一種PE管注塑機輸料控制裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種PE管注塑機輸料控制裝置，包括：依次自上而下設置的輸料桶、控制桿件以及驅動件；輸料桶呈漏斗狀；控制桿件包括位于輸料桶底部的閥球件，一端與閥球件連接、另一端伸出輸料桶的連接桿，以及固定在連接桿伸出端的傳動輪，在輸料桶與傳動輪之間的連接桿上套有壓簧；驅動件包括凸輪和用于驅動凸輪圓周旋轉的電機，凸輪與傳動輪相接觸。本實用新型專利技術的一種PE管注塑機輸料控制裝置，設置有與輸料桶底部開口形狀相匹配的閥球件，可通過圓周旋轉的凸輪帶動傳動輪上下往復運動，實現閥球件周期性開啟和閉合，進而實現了自動控制注塑機的輸料系統，提高了注塑機輸料系統的自動化程度和精確度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及PE管注塑機
，尤其涉及一種PE管注塑機輸料控制裝置。
技術介紹
PE管注塑機又名PE注射成型機或PE注射機，其利用塑料成型模具將熱塑性PE塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，即先對PE顆粒進行加熱，接著對熔融的PE顆粒施加高壓使其射出而充滿模具型腔，最后形成PE管，一般地，PE管注塑機由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成，由于現有的PE管注塑機沒有設置專門的輸料控制裝置，導致注射系統的運行十分紊亂，自動化程度和精確度較差。
技術實現思路
一、要解決的技術問題本技術的目的是針對現有技術所存在的上述問題，特提供一種PE管注塑機輸料控制裝置，具有較高的自動化程度和精確度，以克服現有技術中的PE管注塑機存在無輸料控制裝置而導致注射系統運行紊亂的缺陷。二、技術方案為解決上述技術問題，本技術提供一種PE管注塑機輸料控制裝置，包括：依次自上而下設置的輸料桶(1)、控制桿件以及驅動件；所述輸料桶(1)呈漏斗狀；所述控制桿件包括位于所述輸料桶(1)底部的閥球件(2)，一端與所述閥球件(2)連接、另一端伸出所述輸料桶(1)的連接桿(3)，以及固定在所述連接桿(3)伸出端的傳動輪(4)，在所述輸料桶(1)與所述傳動輪(4)之間的連接桿(3)上套有壓簧(5)，所述壓簧(5)將所述閥球件(2)緊抵于所<br>述閥球件(2)的底部；所述驅動件包括凸輪(6)和用于驅動所述凸輪(6)圓周旋轉的電機，所述凸輪(6)與所述傳動輪(4)相接觸。在上述的PE管注塑機輸料控制裝置中，所述閥球件(2)呈截鋼球狀，所述閥球件(2)的形狀與所述輸料桶(1)底部開口的形狀相匹配。在上述的PE管注塑機輸料控制裝置中，所述傳動輪(4)的圓周上開有導向槽(7)，所述凸輪(6)位于所述導向槽(7)內。在上述的PE管注塑機輸料控制裝置中，所述輸料桶(1)的底部設置有環形加強板(8)，所述環形加強板(8)與所述閥球件(2)之間設置有密封圈(9)。在上述的PE管注塑機輸料控制裝置中，所述連接桿(3)的伸出端延伸有相互對稱設置的吊耳(10)，所述傳動輪(4)緊貼所述吊耳(10)的內壁并通過鎖銷與該吊耳(10)固定連接。三、本技術的有益效果與現有技術相比，本技術的一種PE管注塑機輸料控制裝置，設置有與輸料桶底部開口形狀相匹配的閥球件，可通過圓周旋轉的凸輪帶動傳動輪上下往復運動，實現閥球件周期性開啟和閉合，進而實現了自動控制注塑機的輸料系統，提高了注塑機輸料系統的自動化程度和精確度。附圖說明圖1為本技術實施例的一種PE管注塑機輸料控制裝置的結構示意圖；圖2為圖1中控制桿件的主視圖；圖3為圖1中控制桿件的左視圖；圖4為圖1中的A部放大圖；其中，1為輸料桶，2為閥球件，3為連接桿，4為傳動輪，5為壓簧，6為凸輪，7為導向槽，8為環形加強板，9為密封圈，10為吊耳。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不能用來限制本實用新型的范圍。如圖1至圖4所示，本技術實施例中的一種PE管注塑機輸料控制裝置，包括：依次自上而下設置的輸料桶1、控制桿件以及驅動件。其中，輸料桶1呈漏斗狀，控制桿件包括位于輸料桶1底部的閥球件2，該閥球件2呈截鋼球狀，而且該閥球件2的形狀與輸料桶1底部開口的形狀相匹配，通過控制閥球件2的開啟和閉合，即可實現輸料桶1的輸料狀態。控制桿件還包括一端與閥球件2連接、另一端伸出輸料桶1的連接桿3，以及固定在該連接桿3伸出端的傳動輪4，具體地，連接桿3的伸出端延伸有相互對稱設置的吊耳10，傳動輪4緊貼吊耳10的內壁并通過鎖銷與該吊耳10固定連接，當傳動輪4上升時，連接桿3會將閥球件2頂起。為了實現在常態下閥球件2將輸料桶1堵死，即輸料桶1不輸PE料，在輸料桶1與傳動輪4之間的連接桿3上套有壓簧5，該壓簧5將閥球件2緊抵于閥球件2的底部。本實施例中的驅動件包括凸輪6和用于驅動凸輪6圓周旋轉的電機，通過調節電機的轉速，可以限制凸輪6的旋轉周期，從而可設定輸料桶1的輸料周期，凸輪6與傳動輪4相接觸，優選地，在傳動輪4的圓周上開有導向槽7，凸輪6與傳動輪4接觸的部分位于導向槽7內，提高了凸輪6與傳動輪4間傳動的平穩性。圓周旋轉的凸輪6會將傳動輪4往復式頂起，進而由連接桿3將閥球件2往復式頂起，頂起后閥球件2在壓簧5的作用下復位，實現對輸料桶1輸料的自動控制。在本技術的實施例中，優選地，輸料桶1的底部設置有環形加強板8，該環形加強板8與閥球件2之間設置有密封圈9，防止PE料從閥球件2與輸料桶1底部開口之間流出，提高了對輸料桶1輸料控制的精確性。使用時，先選定電機的轉速，即設定輸料桶1的自動輸料周期，然后啟動電機，凸輪6在電機的帶動下圓周旋轉，帶動傳動輪4上下往復運動，連接桿3將周期性將閥球件2頂起，輸料桶1輸出PE料，隨后在壓簧5的作用下閥球件2復位，進入下一循環。如上所述，本技術的一種PE管注塑機輸料控制裝置，設置有與輸料桶底部開口形狀相匹配的閥球件，可通過圓周旋轉的凸輪帶動傳動輪上下往復運動，實現閥球件周期性開啟和閉合，進而實現了自動控制注塑機的輸料系統，提高了注塑機輸料系統的自動化程度和精確度。以上僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種PE管注塑機輸料控制裝置，其特征在于，包括：依次自上而下設置的輸料桶(1)、控制桿件以及驅動件；所述輸料桶(1)呈漏斗狀；所述控制桿件包括位于所述輸料桶(1)底部的閥球件(2)，一端與所述閥球件(2)連接、另一端伸出所述輸料桶(1)的連接桿(3)，以及固定在所述連接桿(3)伸出端的傳動輪(4)，在所述輸料桶(1)與所述傳動輪(4)之間的連接桿(3)上套有壓簧(5)，所述壓簧(5)將所述閥球件(2)緊抵于所述閥球件(2)的底部；所述驅動件包括凸輪(6)和用于驅動所述凸輪(6)圓周旋轉的電機，所述凸輪(6)與所述傳動輪(4)相接觸。

【技術特征摘要】
1.一種PE管注塑機輸料控制裝置，其特征在于，包括：依次自
上而下設置的輸料桶(1)、控制桿件以及驅動件；所述輸料桶(1)
呈漏斗狀；所述控制桿件包括位于所述輸料桶(1)底部的閥球件(2)，
一端與所述閥球件(2)連接、另一端伸出所述輸料桶(1)的連接桿
(3)，以及固定在所述連接桿(3)伸出端的傳動輪(4)，在所述輸
料桶(1)與所述傳動輪(4)之間的連接桿(3)上套有壓簧(5)，
所述壓簧(5)將所述閥球件(2)緊抵于所述閥球件(2)的底部；
所述驅動件包括凸輪(6)和用于驅動所述凸輪(6)圓周旋轉的電機，
所述凸輪(6)與所述傳動輪(4)相接觸。
2.根據權利要求1所述的PE管注塑機輸料控制裝置，其特征在
于，所述閥球件(2)呈...

【專利技術屬性】
技術研發人員：越建軍，
申請(專利權)人：寧波安信德億塑業科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33