一種多晶硅太陽能電池片鏈式制絨裝置中用藥液循環管路制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種多晶硅太陽能電池片鏈式制絨裝置中用藥液循環管路，包括分布在反應槽的底部的循環藥液分流盒和多個進液管道；每個進液管道都有兩部分：前段管道Ⅰ和一端部封口的后段管道Ⅱ；前段管道Ⅰ與循環藥液分流盒固定并連通，后段管道Ⅱ與前段管道Ⅰ固定并連通；前段管道Ⅰ和后段管道Ⅱ固定在反應槽的底面上，二者上端部分別開有多個噴水孔；前段管道Ⅰ上開有的噴水孔數量少于后段管道Ⅱ上開有的噴水孔數量。使用本實用新型專利技術的鏈式制絨裝置使溶液由底部向上流動，垂直方向對流充分，使亞硝酸能夠充分溶解到槽內溶液中，使溶液活性的保持能力得到提高；且使溶液上層與下層溫差減小，降低了制絨腐蝕深度偏差，提高了電池片的效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種多晶硅太陽能電池片鏈式制絨裝置中用藥液循環管路，包括分布在反應槽的底部的循環藥液分流盒和多個進液管道；每個進液管道都有兩部分：前段管道Ⅰ和一端部封口的后段管道Ⅱ；前段管道Ⅰ與循環藥液分流盒固定并連通，后段管道Ⅱ與前段管道Ⅰ固定并連通；前段管道Ⅰ和后段管道Ⅱ固定在反應槽的底面上，二者上端部分別開有多個噴水孔；前段管道Ⅰ上開有的噴水孔數量少于后段管道Ⅱ上開有的噴水孔數量。使用本技術的鏈式制絨裝置使溶液由底部向上流動，垂直方向對流充分，使亞硝酸能夠充分溶解到槽內溶液中，使溶液活性的保持能力得到提高；且使溶液上層與下層溫差減小，降低了制絨腐蝕深度偏差，提高了電池片的效率。【專利說明】—種多晶硅太陽能電池片鏈式制絨裝置中用藥液循環管路
本技術涉及一種多晶硅太陽能電池片鏈式制絨裝置中用藥液循環管路。
技術介紹
現有的多晶硅太陽能電池片的制造工藝中，制絨工藝是關鍵的一步，制絨的好壞直接關系到電池片的性能，其中對混酸溶液中亞硝酸的溶度(藥業的濃度)、溫度均勻性的要求最為關鍵。傳統多晶硅太陽能電池片制絨工藝采用藥液在反應槽兩側溢流、藥液浸沒多晶硅電池片的方式進行制絨。這種方式，多晶硅電池片位于設備的反應槽上部，測量混酸溶液溫度的傳感器位于反應槽底部，進液管路位于反應槽底部的一端；其進液方式采用進液管路在反應槽底部的一端向另一端緩慢推進，該進液方式導致進入的溶液只在水平方向流動，在垂直方向沒有有效的對流，使硅片處溶液溫度與溫度傳感器處的溶液溫度存在差異，制絨的化學反應為連續性放熱反應，生產時溶液表面溫度也隨之發生變化。所以現有設備結構條件下，在工藝槽內與硅片發生化學反應處的混酸溶液溫度控制的精確性及穩定性較差。由于工藝槽內溶液在垂直方向無有效的對流，同時導致溶液表面的亞硝酸溶度高，溶液底部的亞硝酸溶度低。由于設備排風的作用，制絨槽內上部溶液的亞硝酸分解揮發速度很快，使溢流回到設備下部儲液槽內的溶液亞硝酸含量低，混酸溶液中亞硝酸的溶度直接影響到硅片與混酸溶液反應的速率。
技術實現思路
本技術的目的就是解決現有技術中存在的上述問題，提供一種多晶硅太陽能電池片鏈式制絨裝置中用藥液循環管路，使用該藥液循環管路的鏈式制絨裝置使溶液由底部向上流動，垂直方向對流充分，使亞硝酸能夠充分溶解到槽內溶液中，使溶液活性的保持能力得到提高；且使溶液上層與下層溫差減小，降低了制絨腐蝕深度偏差，提高了電池片的效率。 為實現上述目的，本技術的技術解決方案是:一種多晶硅太陽能電池片鏈式制絨裝置中用藥液循環管路，包括分布在反應槽的底部的循環藥液分流盒和多個進液管道；每個進液管道都有兩部分:前段管道I和一端部封口的后段管道II ;前段管道I與循環藥液分流盒固定并連通，后段管道II與前段管道I固定并連通；前段管道I和后段管道II固定在反應槽的底面上，二者上端部分別開有多個噴水孔；前段管道I上開有的噴水孔數量少于后段管道II上開有的噴水孔數量。 上述所述的前段管道I比后段管道II短，前段管道I和后段管道II間隔距離開有多組噴水孔；前段管道I上間隔的距離長于后段管道II上間隔的距離；且前段管道I上每組的噴水孔的數量少于后段管道II上每組的噴水孔的數量。 上述所述的前段管道I上每組的噴水孔的數量設置為2個，2個噴水孔之間的夾角為60° —120° ;后段管道II上每組的噴水孔的數量設置為3個，相鄰噴水孔之間的夾角為30° — 60°。噴水孔的直徑為2毫米 上述所述的前段管道I和后段管道II都為聚偏氟乙烯管。 由于本技術的藥液循環管路使溶液由底部向上流動，垂直方向對流充分，使反應槽內的藥液在垂直方向的溫度差降低，從而提升了藥液溫度控制的精確性及穩定性，使混酸溶液中的亞硝酸溶度保持穩定，使電池片的制絨腐蝕深度偏差降低，提高了電池片的效率。同時使亞硝酸能夠充分溶解到槽內溶液中，隨著溶液流入設備下部儲液槽內，儲液槽為密封結構，使亞硝酸更多且更長時間的保持在混酸溶液中，從而使溶液活性的保持能力得到提高，加快了硅片與混酸溶液反應的速率，降低了制絨時間，提高了制絨效率。 表I和表2為本技術使用前后制絨腐蝕深度均勻性對比，從表I和表2中可以看出制絨腐蝕深度偏差由5.55%降低到了 1.28%。由此可見本技術應用后，制絨腐蝕深度的均勻性得到很大改善。 表I本技術應用前腐蝕深度情況 【權利要求】1.一種多晶硅太陽能電池片鏈式制絨裝置中用藥液循環管路，其特征在于:包括分布在反應槽的底部的循環藥液分流盒和多個進液管道；每個進液管道都有兩部分:前段管道I和一端部封口的后段管道II ;前段管道I與循環藥液分流盒固定并連通，后段管道II與前段管道I固定并連通；前段管道I和后段管道II固定在反應槽的底面上，二者上端部分別開有多個噴水孔；前段管道I上開有的噴水孔數量少于后段管道II上開有的噴水孔數量。2.根據權利要求1所述的多晶硅太陽能電池片鏈式制絨裝置中用藥液循環管路，其特征在于:所述的前段管道I比后段管道II短，前段管道I和后段管道II間隔距離開有多組噴水孔；前段管道I上間隔的距離長于后段管道II上間隔的距離；且前段管道I上每組的噴水孔的數量少于后段管道II上每組的噴水孔的數量。3.根據權利要求2所述的多晶硅太陽能電池片鏈式制絨裝置中用藥液循環管路，其特征在于:所述的前段管道I上每組的噴水孔的數量設置為2個，2個噴水孔之間的夾角為60° —120° ;后段管道II上每組的噴水孔的數量設置為3個，相鄰噴水孔之間的夾角為30。一60°。4.根據權利要求1或2或3所述的多晶硅太陽能電池片鏈式制絨裝置中用藥液循環管路，其特征在于:所述的前段管道I和后段管道II都為聚偏氟乙烯管。【文檔編號】C30B33/10GK203923464SQ201420207179【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月27日 優先權日:2014年4月27日 【專利技術者】周瑩, 殷國安, 田娜, 鄭會剛, 楊艷景, 郄亞松 申請人:巨力新能源股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多晶硅太陽能電池片鏈式制絨裝置中用藥液循環管路，其特征在于：包括分布在反應槽的底部的循環藥液分流盒和多個進液管道；每個進液管道都有兩部分：前段管道Ⅰ和一端部封口的后段管道Ⅱ；前段管道Ⅰ與循環藥液分流盒固定并連通，后段管道Ⅱ與前段管道Ⅰ固定并連通；前段管道Ⅰ和后段管道Ⅱ固定在反應槽的底面上，二者上端部分別開有多個噴水孔；前段管道Ⅰ上開有的噴水孔數量少于后段管道Ⅱ上開有的噴水孔數量。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周瑩，殷國安，田娜，鄭會剛，楊艷景，郄亞松，
申請(專利權)人：巨力新能源股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13