本發明專利技術公開了一種超硬耐磨研磨體，其原料按重量份包括：金剛石微粉20-40份，碳化硅晶粒30-40份，環氧樹脂3-5份，二氧化硅5-8份，氧化鎂2-4份，石棉10-15份，改性氧化鋁20-30份，硅微粉2-3份，石英砂1-2.5份，其中，改性氧化鋁的為在1200-1230℃下經燒結、淬火、回火二次處理所得的產品；金剛石微粉中20-30μm占10-13份，45-50μm占15-20份，60-70μm占50-70份，85-92μm占10-30份。本發明專利技術中，所述一種超硬耐磨研磨體耐腐蝕，硬度高，韌性好，耐磨性能優異。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種超硬耐磨研磨體，其原料按重量份包括：金剛石微粉20-40份，碳化硅晶粒30-40份，環氧樹脂3-5份，二氧化硅5-8份，氧化鎂2-4份，石棉10-15份，改性氧化鋁20-30份，硅微粉2-3份，石英砂1-2.5份，其中，改性氧化鋁的為在1200-1230℃下經燒結、淬火、回火二次處理所得的產品；金剛石微粉中20-30μm占10-13份，45-50μm占15-20份，60-70μm占50-70份，85-92μm占10-30份。本專利技術中，所述一種超硬耐磨研磨體耐腐蝕，硬度高，韌性好，耐磨性能優異。【專利說明】一種超硬耐磨研磨體
本專利技術涉及研磨體
，尤其涉及一種超硬耐磨研磨體。
技術介紹
現代機械加工制造及石油、地質勘探行業對超硬耐磨材料的性能和質量的要求不 斷提高。合成適應性強、兼具高硬度和韌性的材料是當前研磨材料領域極有價值的研究方 向，由于研磨體在使用時受許沙石、硬纖維狀物質等具有質硬、表面粗糙、切削性質的介質 及高溫、沖擊、腐蝕等作用，會產生嚴重的各類磨損損失，導致過早報廢或失效，影響設備的 正常運行和生產進度，目前對研磨體的耐腐蝕、硬度、韌性及耐磨性要求越來越高。
技術實現思路
本專利技術提出了一種超硬耐磨研磨體，耐腐蝕，硬度高，韌性好，耐磨性能優異。 本專利技術提出的一種超硬耐磨研磨體，其原料按重量份包括： 金剛石微粉 20-40份， 碳化硅晶粒 30-40份， 環氧樹脂 3-5份， 二氧化硅 5-8份， 氧化鎊 2-4份， 石棉 10-15份， 改性氧化鋁 20-30份， 硅微粉 2-3份， 石英砂 1-2. 5份， 其中，改性氧化鋁的為在1200-1230°c下經燒結、淬火、回火二次處理所得的產品； 金剛石微粉中 20-30 μ m 占 10-13 份，45-50 μ m 占 15-20 份，60-70 μ m 占 50-70 份，85-92 μ m 占10-30份。 優選地，其原料按重量份包括： 金剛石微粉 35-38份， 碳化硅晶粒 32-35份， 環氧樹脂 3. 5-4份， 二氧化硅 6-7份， 氧化鎂 3-4份， 石棉 12-14份， 改性氧化鋁 27-29份， 硅微粉 2. 5-3份， 石英砂 2-2. 3份。 優選地，所述改性氧化鋁的為在1225°c下經燒結、淬火、回火二次處理所得的產 品。 優選地，所述金剛石微粉中25-28μπι占10-13份，47-50μπι占8-20份，60-70μπι 占 50-70 份，85-92 μ m 占 10-30 份。 本專利技術中，由于本專利技術采用環氧樹脂作為粘結劑，耐腐蝕性能優異，以金剛石微 粉、碳化硅晶粒、二氧化硅、氧化鎂、石棉惰性材料為骨料，并配合添加適量硅微粉及石英 砂，制品不但具有良好的耐磨性能，而且具有良好的耐腐性，綜合了金剛石微粉的超高硬度 和碳化硅晶粒的韌性兩種特性，并加入改性氧化鋁，在顯著增強硬度的同時，韌性較好，耐 磨性能優異。經測試耐磨性為高鉻合金的1. 8-2倍，鑄鐵的10-13倍，耐硫酸濃度< 83%， 并耐任何濃度的鹽酸。 【具體實施方式】 實施例1 -種超硬耐磨研磨體，其原料按重量份包括： 金剛石微粉 37份， 碳化桂晶粒 34份， 環氧樹脂 3. 8份， 二氧化硅 6. 5份， 氧化鎂 3. 2份， 石棉 13份， 改性氧化錯 28份， 硅微粉 2. 8份。 石英砂 2. 2份。 其中，改性氧化鋁的為在1225°C下經燒結、淬火、回火二次處理所得的產品；所述 金剛石微粉中25-28 μ m占 12份，47-50 μ m占 15份，60-70 μ m占 55份，85-92 μ m占 15份。 實施例2 -種超硬耐磨研磨體，其原料按重量份包括： 金剛石微粉 20份， 碳化硅晶粒 40份， 環氧樹脂 3份， 二氧化硅 8份， 氧化鎂 2份， 石棉 15份， 改性氧化鋁 20份， 硅微粉 3份， 石英砂 1份， 其中，改性氧化鋁的為在1230°C下經燒結、淬火、回火二次處理所得的產品；金剛 石微粉中 20-30 μ m 占 10 份，45-50 μ m 占 20 份，60-70 μ m 占 50 份，85-92 μ m 占 30 份。 實施例3 -種超硬耐磨研磨體，其原料按重量份包括： 金剛石微粉 40份， 碳化硅晶粒 30份， 環氧樹脂 5份， 二氧化硅 5份， 氧化鎂 4份， 石棉 K)份， 改性氧化鋁 30份， 硅微粉 2份， 石英砂 2. 5份， 其中，改性氧化鋁的為在1200°C下經燒結、淬火、回火二次處理所得的產品；金剛 石微粉中 20-30 μ m 占 13 份，45-50 μ m 占 15 份，60-70 μ m 占 70 份，85-92 μ m 占 10 份。 以上所述，僅為本專利技術較佳的【具體實施方式】，但本專利技術的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本
的技術人員在本專利技術揭露的技術范圍內，根據本專利技術的技術方案及其 專利技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。【權利要求】1. 一種超硬耐磨研磨體，其特征在于，其原料按重量份包括： 金剛石微粉 20-40份， 碳化硅晶粒 30-40份， 環氧樹脂 3-5份， 二氧化硅 5-8份， 氧化鎂 2-4份， 石棉 10-15份， 改性氧化鋁 20-30份， 硅微粉 2-3份， 石英砂 1-2. 5份， 其中，改性氧化鋁的為在1200-1230°C下經燒結、淬火、回火二次處理所得的產品；金 剛石微粉中 20-30 μ m 占 10-13 份，45-50 μ m 占 15-20 份，60-70 μ m 占 50-70 份，85-92 μ m 占10-30份。2. 根據權利要求1所述的超硬耐磨研磨體，其特征在于，其原料按重量份包括： 金剛石微粉 35-38份， 碳化硅晶粒 32-35份， 環氧樹脂 3. 5-4份， 二氧化硅 6-7份， 氧化鎂 3-4份， 石棉 12-14份， 改性氧化鋁 27-29份， 硅微粉 2. 5-3份， 石英砂 2-2. 3份。3. 根據權利要求1或2所述的超硬耐磨研磨體，其特征在于，所述改性氧化鋁的為在 1225 °C下經燒結、淬火、回火二次處理所得的產品。4. 根據權利要求1或2所述的超硬耐磨研磨體，其特征在于，所述金剛石微粉中 25-28 μ m 占 10-13 份，47-50 μ m 占 8-20 份，60-70 μ m 占 50-70 份，85-92 μ m 占 10-30 份。【文檔編號】C04B14/32GK104140222SQ201410374580【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日 【專利技術者】金太軍 申請人:寧國市鑫煌礦冶配件制造有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種超硬耐磨研磨體，其特征在于，其原料按重量份包括：其中，改性氧化鋁的為在1200?1230℃下經燒結、淬火、回火二次處理所得的產品；金剛石微粉中20?30μm占10?13份，45?50μm占15?20份，60?70μm占50?70份，85?92μm占10?30份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：金太軍，
申請(專利權)人：寧國市鑫煌礦冶配件制造有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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