本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種漢白玉瓷器皿的制造方法，屬于日用及食品器皿的生產(chǎn)加工領(lǐng)域。漢白玉瓷器皿的制造方法包括以下步驟：將漢白玉粉及有機(jī)高分子粘合劑混合制成填充料；將填充料注入器皿成型模具；將填充料靜置于器皿成型模具中成型，制成漢白玉瓷器皿素胚。然后將制得的漢白玉瓷器皿貼花、用光粉附著，經(jīng)過脫模、冷卻、打磨、拋光制得漢白玉瓷器皿成品。本發(fā)明專利技術(shù)解決了的食品陶瓷器皿制作過程中成品率低、易變形的問題。本發(fā)明專利技術(shù)生產(chǎn)漢白玉瓷器皿的不易碎、耐高溫、不變色、無釉彩、可回收，后續(xù)使用的安全性和可靠性高。而且，生產(chǎn)漢白玉瓷器皿的過程，時(shí)間短，耗能低，環(huán)境污染小。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)涉及一種，屬于日用及食品器皿的生產(chǎn)加工領(lǐng)域。包括以下步驟：將漢白玉粉及有機(jī)高分子粘合劑混合制成填充料；將填充料注入器皿成型模具；將填充料靜置于器皿成型模具中成型，制成漢白玉瓷器皿素胚。然后將制得的漢白玉瓷器皿貼花、用光粉附著，經(jīng)過脫模、冷卻、打磨、拋光制得漢白玉瓷器皿成品。本專利技術(shù)解決了的食品陶瓷器皿制作過程中成品率低、易變形的問題。本專利技術(shù)生產(chǎn)漢白玉瓷器皿的不易碎、耐高溫、不變色、無釉彩、可回收，后續(xù)使用的安全性和可靠性高。而且，生產(chǎn)漢白玉瓷器皿的過程，時(shí)間短，耗能低，環(huán)境污染小。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及日用及食品器皿的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及。
技術(shù)介紹
在食品陶瓷器皿的生產(chǎn)過程中，通常需要進(jìn)行高溫?zé)啤⑸嫌缘戎谱鬟^程，其制作工藝過程中使用流動(dòng)料對(duì)磨具進(jìn)行澆鑄、在澆鑄過程中及后續(xù)的冷卻脫模中，流動(dòng)料在磨具中的成型過程由于受到環(huán)境、加工設(shè)備等因素的影響，從而易造成成品質(zhì)量低并且變形程度大的缺陷。特別是對(duì)于形狀較為復(fù)雜的食品陶瓷器皿，易在其內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，在食品陶瓷器皿的后續(xù)使用過程中，易造成開裂、變形劇烈等缺陷，因此，降低了食品陶瓷器皿在使用中的安全性及可靠性。由此可知，現(xiàn)有的食品陶瓷器皿在成型過程中易受到流動(dòng)料成型特性的影響，使成品率降低，在后續(xù)的使用過程中，由于內(nèi)部易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因此存在使用中的安全性、可靠性隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了漢白玉瓷器具的制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中食品陶瓷器皿的成品率低，使用過程中安全性及可靠性差的問題。 為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的: ，包括以下步驟: 將漢白玉粉磨成100?140目粉，然后將漢白玉粉及有機(jī)高分子粘合劑混合均勻制成填充料，之后將混合后的填充料注入器皿成型模具，將填充料靜置于器皿成型模具中成型，制成漢白玉瓷器皿素胚。 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，填充料中漢白玉粉的比例為總質(zhì)量的80%、有機(jī)高分子粘合劑的比例為總質(zhì)量的20%，混合均勻之后，按單品所需要的質(zhì)量稱重。 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，將稱重好的填充料進(jìn)行預(yù)熱，該預(yù)熱溫度為50?60°C或80?120°C、預(yù)熱時(shí)間為2?3或3?5分鐘。 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，將稱量好的填充料注入器皿成型模具，堆成中間稍高的形狀。 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，將填充料注入成型模具之后，將上下模合在一起。當(dāng)陽模未接觸物料前，采用1.5?3MPa的低壓快速合模；當(dāng)陽模接觸物料后，采用15?30MPa的高壓慢速合模。合模之后進(jìn)行靜置成型。 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，靜置成型的溫度根據(jù)產(chǎn)品的不同而不同，一般范圍是上模溫度為165?195°C，下模溫度為130?195°C。當(dāng)填充料的重量是1000克是，靜置大于100秒；當(dāng)填充料重量在600克?1000克之間，靜置時(shí)間為70?90秒；當(dāng)填充料的重量為300克?600克時(shí)，靜置時(shí)間為50?70秒；當(dāng)填充料重量在10克-300克是，靜置時(shí)間為30?50秒。 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在靜置成型之后得到的漢白玉瓷器皿素胚的外側(cè)壁或內(nèi)側(cè)壁上貼附花紙，制成漢白玉瓷器皿半成品。 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，將漢白玉瓷器皿半成品毛刺吹干凈，將光粉篩均勻附著于漢白玉瓷器皿半成品表面，進(jìn)行加壓、保壓；保壓溫度為160?175°C，保壓時(shí)間為18 ?50so 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，將保壓處理過的漢白玉瓷器皿半成品進(jìn)行從器皿模具中進(jìn)行脫模。 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，將脫模得到漢白玉瓷器皿半成品冷卻、打磨、拋光得到漢白玉瓷器皿成品。 本專利技術(shù)的有益效果在于，解決了現(xiàn)有技術(shù)中食品陶瓷器皿的成品率低，使用中安全性及可靠性差的問題，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了環(huán)境污染，解決了成品質(zhì)量低并且變形程度大的缺陷的問題。并且，減少了制作過程中的殘余應(yīng)力，降低了后續(xù)使用中因開裂、變形劇烈等造成的安全隱患，提高了使用的安全性及可靠性， 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術(shù)的一種實(shí)施方式中，的流程示意圖； 圖2為本專利技術(shù)的一種實(shí)施方式中，中包含在漢白玉瓷器皿素胚上貼花紙，制成漢白玉瓷器皿半成品的流程示意圖； 圖3為本專利技術(shù)的一種實(shí)施方式中，中包含將光粉均勻附著在漢白玉瓷器皿半成品上，加壓、保壓的流程示意圖； 圖4為本專利技術(shù)的一種實(shí)施方式中，中包含漢白玉瓷器皿半成品脫模的流程示意圖； 圖5為本專利技術(shù)的一種實(shí)施方式中，中包含將漢白玉本成品冷卻、打磨、拋光制成漢白玉瓷器皿成品的流程示意圖。 【具體實(shí)施方式】 下面結(jié)合附圖1-5，對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。 在本專利技術(shù)的一種實(shí)施方式中，如圖1所述，，包括以下步驟: 步驟S100，將漢白玉粉磨成100?140目粉。 步驟S101，將漢白玉粉及有機(jī)高分子粘合劑混合制成填充料。 在本步驟中，填充料中漢白玉粉的比例為總質(zhì)量的80%、有機(jī)高分子粘合劑的比例為總質(zhì)量的20%，混合均勻之后，按單品所需要的質(zhì)量稱重。 步驟S102，將所述填充料注入器皿成型模具中； 在本步驟中，首先將稱重好的填充料進(jìn)行預(yù)熱，該預(yù)熱溫度為50?60°C或80?120°C、預(yù)熱時(shí)間為2?3或3?5分鐘。為了預(yù)防雜物進(jìn)入產(chǎn)品，將模具腔吹干凈。然后將稱量好的填充料注入器皿成型模具。為便于模壓時(shí)空氣的排出，將填充料堆成中間稍高的形狀。 步驟S103，將填充料靜置于器皿成型模具中成型，制成漢白玉瓷器皿素胚。 在本步驟中:首先將上下模合在一起，當(dāng)陽模未接觸填充料之前，為了縮短成型周期和避免物料過早固化或受熱分解，采用1.5?3MPa的低壓快速合模；當(dāng)陽模接觸物料后，為了保護(hù)嵌件及模桿免受損壞，并利于模內(nèi)的空氣充分排出，采用15?30MPa的高壓慢速合模。然后進(jìn)行靜置成型。靜置成型的溫度根據(jù)產(chǎn)品的不同而不同，一般范圍是上模溫度為165?195°C，下模溫度為130?195°C。靜置時(shí)間根據(jù)填充料的重量而定，當(dāng)填充料的重量為1000克時(shí)，靜置時(shí)間大于100秒；當(dāng)填充料的重量為600克?1000克時(shí)，靜置時(shí)間為70?90秒；當(dāng)填充料的重量為300克?600克時(shí)，當(dāng)填充料的靜置時(shí)間為50?70秒；當(dāng)填充料的重量在10克-300克之間，靜置時(shí)間為30?50秒。 步驟S104，在素胚上貼花紙。 在本步驟中，在漢白玉瓷器皿素胚的外側(cè)壁或內(nèi)側(cè)壁上貼附花紙，制成漢白玉瓷器皿半成品，之后，將漢白玉瓷器皿半成品的毛刺吹干凈。 步驟S105，將光粉均勻附著于漢白玉瓷器皿半成品的表面，將漢白玉瓷器皿半成品再次靜置于器皿成型模具中，進(jìn)行加壓、保壓。 在本步驟中，保壓溫度為160?175°C，保壓時(shí)間為18?50s。 步驟S106，脫模。 在本步驟中，脫模主要用吸盤脫模，但復(fù)雜的漢白玉瓷器皿制品或者是有嵌件的漢白玉瓷器皿制品要使用特殊的專用工具。 步驟S107，冷卻、打磨、拋光。 在本步驟中，漢白玉瓷器皿半成品取出后要分開擺放，冷卻到45度以下才能重疊。 為了防止得到的漢白玉瓷器皿的半成品因邊緣翹曲而導(dǎo)致的變形，降低成品率，并且為了防本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
漢白玉瓷器皿的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟S101，將漢白玉粉及有機(jī)高分子粘合劑混合制成填充料；步驟S102，將所述填充料注入器皿成型模具；步驟S103，將所述填充料靜置于器皿成型模具中成型，制成漢白玉瓷器皿素胚。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶獨(dú)匠玉瓷工藝品有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：重慶;85
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