【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及。其特征在于包括如下工序：加工開始前，由氣動檢測裝置對標準規格的軸承進行檢測，檢測后得到一個標準值；由氣動檢測裝置將標準值轉化成壓力信號；將壓力信號傳輸到PLC編程控制器，PLC編程控制器對這個值進行記憶；加工時，檢測到加工中的軸承出現尺寸偏差，氣動檢測裝置測出的氣流信號將會改變，以此產生的壓力信號將會傳輸到PLC編程控制器中；PLC編程控制器經過判斷后向磨床發出脈沖信號，磨床進行尺寸偏差修正。本專利技術實現了對工件尺寸的實時監控，對加工過程中出現的異常進行及時停機、報警、自動修正，提高加工質量，減少了勞動強度。【專利說明】
本專利技術涉及。
技術介紹
軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件，主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數。方向機軸承結構簡單，與別的類型相比易于達到較高的制造精度，所以便于成系列大批量生產，制造成本也較低，使用極為普遍在機械磨削加工行業中，自動化軸承套圈磨削加工機床，為眾多軸承廠帶來了不少的效益，但在競爭越來越激烈的今天，只有更好的質量才能走的更遠。
技術實現思路
針對現有技術中存在的問題，本專利技術的目的在于提供的技術方案。 所述的，其特征在于包括如下工序:1)加工開始前，由氣動檢測裝置對標準規格的軸承進行檢測，檢測后得到一個標準值；2)由氣動檢測裝置將標準值轉化成壓力信號；3)將壓力信號傳輸到PLC編程控制器，PLC編程控制器對這個值進行記憶；4)加工時，檢測到加工中的軸承出現尺寸偏差，氣動檢測裝置測出的氣流信號將會改變，以此產生的壓力信...
【技術保護點】
一種方向機軸承加工檢測方法，其特征在于包括如下工序：1）加工開始前，由氣動檢測裝置對標準規格的軸承進行檢測，檢測后得到一個標準值；2）由氣動檢測裝置將標準值轉化成壓力信號；3）將壓力信號傳輸到PLC?編程控制器，PLC?編程控制器對這個值進行記憶；4）加工時，檢測到加工中的軸承出現尺寸偏差，氣動檢測裝置測出的氣流信號將會改變，以此產生的壓力信號將會傳輸到?PLC?編程控制器中；5）PLC?編程控制器經過判斷后向磨床發出脈沖信號，磨床進行尺寸偏差修正。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉立軍，
申請(專利權)人：新昌縣南明街道錦泰機械廠，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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