本發明專利技術提供一種銅包鋁線連續拉伸設備，它包括放線裝置、多個依次串聯的拉伸機及拉伸收線裝置，所述拉伸收線裝置包括機架、設置于所述機架內的拉伸裝置、設置于所述拉伸裝置下方的收線裝置，所述拉伸裝置包括沿豎直方向的轉軸懸空設置在機架內部上方的繞線盤，繞線盤具有同軸設置的第一連接部；所述收線裝置包括帶腳輪的底盤、沿豎直方向的轉軸可轉動地設置在底盤上的收線盤，收線盤具有同軸設置的第二連接部，所述第一連接部和所述第二連接部同軸可拆卸地連接。本發明專利技術的拉伸收線裝置既具有拉伸功能又具有收線功能，集多功能于一體，結構緊湊，占用空間較少，而且其中的收線裝置與拉伸裝置可拆卸地連接，更換十分方便，提高了生產效率。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供一種銅包鋁線連續拉伸設備，它包括放線裝置、多個依次串聯的拉伸機及拉伸收線裝置，所述拉伸收線裝置包括機架、設置于所述機架內的拉伸裝置、設置于所述拉伸裝置下方的收線裝置，所述拉伸裝置包括沿豎直方向的轉軸懸空設置在機架內部上方的繞線盤，繞線盤具有同軸設置的第一連接部；所述收線裝置包括帶腳輪的底盤、沿豎直方向的轉軸可轉動地設置在底盤上的收線盤，收線盤具有同軸設置的第二連接部，所述第一連接部和所述第二連接部同軸可拆卸地連接。本專利技術的拉伸收線裝置既具有拉伸功能又具有收線功能，集多功能于一體，結構緊湊，占用空間較少，而且其中的收線裝置與拉伸裝置可拆卸地連接，更換十分方便，提高了生產效率?！緦＠f明】銅包鋁線連續拉伸設備
本專利技術涉及一種金屬線材拉伸設備，尤其是一種銅包鋁線連續拉伸設備。
技術介紹
銅包鋁線在生產中，為了達到預定的直徑，需要將粗的線材經過拉伸機逐漸拉細，才能得到均勻線徑?，F有的組合拉伸機主要由放線裝置、多組拉伸機和收線裝置組成，銅包鋁線從放線裝置放出后依次經過每組拉伸機拉伸，然后卷繞在收線裝置上。例如中國專利技術裝置CN103008429A公開的一種組合拉伸機，它的取線盤(即放線裝置)和收線盤(即收線裝置)結構不同，當銅包鋁線經過該組合拉伸設備的一次拉伸循環后，線徑如果還未達到要求，需要將收線盤上的銅包鋁線重新繞在取線盤上進行再一次的拉伸循環。由于現有技術中的收線盤的結構復雜，需要額外占用空間，銅包鋁線拉伸完成后從收線盤上取下十分麻煩，大大影響了再次拉伸時的生產效率。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的缺陷，本專利技術的目的是提供一種新型的銅包鋁線連續拉伸設備，將最后一組拉伸機和收線裝置結合在一起，使拉伸和收線在同一設備中完成，而且收線盤收線完成后可方便地拆卸轉移，以達到降低設備成本，減少空間占用，提高生產效率的目的。 為達到上述目的，本專利技術采用以下技術方案:一種銅包鋁線連續拉伸設備，它包括放線裝置、多個依次串聯的拉伸機及拉伸收線裝置，其特征在于:所述拉伸收線裝置包括機架、設置于所述機架內的拉伸裝置、設置于所述拉伸裝置下方的收線裝置，所述拉伸裝置包括設置于所述機架上供銅包鋁線穿過的拉伸模具和由電機驅動轉動的繞線盤，所述繞線盤的轉軸沿豎直方向設置，所述繞線盤懸空設置在機架內部的上方，所述繞線盤的中心具有向下延伸的第一連接部，所述第一連接部與所述繞線盤同軸轉動設置；所述收線裝置包括帶腳輪的底盤、可轉動地設置在所述底盤上的收線盤，所述收線盤的轉軸沿豎直方向設置，所述收線盤的中心具有向上延伸的第二連接部，所述第二連接部與所述收線盤同軸轉動設置，所述第一連接部和所述第二連接部同軸可拆卸地連接；銅包鋁線從所述放線裝置放出后依次通過多個拉伸裝置，然后穿入所述拉伸收線裝置的拉伸模具后在所述繞線盤上纏繞多圈，最后落入所述收線裝置的收線盤中。 較佳地，所述繞線盤的側面還設有用以支撐線材的定位裝置，所述定位裝置具有用于與所述繞線盤相滾動抵緊以支撐線材的定位導輪、驅動所述定位導輪沿所述繞線盤的徑向移動而靠近和遠離所述繞線盤的驅動機構。 其中，所述驅動機構為氣缸或者油缸。 更佳地，所述定位裝置還包括沿所述繞線盤的徑向延伸設置在所述機架上的導軌、滑動設置在所述導軌上的輪架，所述定位導輪沿豎直方向的轉軸可轉動地設置在所述輪架上，所述驅動機構與所述輪架相連接。 進一步地，所述定位導輪為圓柱滾輪，其外圓周面在軸向的上部具有延伸至上端的環形凹槽，所述定位滾輪與所述繞線盤相滾動抵緊時，所述環形凹槽與所述繞線盤的外圓周面形成容納線材的U型槽。 在一具體實施例中，所述繞線盤的側面具有多個所述的定位裝置。 而且，多個所述的定位裝置沿同一圓周均勻間隔分布。 在進一步的改進中，所述放線裝置的結構與所述收線裝置相同，二者可相互替換使用，提高設備的通用性，降低成本的同時，也方便使用。 較佳地，每個所述的拉伸機上均設置有沿豎直方向的轉軸轉動的拉伸繞線盤、設置在所述拉伸繞線盤的外側用于導出和張緊銅包鋁線的張緊導輪，所述的張緊導輪可沿自身軸向轉動地連接在橫桿的一端，所述橫桿的另一端沿豎直方向的轉軸轉動連接在一阻尼裝置；所述的張緊導輪的自身軸向沿豎直方向設置。通過每個拉伸機上的張緊導輪的張力調整，可以確保銅包鋁線在經過每個拉伸機拉伸后的張力相同。 相較于現有技術，本專利技術的銅包鋁線拉伸收線機具有以下優點:在最后一道拉伸工序中，將拉伸裝置和收線裝置集合于一體，省去了傳統收線設備的投入，而且拉伸收線裝置的繞線盤和收線盤上下放置的設計，使結構更加緊湊，減少了空間占用；收線裝置具有帶腳輪的底盤，底盤上的收線盤與繞線盤可拆卸地連接，當收線盤上線材已經繞滿時，可輕松地將收線裝置移走，更換一個空的收線裝置，操作十分方便，提高了生產效率。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術銅包鋁線連續拉伸設備的俯視圖。 圖2為本專利技術銅包鋁線連續拉伸設備的主視圖。 圖3為本專利技術中的拉伸收線裝置的俯視圖。 圖4為本專利技術中的拉伸收線裝置的主視圖。 圖5為本專利技術中的拉伸機的俯視圖。 圖6為本專利技術中的拉伸機的主視圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本專利技術優選的實施方式進行詳細說明。 請參閱圖1至6，一種銅包鋁線連續拉伸設備，它包括放線裝置200、多個依次串聯的拉伸機300及拉伸收線裝置400。本實施例中拉伸機300有4個，銅包鋁線100從放線裝置200放出后依次經過4個拉伸機拉伸，最后進入拉伸收線裝置400進行最后一次拉伸，然后銅包鋁線落入拉伸收線裝置400的收線裝置中。 請參閱圖3和圖4，拉伸收線裝置400包括機架1、設置于機架I內的拉伸裝置和收線裝置，所述拉伸裝置包括設置于機架I上供銅包鋁線100穿過的拉伸模具2和由電機3驅動轉動的繞線盤4，繞線盤4的轉軸沿豎直方向設置。機架I的左右兩側具有墻板11，機架I上方具有頂板12，電機3安裝在頂板12的上端面上，繞線盤4通過轉軸可轉動地懸空在頂板12上，也即設置在機架I內部的上方。 繞線盤4的中心具有向下延伸的第一連接部41，第一連接部41與繞線盤4同軸轉動設置。所述收線裝置包括可拆卸地設置在繞線盤4下方的旋轉收線架，所述旋轉收線架包括帶腳輪51的底盤5、可轉動地設置在底盤5上的收線盤6，收線盤6的轉軸沿豎直方向設置，收線盤5的中心具有向上延伸的第二連接部61，第二連接部61與收線盤6同軸轉動設置。 第一連接部41和第二連接部61同軸可拆卸地連接。具體地，第一連接部41和第二連接部61的其中一個上具有凸部，另一個上具有與該凸部相配合的凹部。第一連接部41和第二連接部61相連接時，其中的凸部插入凹部中相配合。凸部可以是一字形或者十字形，凹部的形狀與凸部相適配。還可根據需要在凸部和凹部之間設置一個將二者鎖緊固定的連接件，如鎖緊螺栓。 繞線盤4的側面還設有用以支撐線材的定位裝置，所述定位裝置具有用于與繞線盤4相滾動抵緊以支撐線材的定位導輪7、驅動定位導輪7沿繞線盤4的徑向移動而靠近和遠離繞線盤4的驅動機構8。定位裝置可避免環繞在繞線盤4的線材從沿豎直方向滑落，確保線材拉伸后均勻平緩地從繞線盤4中下落到下方的收線盤6上。 本實施例中，所述定位裝置還包本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種銅包鋁線連續拉伸設備，它包括放線裝置、多個依次串聯的拉伸機及拉伸收線裝置，其特征在于：所述拉伸收線裝置包括機架、設置于所述機架內的拉伸裝置、設置于所述拉伸裝置下方的收線裝置，所述拉伸裝置包括設置于所述機架上供銅包鋁線穿過的拉伸模具和由電機驅動轉動的繞線盤，所述繞線盤的轉軸沿豎直方向設置，所述繞線盤懸空設置在機架內部的上方，所述繞線盤的中心具有向下延伸的第一連接部，所述第一連接部與所述繞線盤同軸轉動設置；所述收線裝置包括帶腳輪的底盤、可轉動地設置在所述底盤上的收線盤，所述收線盤的轉軸沿豎直方向設置，所述收線盤的中心具有向上延伸的第二連接部，所述第二連接部與所述收線盤同軸轉動設置，所述第一連接部和所述第二連接部同軸可拆卸地連接；銅包鋁線從所述放線裝置放出后依次通過多個拉伸裝置，然后穿入所述拉伸收線裝置的拉伸模具后在所述繞線盤上纏繞多圈，最后落入所述收線裝置的收線盤中。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：邱九根，朱培康，
申請(專利權)人：吳江市中信科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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