多引口式介質噴射器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種多引口式介質噴射器，包括：管體和螺旋連接在所述管體的上的螺紋噴嘴，所述管體包括真空室及分別與所述真空室密封連通的螺紋孔、文氏管和若干個支管，其特征在于，所述螺紋噴嘴螺紋連接在所述螺紋孔內，所述螺紋噴嘴與所述文氏管同軸的位于所述真空室兩端，所述支管的軸線垂直于所述文氏管的軸線，若干個支管以所述文氏管為中心連通在所述真空室側周組成中心對稱結構。本實用新型專利技術在真空室側周設置了多個對稱的支管，使得噴射器真空室吸入蒸汽的接口得到擴展，同時對稱結構的支管不會影響噴嘴中噴出流體介質的流向，不同的支管還能夠接入不同的蒸汽。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種多引口式介質噴射器，包括：管體和螺旋連接在所述管體的上的螺紋噴嘴，所述管體包括真空室及分別與所述真空室密封連通的螺紋孔、文氏管和若干個支管，其特征在于，所述螺紋噴嘴螺紋連接在所述螺紋孔內，所述螺紋噴嘴與所述文氏管同軸的位于所述真空室兩端，所述支管的軸線垂直于所述文氏管的軸線，若干個支管以所述文氏管為中心連通在所述真空室側周組成中心對稱結構。本技術在真空室側周設置了多個對稱的支管，使得噴射器真空室吸入蒸汽的接口得到擴展，同時對稱結構的支管不會影響噴嘴中噴出流體介質的流向，不同的支管還能夠接入不同的蒸汽。【專利說明】多引口式介質噴射器
本技術涉及一種介質噴射器，尤其涉及一種多引口式介質噴射器。
技術介紹
介質噴射器是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機械裝置。它是利用一定壓力的流體介質流通對稱均布成一定傾斜度的噴咀噴出，聚合在一個焦點上。由于噴射流體介質流速度很高，于是周圍形成負壓使器室內產生真空，另外由于二次蒸汽與噴射流體介質直接接觸，進行熱交換，絕大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽與不凝結的氣體亦由于與高速噴射的流體介質互相摩擦，混合與擠壓，通過擴壓管被排除，使器室內形成更高的真空。介質噴射器應用極為廣泛，主要用于真空與蒸發系統，進行真空抽水、真空蒸發、真空過濾、真空結晶、干燥、脫臭等工藝，是制糖、制藥、化工、食品、制鹽、味精、牛奶、發酵以及一些輕工、國防部門廣泛需求的設備。但目前生產介質噴射器的支管只有一個，無法滿足同時多個支管吸入不同種類蒸汽的功能。
技術實現思路
本技術克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的多引口式介質噴射器。 為達到上述目的，本技術采用的技術方案為:一種多引口式介質噴射器，包括:管體和螺旋連接在所述管體的上的螺紋噴嘴，所述管體包括真空室及分別與所述真空室密封連通的螺紋孔、文氏管和若干個支管，其特征在于，所述螺紋噴嘴螺紋連接在所述螺紋孔內，所述螺紋噴嘴與所述文氏管同軸的位于所述真空室兩端，所述支管的軸線垂直于所述文氏管的軸線，若干個支管以所述文氏管為中心連通在所述真空室側周組成中心對稱結構。 本技術一個較佳實施例中，所述螺紋噴嘴設有位于所述螺紋孔外部的平管部和位于所述真空室內的尖部，所述尖部末端設有與所述平管部內腔連通的噴口。 本技術一個較佳實施例中，所述支管個數為2或4或6。 本技術一個較佳實施例中，所述平管部外部帶有外螺紋，所述螺紋孔內壁帶有內螺紋，所述內螺紋與所述外螺紋結構匹配，所述螺紋噴嘴能夠沿其軸線在所述螺紋孔內螺旋移動。 本技術一個較佳實施例中，所述文氏管沿其軸線依次設有壓縮段、喉段和擴散段，所述壓縮段密封連接所述真空室。 本技術一個較佳實施例中，所述壓縮段與所述真空室連接處內徑大于其與所述喉段的連接處內徑，所述擴散段自由端內徑大于其與所述喉段的連接處內徑。 本技術一個較佳實施例中，所述螺紋孔自由端、所述文氏管自由端、所述支管自由端和所述平管段自由端均設有沿其周向邊緣外翻的密封連接沿。 本技術一個較佳實施例中，所述真空室內壁為弧面結構。 本技術解決了
技術介紹
中存在的缺陷，本技術在真空室側周設置了多個對稱的支管，使得噴射器真空室吸入蒸汽的接口得到擴展，同時對稱結構的支管不會影響噴嘴中噴出流體介質的流向，不同的支管還能夠接入不同的蒸汽。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。 圖1是本技術的優選實施例的多引口式介質噴射器的結構示意圖； 圖2是本技術的優選實施例的6個支管的結構示意圖； 圖3是本技術的優選實施例的4個支管的結構示意圖； 圖4是本技術的優選實施例的2個支管的結構示意圖； 圖5是圖1中A圈內的結構放大圖； 圖中:1、管體，2、螺紋噴嘴，3、真空室，4、螺紋孔，5、文氏管，6、支管，7、平管部，8、尖部，9、噴口，10、壓縮段，11、喉段，12、擴散段，13、密封連接沿，14、外螺紋，15、內螺紋。 【具體實施方式】 現在結合附圖和實施例對本技術作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。 如圖1-5所示，多引口式介質噴射器，包括管體I和螺紋噴嘴2，管體I設有真空室 3、螺紋孔4、文氏管5和支管6，其中螺紋孔4和若干個文氏管5同軸的連通在真空室兩端，在真空室3側周連通支管6。支管6的軸線與文氏管5的軸線間夾角為鈍角，這樣從支管6高速流向真空室3的蒸汽能夠部分順應從螺紋噴嘴2噴出的流體介質的流向，使蒸汽與流體介質能夠充分產生摩擦或混合。本技術優選6個或4個或2個支管6，螺紋噴，2螺紋連接在所述螺紋孔內，，支管6的軸線垂直于文氏管5的軸線，支管6以文氏管5為中心連通在真空室3側周組成中心對稱結構，這樣真空室3側周的蒸汽能夠均勻對稱的從支管6中進入真空室3。 螺紋噴嘴2設有位于螺紋孔4外部的平管部7和位于真空室3內的尖部8，尖部8的結構設計能夠保證真空室3內的空氣、流體介質及蒸汽等順利流向文氏管5，而不會產生阻礙作用，尖部8末端設有與平管部7內腔連通的噴口 9，平管部7的內壁直徑遠遠大于噴口 9的內壁直徑，這樣有助于提高螺紋噴嘴2中流體介質的噴出速度，螺紋孔4內螺紋連接螺紋噴嘴2，平管部7外部帶有外螺紋14，螺紋孔4內壁帶有內螺紋15，內螺紋15與外螺紋14結構匹配，螺紋噴嘴2能夠沿其軸線在螺紋孔4內螺旋移動，旋轉螺紋噴嘴2，螺紋噴嘴2就能夠沿其軸線在螺紋孔4中前后移動，能夠移動的螺紋噴嘴2的噴口 9位置發生改變時，高速噴出的流體介質對真空室3內的真空度抽吸作用也不同。 文氏管5沿其軸線依次設有壓縮段10、喉段11和擴散段12，壓縮段10密封連接真空室3，壓縮段10與真空室3連接處內徑大于其與喉段11的連接處內徑，擴散段12自由端內徑大于其與喉段11的連接處內徑。流體介質以一定的速度從壓縮段10進入文氏管5，由于空氣流經的壓縮段10橫截面半徑逐漸縮小，流體介質的流速隨之增大，到達喉段11時空氣流速最大，由伯努利方程可知，空氣流速與此處的氣壓成反比，即喉段11的氣壓最小，氣流在擴散段12流經的方向上橫截面半徑逐漸變大，流體介質流速逐漸變小變緩和，最后流體介質帶動的蒸汽和空氣流出文氏管5，文氏管5保證了流體介質，蒸汽和空氣均不會倒流如真空室3內。 螺紋孔4自由端、文氏管5自由端、若干個支管6自由端和平管段7自由端均設有沿其周向邊緣外翻的密封連接沿13，此種結構有助于其密封連接外接管道或設備。真空室3內壁為弧面結構，有助于蒸汽或空氣等在真空室3內的流動和混合，也有助于氣流、介質等順利流出真空室3。 本技術在使用時，流體介質從螺紋噴嘴2高速進入螺紋噴嘴2的內腔，并從內徑很小的噴口 9以更高的流速噴出，由于流體介質進入真空室3時的流速很高，在流體介質的作用下，真空室3內的空氣會被流體介質帶出進入文氏管5，此時真空室3內為負壓，支管6中的蒸汽即會被真空室3的負壓產生的抽吸作用進入真空室3，并會被流體介質抽吸與之產生一定的混合作用，混合過程流體介質與蒸汽之本文檔來自技高網...

【技術保護點】
多引口式介質噴射器，包括：管體和螺旋連接在所述管體的上的螺紋噴嘴，所述管體包括真空室及分別與所述真空室密封連通的螺紋孔、文氏管和若干個支管，其特征在于，所述螺紋噴嘴螺紋連接在所述螺紋孔內，所述螺紋噴嘴與所述文氏管同軸的位于所述真空室兩端，所述支管的軸線垂直于所述文氏管的軸線，若干個支管以所述文氏管為中心連通在所述真空室側周組成中心對稱結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：范祥榮，
申請(專利權)人：蘇州市金翔鈦設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32