半柔線浸錫刮錫模制造技術

本實用新型專利技術涉及一種提高效率的半柔線浸錫刮錫模，包括：錫爐和浸錫風刀模組，其中，浸錫風刀模組包含了進風嘴，外套，內襯，氣嘴，風刀蓋和風刀座，其中，內襯由螺紋連接至風刀蓋上，風刀蓋通過螺紋連接于外套上，外套由螺釘固定于風刀座上，外套的中間位置采用螺紋連接一個氣嘴，外套覆蓋在內襯和氣嘴上，風刀座通過螺釘連接于錫爐后蓋板架上,錫爐前蓋板架和錫爐后蓋板架分別位于鍍錫爐的前后兩端，錫爐前蓋板架和錫爐后蓋板架下方均安裝有編織同軸線導輪組；錫爐中包括錫爐兩端前后蓋板架上的同軸編織線開槽導輪組和導輪組槽中引導的同軸編織線芯。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種提高效率的半柔線浸錫刮錫模，包括：錫爐和浸錫風刀模組，其中，浸錫風刀模組包含了進風嘴，外套，內襯，氣嘴，風刀蓋和風刀座，其中，內襯由螺紋連接至風刀蓋上，風刀蓋通過螺紋連接于外套上，外套由螺釘固定于風刀座上，外套的中間位置采用螺紋連接一個氣嘴，外套覆蓋在內襯和氣嘴上，風刀座通過螺釘連接于錫爐后蓋板架上,錫爐前蓋板架和錫爐后蓋板架分別位于鍍錫爐的前后兩端，錫爐前蓋板架和錫爐后蓋板架下方均安裝有編織同軸線導輪組；錫爐中包括錫爐兩端前后蓋板架上的同軸編織線開槽導輪組和導輪組槽中引導的同軸編織線芯。【專利說明】半柔線浸錫刮錫模
本技術涉及一種半柔同軸線，尤其涉及一種半柔線浸錫刮錫模。
技術介紹
目前，用于3G/4G接發射基站的各型號半柔同軸線為了減少其柔軟性，使其在應用過程中的各種造型能容易實現且在后續的工作中又能很好保持造型目的，在半柔線同軸線工藝中采取編織后浸錫的方法就能很好地達到目的。現有的技術是采取編織后同軸線經助焊劑再經熔融錫液后穿模，模具過大鍍錫質量不能保證，模具過小又易拉斷線芯，因而對前工序的加工尺寸精度要求特別嚴格，即使如此，也不能很好地連續生產，造成很大的浪費。 有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的半柔線浸錫刮錫模，使其更具有產業上的利用價值。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術的目的是提供一種提高效率的半柔線浸錫刮錫模。 本技術的半柔線浸錫刮錫模，包括:錫爐和浸錫風刀模組，其中，浸錫風刀模組包含了進風嘴，外套，內襯，氣嘴，風刀蓋和風刀座，其中，內襯由螺紋連接至風刀蓋上，風刀蓋通過螺紋連接于外套上，外套由螺釘固定于風刀座上，外套的中間位置采用螺紋連接一個氣嘴，外套覆蓋在內襯和氣嘴上，風刀座通過螺釘連接于錫爐后蓋板架上，錫爐前蓋板架和錫爐后蓋板架分別位于鍍錫爐的前后兩端，錫爐前蓋板架和錫爐后蓋板架下方均安裝有編織同軸線導輪組；錫爐中包括錫爐兩端前后蓋板架上的同軸編織線開槽導輪組和導輪組槽中引導的同軸編織線芯，鍍錫模槽連接浸錫刮錫模，同軸編織線芯進線與同軸編織線導輪錫爐相連接，同軸編織線導輪錫爐和浸錫后同軸編織線芯出線相連接。 借由上述方案，本技術至少具有以下優點: 在采取編織后同軸線經助焊劑再經熔融錫液后，利用浸附在編織表面的錫還處于熔融狀態，利用物質向下的重力作用，用氣流將多余的錫吹回錫爐，完全剔出了半柔同軸線生產中所使用的錫模刮錫。從而對前工序的加工尺寸精度要求在該過程中可以不受影響，同時因為操作中不再穿模，降低了勞動強度，也提高了生產效率，即使線材中間前工序所產生的接頭或尺寸波動也能很好地連續生產，如此也大大降低了浪費。 上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術鍍錫爐的結構示意圖； 圖2是本技術浸錫風刀模組的風刀座的結構示意圖； 圖3是本技術前錫爐的結構示意圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例，對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。浸錫爐 參見圖1-圖3所示，一種半柔線浸錫刮錫模，包括如圖1所示的浸錫風刀模組和如圖3所示的錫爐，其中，浸錫風刀模組包括:1，風刀座，2，外套，3，內襯，4，氣嘴，8，進風嘴和風刀蓋，其中，內襯3由螺紋連接至風刀蓋上，風刀蓋通過螺紋連接于外套2上，外套2由螺釘固定于風刀座I上，外套2的中間位置采用螺紋連接一個氣嘴4，外套2覆蓋在內襯3和氣嘴4上，風刀座I通過螺釘連接于錫爐后蓋板架7上，錫爐前蓋板架6和錫爐后蓋板架7分別位于鍍錫爐的前后兩端,錫爐前蓋板架6和錫爐后蓋板架7下方均安裝有編織同軸線導輪組，在鍍錫爐的內部均有半柔同軸線芯5。參見如圖3所示，錫爐中包括錫爐兩端前后蓋板架上的同軸編織線開槽導輪組和導輪組槽中引導的同軸編織線芯，鍍錫模槽連接浸錫刮錫模，同軸編織線芯進線與同軸編織線導輪錫爐相連接，同軸編織線導輪錫爐和浸錫后同軸編織線芯出線相連接。錫爐包括兩側的同軸編織線導輪錫爐9，鍍錫模槽10連接浸錫刮錫模11，同軸編織線芯通過同軸編織線芯進線12從第一個同軸編織線導輪錫爐9進入，然后從另一端第二個同軸編織線導輪錫爐10和浸錫后同軸編織線芯出線13輸出，得到浸錫后的同軸編織線芯。 本技術的工作原理如下: 半柔線浸錫生產流程是編織線芯放線后經助焊劑槽經導輪進入錫爐經后刀口出錫爐再經冷卻后完成浸錫過程。在采取編織后同軸線經助焊劑再經熔融錫液后，利用浸附在編織表面的錫還處開熔融狀態，和重力的作用，用氣流將多余的錫吹回錫爐，完全剔出了半柔同軸線生產中所使用的錫模刮錫。從而對前工序的加工尺寸精度要求在該過程中可以不受影響，同時因為操作中不再穿模，降低了勞動強度，也提高了生產效率，即使線材中間前工序所產生的接頭或尺寸波動也能很好地連續生產，如此也大大降低了浪費。 以上所述僅是本技術的優選實施方式，并不用于限制本技術，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本技術的保護范圍。【權利要求】1.一種半柔線浸錫刮錫模，其特征在于，包括:錫爐和浸錫風刀模組，其中，浸錫風刀模組包含了進風嘴，外套，內襯，氣嘴，風刀蓋和風刀座，其中，內襯由螺紋連接至風刀蓋上，風刀蓋通過螺紋連接于外套上，外套由螺釘固定于風刀座上，外套的中間位置采用螺紋連接一個氣嘴，外套覆蓋在內襯和氣嘴上，風刀座通過螺釘連接于錫爐后蓋板架上，錫爐前蓋板架和錫爐后蓋板架分別位于鍍錫爐的前后兩端，錫爐前蓋板架和錫爐后蓋板架下方均安裝有編織同軸線導輪組；錫爐中包括錫爐兩端前后蓋板架上的同軸編織線開槽導輪組和導輪組槽中引導的同軸編織線芯，鍍錫模槽連接浸錫刮錫模，同軸編織線芯進線與同軸編織線導輪錫爐相連接，同軸編織線導輪錫爐和浸錫后同軸編織線芯出線相連接。【文檔編號】C23C2/08GK203923361SQ201420324612【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月17日 優先權日:2014年6月17日 【專利技術者】賴大超, 趙云達 申請人:江蘇源達線纜科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種半柔線浸錫刮錫模，其特征在于，包括：錫爐和浸錫風刀模組，其中，浸錫風刀模組包含了進風嘴，外套，內襯，氣嘴，風刀蓋和風刀座，其中，內襯由螺紋連接至風刀蓋上，風刀蓋通過螺紋連接于外套上，外套由螺釘固定于風刀座上，外套的中間位置采用螺紋連接一個氣嘴，外套覆蓋在內襯和氣嘴上，風刀座通過螺釘連接于錫爐后蓋板架上,錫爐前蓋板架和錫爐后蓋板架分別位于鍍錫爐的前后兩端，錫爐前蓋板架和錫爐后蓋板架下方均安裝有編織同軸線導輪組；錫爐中包括錫爐兩端前后蓋板架上的同軸編織線開槽導輪組和導輪組槽中引導的同軸編織線芯，鍍錫模槽連接浸錫刮錫模，同軸編織線芯進線與同軸編織線導輪錫爐相連接，同軸編織線導輪錫爐和浸錫后同軸編織線芯出線相連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：賴大超，趙云達，
申請(專利權)人：江蘇源達線纜科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32