電解,電解結(jié)束后,將陰極錫刮下重熔得到精錫。電解液為硫酸亞錫+硫酸電解液,粗錫在電解液中電解時,電流密度為100-110A/m2,槽電壓為0.2-0.4V,電解液溫度為35-45°C。 本專利技術(shù)的幾個實施例如下實施例1錫泥的預(yù)處理過程包括酸浸、氧化焙燒。從電鍍錫廠取錫泥500g,投加濃度為22%的鹽酸50g,利用水浴加熱的方式保持溫度在90°C下酸浸60min。抽濾得到濾渣300g,計算錫泥含水率為40%。濾渣在600°C下焙燒2h,破碎至粒徑在Imm左右待用,熒光光譜測試分析錫含量為62.4%。 取預(yù)處理好的錫泥200g于坩堝中,稱取已破碎至粒徑40目的還原煤20g充分攪拌混合,放置于保護氣氛加熱爐內(nèi)。加熱前通工業(yè)氮氣置換爐內(nèi)氧氣,開啟還原溫度900°C,保溫40min,加熱停止后繼續(xù)保護氣氛至溫度降至232°C。反應(yīng)產(chǎn)物過0.5mm篩子,篩上物重熔后得到粗錫約80g,在硫酸亞錫-硫酸電解液中電解,電流密度為ΙΟΟΑ/m2,槽電壓為 本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護點】
    一種從電鍍錫泥中回收鍍錫用精錫的方法,其特征在于:它采取以下回收過程:電鍍錫泥經(jīng)酸浸后脫水干燥;氧化焙燒后與適量的還原劑混合配料;在較低還原溫度、較短還原時間下進行保護氣氛還原;得到的粗錫經(jīng)電解精煉重熔后得到鍍錫用精錫,具體步驟如下:(1)從電鍍錫廠取錫泥,投加浸出劑鹽酸,進行水浴加熱,抽濾得到濾渣;(2)對濾渣進行焙燒,焙燒后破碎為顆粒待用;(3)將濾渣顆粒放置在坩堝中,稱取已破碎至顆粒的煤作為還原劑,充分攪拌混合,放置于保護氣氛加熱爐內(nèi);(4)加熱前通保護氣氛置換爐內(nèi)氧氣,開啟加熱爐進行保護還原反應(yīng),加熱停止后繼續(xù)保護氣氛至溫度降至室溫??232℃;?(5)反應(yīng)產(chǎn)物過0.5mm篩子,篩上物重熔后得到粗錫;(6)粗錫在電解液中電解,電解結(jié)束后,將陰極錫刮下重熔得到精錫。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:田京雷許磊黃世平李立業(yè)劉宏強李建新
    申請(專利權(quán))人:河北鋼鐵股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:河北;13

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