鋼鐵澆注用水口磚的模具制造技術(shù)

鋼鐵澆注用水口磚的模具。提供了一種能夠提高水口磚抗拉強度，避免斷裂現(xiàn)象，同時方便加工的鋼鐵澆注用水口磚及其模具。所述水口磚包括磚本體、鋼殼和纖維骨架層，所述鋼殼包覆在所述磚本體的外側(cè)，所述纖維骨架層呈網(wǎng)狀、且均布設(shè)在所述磚本體內(nèi)。本實用新型專利技術(shù)在磚本體中增加了耐熱鋼纖維、碳纖維、陶瓷纖維或石棉纖維等纖維層，利用纖維增強的原理，在泥料中形成網(wǎng)狀骨架，起到防止斷裂的目的。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】鋼鐵澆注用水口磚的模具。提供了一種能夠提高水口磚抗拉強度，避免斷裂現(xiàn)象，同時方便加工的鋼鐵澆注用水口磚及其模具。所述水口磚包括磚本體、鋼殼和纖維骨架層，所述鋼殼包覆在所述磚本體的外側(cè)，所述纖維骨架層呈網(wǎng)狀、且均布設(shè)在所述磚本體內(nèi)。本技術(shù)在磚本體中增加了耐熱鋼纖維、碳纖維、陶瓷纖維或石棉纖維等纖維層，利用纖維增強的原理，在泥料中形成網(wǎng)狀骨架，起到防止斷裂的目的。【專利說明】鋼鐵澆注用水口磚的模具
本技術(shù)涉及鋼鐵澆注用水口磚的改進。
技術(shù)介紹
水口磚是滑動水口磚的重要組成部分，是冶金澆鑄過程必不可少的重要功能性耐火材料元件。在澆鋼過程中，水口磚起著導(dǎo)流和整流的作用，尤其是下水口磚的整流作用尤其重要。 現(xiàn)有技術(shù)中，下水口磚由于條件限制，其直徑不可能無限放大，同一個鋼包由于澆鑄鋼坯(或鋼錠)的尺寸不同，流鋼孔直徑就會發(fā)生變化，從而導(dǎo)致下水口磚壁厚變薄或變厚。如果壁厚變薄，由于受鋼水侵蝕作用或外力拉動影響造成下水口磚拉斷，造成跑鋼事故，輕則造成上百噸鋼水漏掉，重則還會造成設(shè)備和人員的傷害。另外，如圖5所示，現(xiàn)有技術(shù)中下水口磚是將成型好的下水口磚坯與下水口鋼殼通過之間填充耐火填料9組裝而成，由于磚坯、鋼殼和填料三者強度及膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致其在使用過程中變化不一樣，出現(xiàn)脫殼、松動及斷裂現(xiàn)象，影響澆鋼操作。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對以上問題，提供了一種能夠提高水口磚抗拉強度，避免斷裂現(xiàn)象，同時方便加工的鋼鐵澆注用水口磚及其模具。 本技術(shù)的技術(shù)方案是:所述水口磚包括磚本體、鋼殼和纖維骨架層，所述鋼殼包覆在所述磚本體的外側(cè)，所述纖維骨架層呈網(wǎng)狀、且均布設(shè)在所述磚本體內(nèi)。 所述纖維骨架層呈橫向或縱向均布設(shè)在所述磚本體內(nèi)。 所述纖維骨架層為耐熱鋼纖維、碳纖維、陶瓷纖維或石棉纖維。 鋼鐵澆注用水口磚的模具，包括磚模、型芯和型蓋，所述型芯設(shè)在所述磚模的型腔內(nèi)，所述鋼殼設(shè)在磚模的型腔內(nèi)，所述磚本體設(shè)在鋼殼和型芯之間，所述型蓋設(shè)在所述磚本體的上方； 所述磚模的型腔內(nèi)設(shè)有定位臺，所述定位臺設(shè)在所述鋼殼的底面； 所述鋼殼和磚模的型腔內(nèi)壁之間的距離為0.Γ0.5mm。 還包括防壓環(huán)，所述防壓環(huán)設(shè)在所述磚模的型腔內(nèi)、且位于所述鋼殼的頂面。 本技術(shù)在磚本體中增加了耐熱鋼纖維、碳纖維、陶瓷纖維或石棉纖維等纖維層，利用纖維增強的原理，在泥料中形成網(wǎng)狀骨架，起到防止斷裂的目的。 在模具中，首先，模具型腔下部設(shè)置了定位臺，保證了在有加壓壓力的情況下，鋼殼不下移。其次，模具內(nèi)腔尺寸與鋼殼外部尺寸設(shè)有0.Γ0.5mm的間隙；若間隙過小會使成型時因壓力過大使鋼殼生熱，黏在模具內(nèi)腔中而不能出模。間隙過大因成型壓力或泥料阻力原因使鋼殼變形，不能成型。最后，在模具型腔的上部設(shè)置了防壓環(huán)，保證鋼殼不直接承受成型時直接的打擊力和上移。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術(shù)中水口磚的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2是本技術(shù)中磚本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖一， 圖3是本技術(shù)中磚本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖二， 圖4是本技術(shù)中模具的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖5是現(xiàn)有技術(shù)中水口磚的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中I是磚本體，2是鋼殼，3是纖維骨架層，4是磚模，5是型芯，6是型蓋，7是定位臺，8是防壓環(huán)，9是填料，10是泥料。 【具體實施方式】 本技術(shù)如圖1-4所示，所述水口磚包括磚本體1、鋼殼2和纖維骨架層3，所述鋼殼2包覆在所述磚本體I的外側(cè)，所述纖維骨架3層呈網(wǎng)狀、且均布設(shè)在所述磚本體I內(nèi)。 如圖2-3所示，所述纖維骨架層3呈橫向或縱向均布設(shè)在所述磚本體I內(nèi)。 所述纖維骨架層3為耐熱鋼纖維、碳纖維、陶瓷纖維或石棉纖維。 如圖4所示，鋼鐵澆注用水口磚的模具，包括磚模4、型芯5和型蓋6，所述型芯5設(shè)在所述磚模4的型腔內(nèi)，所述鋼殼2設(shè)在磚模4的型腔內(nèi)，所述磚本體I設(shè)在鋼殼2和型芯3之間，所述型蓋6設(shè)在所述磚本體I的上方； 所述磚模4的型腔內(nèi)設(shè)有定位臺7，所述定位臺7設(shè)在所述鋼殼2的底面； 所述鋼殼2和磚模4的型腔內(nèi)壁之間的距離為0.Γ0.5mm。 還包括防壓環(huán)8，所述防壓環(huán)8設(shè)在所述磚模4的型腔內(nèi)、且位于所述鋼殼2的頂面。 本技術(shù)提供了一種能夠適應(yīng)下水口磚孔徑變化，壁厚在合理的情況下，保證承受鋼水最嚴重侵蝕作用，正常澆鋼下不發(fā)生斷裂造成漏鋼事故，提高了工作的可靠性。 磚本體(即通過泥料10形成)和鋼殼一體成型，而不需要另外組裝的成型方法，在成型壓力機上利用上下雙面加壓的成型方式進行成型。【權(quán)利要求】1.鋼鐵澆注用水口磚的模具，所述水口磚包括磚本體、鋼殼和纖維骨架層，所述鋼殼包覆在所述磚本體的外側(cè)，所述纖維骨架層呈網(wǎng)狀、且均布設(shè)在所述磚本體內(nèi)； 所述模具包括磚模、型芯和型蓋，所述型芯設(shè)在所述磚模的型腔內(nèi)，所述鋼殼設(shè)在磚模的型腔內(nèi)，所述磚本體設(shè)在鋼殼和型芯之間，所述型蓋設(shè)在所述磚本體的上方； 其特征在于，所述磚模的型腔內(nèi)設(shè)有定位臺，所述定位臺設(shè)在所述鋼殼的底面； 所述鋼殼和磚模的型腔內(nèi)壁之間的距離為0.Γ0.5_。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵澆注用水口磚的模具，其特征在于，所述纖維骨架層呈橫向或縱向均布設(shè)在所述磚本體內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼鐵澆注用水口磚的模具，其特征在于，所述纖維骨架層為耐熱鋼纖維、碳纖維、陶瓷纖維或石棉纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵澆注用水口磚的模具，其特征在于，還包括防壓環(huán)，所述防壓環(huán)設(shè)在所述磚模的型腔內(nèi)、且位于所述鋼殼的頂面。【文檔編號】B22D41/50GK203917901SQ201420235557【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日 【專利技術(shù)者】毛慶慧, 孫同賀, 孫聚晨, 孫旸 申請人:江蘇悅展新型材料有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
鋼鐵澆注用水口磚的模具，所述水口磚包括磚本體、鋼殼和纖維骨架層，所述鋼殼包覆在所述磚本體的外側(cè)，所述纖維骨架層呈網(wǎng)狀、且均布設(shè)在所述磚本體內(nèi)；所述模具包括磚模、型芯和型蓋，所述型芯設(shè)在所述磚模的型腔內(nèi)，所述鋼殼設(shè)在磚模的型腔內(nèi)，所述磚本體設(shè)在鋼殼和型芯之間，所述型蓋設(shè)在所述磚本體的上方；其特征在于，所述磚模的型腔內(nèi)設(shè)有定位臺，所述定位臺設(shè)在所述鋼殼的底面；所述鋼殼和磚模的型腔內(nèi)壁之間的距離為0.1~0.5mm。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：毛慶慧，孫同賀，孫聚晨，孫旸，
申請(專利權(quán))人：江蘇悅展新型材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32