一種冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及T鐵的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝，包括以下步驟：S1、將待加工的材料進(jìn)行切料步驟，形成柱狀柸料；S2、采用脹徑模具對柱狀柸料進(jìn)行減徑加工的步驟，在此過程中柱狀柸料形成一錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)包括第一端部、第二端部和連接第一端部與第二端部的弧形連接部，且所述第一端部的直徑大于所述第二端部的直徑；S3、對減徑加工后的錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型的步驟，形成T鐵成品。本發(fā)明專利技術(shù)采用脹徑模具對柱狀柸料進(jìn)行脹徑加工，形成錐形結(jié)構(gòu)，而錐形結(jié)構(gòu)包括直徑較大的第一端部，直徑較小的第二端部和連接第一端部與第二端部的弧形連接部，避免了在成型時導(dǎo)致柸料的折斷，本發(fā)明專利技術(shù)極大的減小了生產(chǎn)成本的同時還提高了生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及T鐵的生產(chǎn)
，更具體地說，特別涉及一種冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝。
技術(shù)介紹
T鐵也稱磁芯，是電視機(jī)等電器中的重要零部件，T鐵需要采用T鐵模具進(jìn)行加工。由于現(xiàn)有的T鐵有兩種比較特殊，第一種是料重較重，材料長度較長，而第二種是料重較輕，材料長度較短，由于這兩種產(chǎn)品目前不能采用T鐵模具加工，只能通過車加工的方法進(jìn)行加工，其存在的缺點(diǎn)是：極大的增加了生產(chǎn)成本，同時降低了生產(chǎn)效率。因此，有必要設(shè)計一種新型的適用于料重較輕且材料長度較短的T鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝，該工藝具有減少了生產(chǎn)成本同時還提高了生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝，包括以下步驟，S1、將待加工的材料進(jìn)行切料步驟，形成柱狀柸料；S2、采用脹徑模具對柱狀柸料進(jìn)行減徑加工的步驟，在此過程中柱狀柸料形成一錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)包括第一端部、第二端部和連接第一端部與第二端部的弧形連接部，且所述第一端部的直徑大于所述第二端部的直徑；S3、對減徑加工后的錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型的步驟，形成T鐵成品。優(yōu)選的，所述脹徑模具包括脹徑模，設(shè)于脹徑模內(nèi)連通的第一脹徑模孔和第二脹徑模孔，所述第一脹徑模孔的直徑大于第二脹徑模孔的直徑，且所述第一脹徑模孔和第二脹徑模孔的連接處為弧形連接段。優(yōu)選的，所述第一端部的直徑小于T鐵成品頭部的直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：本專利技術(shù)采用脹徑模具對柱狀柸料進(jìn)行脹徑加工，形成錐形結(jié)構(gòu)，而錐形結(jié)構(gòu)包括直徑較大的第一端部，直徑較小的第二端部和連接第一端部與第二端部的弧形連接部，弧形連接部避免了在成型時導(dǎo)致柸料的折斷；同時本專利技術(shù)的脹徑工藝相對于鐓鍛來說具有更好的塑性，并且減徑時不會出現(xiàn)裂紋，極大的減小了生產(chǎn)成本同時還提高了生產(chǎn)效率。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。圖1是本專利技術(shù)所述冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝的流程圖。圖2中2a、2b和2c分別是本專利技術(shù)所述冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝中切料步驟、減徑加工步驟和成型步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本專利技術(shù)所述冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝中脹徑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明：1、第一端部，2、第二端部，3、弧形連接部，4、脹徑模，5、第一脹徑模孔，6、第二脹徑模孔，7、弧形連接段。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參閱圖1和圖2所示，本專利技術(shù)提供的一種冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝，包括以下步驟，第一步、將待加工的材料進(jìn)行切料步驟，形成柱狀柸料，如圖2a所示；第二步、采用脹徑模具對柱狀柸料進(jìn)行減徑加工的步驟，在此過程中柱狀柸料形成一錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)包括第一端部1、第二端部2和連接第一端部1與第二端部2的弧形連接部3，且所述第一端部1的直徑大于所述第二端部2的直徑，如圖2b所示；第三步、對減徑加工后的錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型的步驟，形成T鐵成品，如圖2c所示。參閱圖3所示，為本專利技術(shù)中所采用的脹徑模具，其包括脹徑模4，設(shè)于脹徑模4內(nèi)連通的第一脹徑模孔5和第二脹徑模孔6，所述第一脹徑模孔的直徑大于第二脹徑模孔的直徑，且所述第一脹徑模孔5和第二脹徑模孔6的連接處為弧形連接段7。在成型過程中，所述的第一端部1的直徑小于T鐵成品頭部的直徑，一般的第一端部1的直徑小于T鐵成品頭部的直徑約0.3MM，以方便放進(jìn)成型模具；上述的弧形連接部3主要是用于防止在下一道成型工藝中折料T鐵產(chǎn)品。雖然結(jié)合附圖描述了專利技術(shù)的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本專利技術(shù)的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝，其特征在于：該方法包括以下步驟，S1、將待加工的材料進(jìn)行切料步驟，形成柱狀柸料；S2、采用脹徑模具對柱狀柸料進(jìn)行減徑加工的步驟，在此過程中柱狀柸料形成一錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)包括第一端部(1)、第二端部(2)和連接第一端部(1)與第二端部(2)的弧形連接部(3)，且所述第一端部(1)的直徑大于所述第二端部(2)的直徑；S3、對減徑加工后的錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型的步驟，形成T鐵成品。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝，其特征在于：該方法包括以下步驟，
S1、將待加工的材料進(jìn)行切料步驟，形成柱狀柸料；
S2、采用脹徑模具對柱狀柸料進(jìn)行減徑加工的步驟，在此過程中柱狀柸料形成一錐形
結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)包括第一端部(1)、第二端部(2)和連接第一端部(1)與第二端部(2)
的弧形連接部(3)，且所述第一端部(1)的直徑大于所述第二端部(2)的直徑；
S3、對減徑加工后的錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型的步驟，形成T鐵成品。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林嬙，
申請(專利權(quán))人：梧州恒聲電子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣西;45