一種粉末合金鑄型件防銹水及其制備方法技術

本發明專利技術提供一種粉末合金鑄型件防銹水及其制備方法。該防銹水專門針對粉末合金鑄型件防銹，特別是針對鐵、銅、鋰粉末金屬鑄型。該防銹水由以下組分按重重百分比組成：水性石油磺酸鈉4%~10%、吡咯烷酮2%~7%、肌醇六磷酸1%~5%、稀土化合物1%~4%、1-苯基-5-巰基四氮唑0.5%~2%、硫脲0.5%~2%，余量為純凈水。該防銹水穩定性好、使用簡單、防腐蝕性能強。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供。該防銹水專門針對粉末合金鑄型件防銹，特別是針對鐵、銅、鋰粉末金屬鑄型。該防銹水由以下組分按重重百分比組成：水性石油磺酸鈉4%~10%、吡咯烷酮2%~7%、肌醇六磷酸1%~5%、稀土化合物1%~4%、1-苯基-5-巰基四氮唑0.5%~2%、硫脲0.5%~2%，余量為純凈水。該防銹水穩定性好、使用簡單、防腐蝕性能強。【專利說明】
本專利技術屬于金屬表面處理的
，特別涉及一種鐵、銅、鋰粉末合金鑄型件的 防銹水及其制備方法。
技術介紹
防銹水（又名防銹液）是一定量的某一種或某幾種水溶性防銹劑，溶入水中即得 到防銹水。他廣泛地被應用于機械產品工序間防銹上，有時較高濃度的防銹水也可作為較 長時間的防銹材料。不少半成品在工序間加工，如果采用防銹油防銹，往往轉入下道工序 時，必須先除油，這就增加了工作量，而用防銹水就顯得簡便。 現有技術中的防銹水一般用于鋼、鐵等單一材質的防銹，很少有人研究對粉末合 金鑄型件防銹的研究很少。由于鐵、銅、鋰等各種粉末金屬鑄型件組織結構疏松、密度小、 空隙大，各種金屬的電極電位不同，腐蝕極點高低不一致，導致針對這種材料的防銹水要求 高，研發難度大。 目前，現有防銹水一般由三乙醇胺、磷酸三鈉、苯甲酸鈉、鑰酸鈉、苯并三氮唑等物 質組成，現有防銹水的防銹時間短，且一般只能對單一金屬防腐蝕防銹有效果。由于粉末金 屬鑄型件的特殊性，用現有的金屬防銹水防銹效果不好，出現冷綠、泛白、黃、花斑、潮濕不 干等現象。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種粉末合金鑄型件防銹水，專門 針對粉末合金鑄型件防銹，特別是針對鐵、銅、鋰粉末金屬鑄型。該防銹水穩定性好、使用簡 單、防腐蝕性能強。 為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是： -種粉末合金鑄型件防銹水，由以下組分按重重百分比組成：水性石油磺酸鈉 4%?10%、吡咯烷酮2%?7%、肌醇六磷酸1 %?5%、稀土化合物1 %?4%、1-苯 基-5-巰基四氮唑0. 5%?2%、硫脲0. 5%?2%，余量為純凈水。 優選，由以下組分按重重百分比組成：水性石油磺酸鈉6%?8%、吡咯烷酮4%? 6%、肌醇六磷酸2%?4%、稀土化合物2%?3%、1-苯基-5-巰基四氮唑0. 5%?1. 5%、 硫脲0. 5 %?1 %，余量為純凈水。 進一步優選，所述稀土化合物為稀土硫酸鹽或稀土氧化物。更優選，所述稀土化合 物為硫酸鑭或氧化鑭。 更進一步優選，所述粉末合金鑄型件為鐵、銅、鋰粉末金屬鑄型。 所述粉末合金鑄型件防銹水的制備方法，具體步驟為： (1)將1-苯基-5-巰基四氮唑放入吡咯烷酮溶液中充分溶解，得組分A ;另外，在 純凈水中加入稀土化合物，使其完全溶解，再加入硫脲攪拌溶解，得組分B ; ⑵在組分B中按順序加入水性石油磺酸鈉、肌醇六磷酸及組分A、攪拌均勻。 下面對本專利技術做進一步解釋和說明 粉末合金是指用粉末冶金方法制得的合金。 本專利技術的粉末合金鑄型件防銹水，由于加入對銅、鋰金屬元素防銹緩蝕劑、1-苯 基-5-巰基四氮唑、稀土化合物、硫脲及其植酸。用溶劑吡咯烷酮使它們合成一體。在水溶 液中其極性基因對金屬有較強的親合能力，牢固吸附在金屬表面上生成不溶性致密氧化薄 膜有效的抗拒介質中的水分子、氧、其它腐蝕物質地侵入，起到疏水和鈍化作用具有優良防 腐蝕性能，適用于鋼鐵及有色金屬的工序間及長期封存防腐蝕處理。 1、水性石油磺酸鈉、它對鐵、黃銅具有較好防銹性能同時它也是陰離表面活性劑 對工件表面有洗滌作用。 2、吡咯烷酮是一種極性的非質子傳遞溶劑，能充分溶解1-苯基-5-巰基四氮唑對 鋰金屬具有抗氧化作用，絕緣材料不易燃。 3、肌醇六磷酸（植酸），有機生物材料抗氧化劑使防銹水溶液不變質保持性能穩 定，同時也具有對金屬防腐性。 4、稀土化合物，優選硫酸鑭或氧化鑭，對銅、鋰金屬具有良好緩蝕作用。 5、1-苯基-5-巰基四氮唑，對銅及其銅合金具有良好緩蝕性能和防變色作用。 6、硫脲，對鐵、鋰金屬具有良好緩蝕性能及其防腐蝕效果。 本專利技術的生產方式，在常溫下先將固態1-苯基-5-巰基四氮唑放入吡咯烷酮溶液 中充分溶解，在另外容器中加入定量的純凈水，先放入硫酸鑭完全溶解，再加硫脲進來攪拌 溶解。二者相溶后再順序加入水性石油磺酸鈉、肌醇六磷酸（植酸）及其事先完成1-苯 基-5-巰基四氮唑與吡咯烷酮溶體。注意需要按以上順序加入充分攪拌，溶解避免溶液混 池及沉淀的產生。 使用方式，要除盡零件表面的污垢及其氧化皮，在常溫下采用噴淋式浸漬，施工時 間3?5分鐘，零件烘于或涼干均可。 與現有技術相比，本專利技術的優勢在于： 1、本專利技術的防銹水是專門針對粉末合金鑄型件的防銹水，特別是針對鐵、銅、鋰粉 末金屬鑄型。 2、該防銹水穩定性好、使用簡單、防腐蝕性能強。 【具體實施方式】 下面結合實施例對本專利技術做進一步的說明。 實施例1，由以下物質按重量百分比組成 水性石油磺酸鈉6 %、吡咯烷酮5 %、肌醇六磷酸（植酸）2 %、硫酸鑭2. 5 %、1-苯 基-5-巰基四氮唑0. 5%、硫脲1 %、純凈水余量。 實施例2,由以下物質按重量百分比組成。 水性石油磺酸鈉6. 5%、吡咯烷酮4%、肌醇六磷酸（植酸）4%、硫酸鑭2%、1-苯 基-5-巰基四氮唑1 %、硫脲0. 5 %、純凈水余量。 實施例3,由以下物質按重量百分比組成。 水性石油磺酸鈉8%、吡咯烷酮6%、肌醇六磷酸（植酸）2%、氧化鑭3%、1-苯 基-5-巰基四氮唑1. 5%、硫脲1 %、純凈水余量。 實施例4,由以下物質按重量百分比組成。 水性石油磺酸鈉7 %、吡咯烷酮4. 5 %、肌醇六磷酸（植酸）3 %、硫酸鑭2 %、1-苯 基-5-巰基四氮唑0. 8%、硫脲0. 7%、純凈水余量。 對比例1，原有防銹水由以下物質按重量百分比組成，三乙醇胺8%、苯甲酸鈉 7%、磷酸三鈉3%、鑰酸鈉1 %、苯并三氮唑0. 5%，純凈水余量。 對比例2，具體配方同實施例1，但是缺少硫酸鑭。 對比例3,具體配方同實施例3,但是將1-苯基-5-巰基四氮唑替換成苯并三氮 唑。 以濃度5%氯化鈉溶液作為腐蝕加速溶液進行連續鹽霧腐蝕試驗結果如下： 【權利要求】1. 一種粉末合金鑄型件防銹水，其特征是，由以下組分按重重百分比組成：水性石油 磺酸鈉49Γ10%、吡咯烷酮29Γ7%、肌醇六磷酸19Γ5%、稀土化合物1°/Γ4%、1-苯基-5-巰基四 氮唑0. 59Γ2%、硫脲0. 59Γ2%，余量為純凈水。2. 根據權利要求1所述粉末合金鑄型件防銹水，其特征是，由以下組分按重重百分比 組成：水性石油磺酸鈉69Γ8%、吡咯烷酮49Γ6%、肌醇六磷酸29Γ4%、稀土化合物2°/Γ3%、1-苯 基-5-巰基四氮唑0. 59Γ1. 5%、硫脲0. 59Γ1%，余量為純凈水。3. 根據權利要求1或2所述粉末合金鑄型件防銹水，其特征是，所述稀土化合物為稀土 硫酸鹽或稀土氧化物。4. 根據權利要求3所述粉末合金鑄型件防銹水，其特征是，所述稀土化合物為硫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種粉末合金鑄型件防銹水，其特征是，由以下組分按重重百分比組成：水性石油磺酸鈉4%~10%、吡咯烷酮2%~7%、肌醇六磷酸1%~5%、稀土化合物1%~4%、1?苯基?5?巰基四氮唑0.5%~2%、硫脲0.5%~2%，余量為純凈水。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃勇，
申請(專利權)人：長沙沃爾金屬表面技術有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43