本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種免翻轉(zhuǎn)封底裝置，其使得方便桶的無需經(jīng)過翻轉(zhuǎn)，即可完成封底，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。其包括底座，所述底座上布置有放桶底裝置、封底平臺(tái)，所述底座的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)罐軌道、出罐軌道，所述進(jìn)罐軌道的末端、出罐軌道的起始端位于所述底座的上端面內(nèi)，其特征在于：所述封底平臺(tái)包括有上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤，所述上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤之間通過中心連接軸連接，所述上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤的平面平行布置，所述上轉(zhuǎn)盤的下圓面上均布有至少兩個(gè)壓盤，所述下轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)于所述壓盤的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有托盤，每個(gè)所述托盤的外環(huán)面的圓周外側(cè)均布有至少兩個(gè)封罐滾輪，所述封罐滾輪的外環(huán)面和所述托盤的外環(huán)面間留有間隙。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種免翻轉(zhuǎn)封底裝置，其使得方便桶的無需經(jīng)過翻轉(zhuǎn)，即可完成封底，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。其包括底座，所述底座上布置有放桶底裝置、封底平臺(tái)，所述底座的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)罐軌道、出罐軌道，所述進(jìn)罐軌道的末端、出罐軌道的起始端位于所述底座的上端面內(nèi)，其特征在于：所述封底平臺(tái)包括有上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤，所述上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤之間通過中心連接軸連接，所述上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤的平面平行布置，所述上轉(zhuǎn)盤的下圓面上均布有至少兩個(gè)壓盤，所述下轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)于所述壓盤的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有托盤，每個(gè)所述托盤的外環(huán)面的圓周外側(cè)均布有至少兩個(gè)封罐滾輪，所述封罐滾輪的外環(huán)面和所述托盤的外環(huán)面間留有間隙。【專利說明】一種免翻轉(zhuǎn)封底裝置
本專利技術(shù)涉及方便桶制作設(shè)備的
，具體為一種免翻轉(zhuǎn)封底裝置。
技術(shù)介紹
方便桶的制作，其桶體在經(jīng)過翻邊后需要和桶底完成封底，現(xiàn)有的技術(shù)的桶體封底為在上部封底，即桶底在上部封底，在生產(chǎn)時(shí)需要將桶身翻轉(zhuǎn)，在桶身翻轉(zhuǎn)過程中，易發(fā)生倒罐、擦漆等問題，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 此外，現(xiàn)有的方便桶的封底結(jié)構(gòu)，一次只能對(duì)一個(gè)方便桶進(jìn)行封底，其生產(chǎn)效率低，需要專門人員翻轉(zhuǎn)桶身，放置桶底，需要的工人多，使得生產(chǎn)成本大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述問題，本專利技術(shù)提供了一種免翻轉(zhuǎn)封底裝置，其使得方便桶的無需經(jīng)過翻轉(zhuǎn)，即可完成封底，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，且同一工位可以連續(xù)對(duì)多個(gè)方便桶進(jìn)行封底，生產(chǎn)效率高，無需專門人員翻轉(zhuǎn)桶身，減少了操作工人，使得生產(chǎn)成本低。 一種免翻轉(zhuǎn)封底裝置，其技術(shù)方案是這樣的:其包括底座，所述底座上布置有放桶底裝置、封底平臺(tái)，所述底座的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)罐軌道、出罐軌道，所述進(jìn)罐軌道的末端、出罐軌道的起始端位于所述底座的上端面內(nèi)，其特征在于:所述封底平臺(tái)包括有上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤，所述上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤之間通過中心連接軸連接，所述上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤的平面平行布置，所述上轉(zhuǎn)盤的下圓面上均布有至少兩個(gè)壓盤，所述下轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)于所述壓盤的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有托盤，每個(gè)所述托盤的外環(huán)面的圓周外側(cè)均布有至少兩個(gè)封罐滾輪，所述封罐滾輪的外環(huán)面和所述托盤的外環(huán)面間留有間隙；所述進(jìn)罐軌道的末端布置有進(jìn)罐星輪，所述出罐軌道的起始端布置有出罐星輪，所述出罐軌道的起始端還布置有導(dǎo)向條結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向條結(jié)構(gòu)位于所述出罐星輪和所述出罐軌道之間。 其進(jìn)一步特征在于:所述上轉(zhuǎn)盤的下圓面上下凸有四個(gè)壓盤，所述壓盤均布于所述上轉(zhuǎn)盤的下圓面；所述托盤和所述壓盤數(shù)量相等、具體為四個(gè)； 每個(gè)所述托盤的外環(huán)面的圓周外側(cè)均布有兩個(gè)封罐滾輪； 每個(gè)壓盤通過對(duì)應(yīng)的伸縮桿連接所述上轉(zhuǎn)盤； 所述導(dǎo)向條包括上、下平行布置的弧形導(dǎo)向條，兩根弧形導(dǎo)向條之間通過連桿連接，所述弧形導(dǎo)向條的一部分位于所述托盤的空間內(nèi)，下方的所述弧形導(dǎo)向條的下端面高于所述下轉(zhuǎn)盤內(nèi)的所述托盤、封罐滾輪的上端面，所述弧形導(dǎo)向條的另一部分連接至所述出罐軌道的起始端空間內(nèi)； 所述進(jìn)罐星輪、出罐星輪的卡槽均形成圓弧線內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)罐星輪、出罐星輪均包括四個(gè)以轉(zhuǎn)軸為中心的均布的圓弧線內(nèi)凹結(jié)構(gòu)； 所述進(jìn)罐軌道通過的一側(cè)布置有螺旋輸送桿裝置，所述螺旋輸送桿將進(jìn)罐軌道內(nèi)的罐身按照固定間隔排列，使得罐身順次按照特定時(shí)間間隔進(jìn)入到所述進(jìn)罐星輪的圓弧線內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)。 采用本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)后，位于放桶底裝置處的工人手動(dòng)將桶底置于托盤內(nèi)，之后進(jìn)罐星輪將罐身帶入處于進(jìn)罐星輪輸出位置的對(duì)應(yīng)托盤內(nèi)，且使得罐身置于桶底上方，之后上方對(duì)應(yīng)位置的壓盤下壓，使得壓盤下端面蓋住罐身的上端，且確保罐身的下端緊壓桶底，之后托盤、壓盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且整個(gè)上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤在中心連接軸的帶動(dòng)下一起轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)封罐滾輪的上部外圓緊壓桶底、罐身的下端側(cè)壁，在托盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，封罐滾輪完成對(duì)罐身的轉(zhuǎn)動(dòng)封底，此時(shí)，封底完成后的罐身已轉(zhuǎn)動(dòng)至出罐星輪的位置處，被出罐星輪帶出至導(dǎo)向條，并順著導(dǎo)向條被順利帶至出罐軌道，之后進(jìn)入下一工位，此時(shí)該托盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)應(yīng)的壓盤上升回位、停止轉(zhuǎn)動(dòng)；在上一個(gè)罐身進(jìn)行封底的同時(shí)下一個(gè)罐身被進(jìn)罐星輪輸送至和前一個(gè)托盤相鄰的托盤內(nèi)，完成上述循環(huán)步驟，工人只需按時(shí)從放桶底裝置內(nèi)取出桶底放置于完成封底的托盤上端面即可，其使得方便桶的無需經(jīng)過翻轉(zhuǎn)，即可完成封底，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，且同一工位可以連續(xù)對(duì)多個(gè)方便桶進(jìn)行封底，生產(chǎn)效率高，無需專門人員翻轉(zhuǎn)桶身，減少了操作工人，使得生產(chǎn)成本低。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本專利技術(shù)的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1的K向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中名稱及對(duì)應(yīng)的序號(hào)如下:底座1、進(jìn)罐軌道2、出罐軌道3、放桶底裝置4、封底平臺(tái)5、上轉(zhuǎn)盤6、下轉(zhuǎn)盤7、中心連接軸8、壓盤9、托盤10、封罐滾輪11、罐身12、進(jìn)罐星輪13、出罐星輪14、導(dǎo)向條結(jié)構(gòu)15、弧形導(dǎo)向條16、圓弧線內(nèi)凹結(jié)構(gòu)17、轉(zhuǎn)軸18、螺旋輸送桿裝置19、連桿20、伸縮桿21、電機(jī)22。 【具體實(shí)施方式】 一種免翻轉(zhuǎn)封底裝置，見圖1?圖3:其包括底座1，底座I上布置有放桶底裝置 4、封底平臺(tái)5，底座的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)罐軌道2、出罐軌道3，進(jìn)罐軌道2的末端、出罐軌道3的起始端位于底座I的上端面內(nèi)、封底平臺(tái)5包括有上轉(zhuǎn)盤6、下轉(zhuǎn)盤7，上轉(zhuǎn)盤6、下轉(zhuǎn)盤7之間通過中心連接軸8連接，上轉(zhuǎn)盤6、下轉(zhuǎn)盤7的平面平行布置，上轉(zhuǎn)盤6的下圓面上均布有至少兩個(gè)壓盤9，下轉(zhuǎn)盤7對(duì)應(yīng)于壓盤9的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有托盤10，每個(gè)托盤10的外環(huán)面的圓周外側(cè)均布有至少兩個(gè)封罐滾輪11，封罐滾輪11的外環(huán)面和托盤10的外環(huán)面間留有間隙，該間隙確保桶底和罐身12能夠順利裝配，且托盤10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，封罐滾輪11的上部外環(huán)面緊壓桶底、罐身12的下端側(cè)壁；進(jìn)罐軌道2的末端布置有進(jìn)罐星輪13，出罐軌道3的起始端布置有出罐星輪14，出罐軌道3的起始端還布置有導(dǎo)向條結(jié)構(gòu)15，導(dǎo)向條結(jié)構(gòu)15位于出罐星輪14和出罐軌道3之間，進(jìn)罐星輪13、出罐星輪14的卡槽均形成圓弧線內(nèi)凹結(jié)構(gòu)17，進(jìn)罐星輪13、出罐星輪14均包括四個(gè)以轉(zhuǎn)軸18為中心的均布的圓弧線內(nèi)凹結(jié)構(gòu)17 ;進(jìn)罐軌道2通過的一側(cè)布置有螺旋輸送桿裝置19，螺旋輸送桿裝置19將進(jìn)罐軌道2內(nèi)的罐身按照固定間隔排列，使得罐身順次按照特定時(shí)間間隔進(jìn)入到進(jìn)罐星輪13的圓弧線內(nèi)凹結(jié)構(gòu)17內(nèi)。 具體實(shí)施例:上轉(zhuǎn)盤6的下圓面上下凸有四個(gè)壓盤9，壓盤9均布于上轉(zhuǎn)盤6的下圓面；托盤10和壓盤9數(shù)量相等、具體為四個(gè)；每個(gè)托10盤的外環(huán)面的圓周外側(cè)均布有兩個(gè)封罐滾輪11 ;每個(gè)壓盤9通過對(duì)應(yīng)的伸縮桿21連接上轉(zhuǎn)盤6 ;導(dǎo)向條15包括上、下平行布置的弧形導(dǎo)向條16，兩根弧形導(dǎo)向條16之間通過連桿20連接，弧形導(dǎo)向條16的一部分位于托盤10的空間內(nèi)，下方的弧形導(dǎo)向條16的下端面高于下轉(zhuǎn)盤7內(nèi)的托盤10、封罐滾輪11的上端面，弧形導(dǎo)向條16的另一部分連接至出罐軌道3的起始端空間內(nèi)；進(jìn)罐星輪13、出罐星輪14的卡槽均形成圓弧線內(nèi)凹結(jié)構(gòu)17，進(jìn)罐星輪13、出罐星輪14均包括四個(gè)以轉(zhuǎn)軸18為中心的均布的圓弧線內(nèi)凹結(jié)構(gòu)17 ;進(jìn)罐軌道2通過的一側(cè)布置有螺旋輸送桿裝置19，螺旋輸送桿裝置19將進(jìn)罐軌道2內(nèi)的罐身按照固定間隔排列，使得罐身順次按照特定時(shí)間間隔進(jìn)入到進(jìn)罐星輪13的圓弧線內(nèi)凹結(jié)構(gòu)17內(nèi)。圖中22為電機(jī)，電機(jī)22固裝于底座I的一側(cè)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種免翻轉(zhuǎn)封底裝置，其包括底座，所述底座上布置有放桶底裝置、封底平臺(tái)，所述底座的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)罐軌道、出罐軌道，所述進(jìn)罐軌道的末端、出罐軌道的起始端位于所述底座的上端面內(nèi)，其特征在于：所述封底平臺(tái)包括有上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤，所述上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤之間通過中心連接軸連接，所述上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤的平面平行布置，所述上轉(zhuǎn)盤的下圓面上均布有至少兩個(gè)壓盤，所述下轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)于所述壓盤的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有托盤，每個(gè)所述托盤的外環(huán)面的圓周外側(cè)均布有至少兩個(gè)封罐滾輪，所述封罐滾輪的外環(huán)面和所述托盤的外環(huán)面間留有間隙；所述進(jìn)罐軌道的末端布置有進(jìn)罐星輪，所述出罐軌道的起始端布置有出罐星輪，所述出罐軌道的起始端還布置有導(dǎo)向條結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向條結(jié)構(gòu)位于所述出罐星輪和所述出罐軌道之間。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孔楨煥，黃小林，程立斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州華源包裝股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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