本發明專利技術創造提供一種偏心緊固件的成形模具及成形方法，包括固定的下模體和與其頂面貼合的上模體，所述上模體的頂部連接有上模板且可相對于所述上模板平移，所述上模板的底面上設置有定位塊和擋塊；所述下模體在過渡平面處開設有豎向的T型下模腔，所述上模體在過渡平面處開設有上模腔，在所述上模體的初始位置處，所述上模腔與所述下模腔的下腔體同軸線；在所述上模體和所述下模體貼合時，所述上模腔和所述下模腔偏心緊固件的成型腔。與機械加工方法相比，大大減少了材料耗費并提高了生產效率；在緊固件兩邊的圓桿上不會出現徑向飛邊，且圓度能夠保證，后續加工方便，只需要一次沖壓便可以成形。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術創造提供，包括固定的下模體和與其頂面貼合的上模體，所述上模體的頂部連接有上模板且可相對于所述上模板平移，所述上模板的底面上設置有定位塊和擋塊；所述下模體在過渡平面處開設有豎向的T型下模腔，所述上模體在過渡平面處開設有上模腔，在所述上模體的初始位置處，所述上模腔與所述下模腔的下腔體同軸線；在所述上模體和所述下模體貼合時，所述上模腔和所述下模腔偏心緊固件的成型腔。與機械加工方法相比，大大減少了材料耗費并提高了生產效率；在緊固件兩邊的圓桿上不會出現徑向飛邊，且圓度能夠保證，后續加工方便，只需要一次沖壓便可以成形。【專利說明】
本專利技術創造屬于沖壓模具領域，尤其是涉及一種緊固件成形模具及成形方法。
技術介紹
偏心緊固件的形狀特點是在中間支承肩的兩邊有軸心不在同一條直線上的兩個桿。這種結構的緊固件無法在通常的鐓制機構上成形。目前的成形工藝多是采用機械加工的方式從較大直徑的圓棒上車削，這樣會浪費大量的材料，且加工效率低下；或者采用如專利CN201632578所公開的多個模具多次沖壓實現偏心緊固件的成形，該專利對偏心緊固件的偏心距離的大小有限制，對于那些偏心距離等于和大于原材料半徑的緊固件，該專利無法成形。
技術實現思路
本專利技術創造要解決的問題是提供，避免現有車削方式造成的材料浪費，通過沖壓方式在成形模具內一次成形偏心緊固件。 為解決上述技術問題，本專利技術創造采用的技術方案是:一種偏心緊固件的成形模具，包括固定的下模體和與其頂面貼合的上模體，二者的貼合面包括用于引導所述上模體向所述下模體斜下方運動的兩個平行導向面和限制所述上模體相對下模體運動位移的限位面，兩個導向面之間設置有過渡平面，所述過渡平面處的上模體和下模體之間設置有間隙； 所述上模體的頂部連接有上模板且可相對于所述上模板平移，所述上模板的底面上設置有用于確定所述上模體初始位置的定位塊和用于限制所述上模體相對于所述上模板過量位移的擋塊； 所述下模體在過渡平面處開設有豎向的T型下模腔，所述上模體在過渡平面處開設有上模腔:在所述上模體的初始位置處，所述上模腔與所述下模腔的下腔體同軸線；在所述上模體和所述下模體貼合時，所述上模腔和所述下模腔形成偏心緊固件的成型腔。 其中，上模板的底面上設置有與所述上模體的運動方向匹配的水平燕尾槽，上模體的頂部設置有與所述燕尾槽相配合的燕尾式滑塊。上模體和上模板之間的燕尾連接結構實現了上模體相對于下模體的水平位移，保證了上模體運動的準確性和穩定性。 其中，下模腔的下腔體中穿設有下頂桿，上模腔的上部設置有自上向下依次抵靠的墊塊和上頂桿，上頂桿呈T形，上頂桿外套有彈簧。上頂桿和下頂桿將成形模腔縮小為符合偏心緊固件的螺桿長度的空間，保證了成形過程中胚料的穩定性以及成形的精確性，且成形后可使用下頂桿將偏心緊固件頂出下模腔。 其中，所述貼合面為4個斜面，所述貼合面中的導向面設置為向所述下模體斜下方延伸的斜面，限位面位于導向面的外側，且與導向面的夾角等于或略小于90度。兩個導向面之間的過渡平面處設置有盛放偏心緊固件成型過程中所造成的飛邊的間隙，貼合面和過渡平面不僅能夠保證下模體沿預定的方向運動且能避免合模時的卡死現象，并能夠使模具的成形尺寸更精準。 其中，為了方便測算上模體與下模體中各部分的相對位置及角度關系，所述下模腔的下腔體設置于下模體的中軸線上，上模體的寬度小于下模體的寬度且二者的寬度之差等于偏心緊固件中兩螺桿之間的偏心距離，所述上模體處于初始位置時，兩者的側壁均對齊于所述定位塊的內側面，所述上模體和所述下模體貼合時，兩者的另一側壁對齊。 本專利技術創造還提供了一種偏心緊固件的成形方法，包括以下步驟: S1、確定上模體的初始位置:拉高并調整上模體至其側壁抵于所述定位塊的內側面； S2、放置胚料:將胚料的鼓球放置于下模腔的上腔體內，其下側的圓柱桿插入下模腔的下腔體中，胚料上側的圓柱桿對準其上方的上模腔； S3、沖壓成形:通過壓力機加載，上模體沿導向面向下模體的斜下方做沖壓動作至二者貼合，上模腔和下模腔組合形成偏心緊固件的成形模腔，成形模腔中的胚料沖壓成形為偏心緊固件； S4、脫模:拉升上模體回到初始位置，通過下頂桿將成形后的緊固件從下模腔中頂出。 其中，所述胚料由連續冷鐓機將金屬絲材一次鐓制而成。 本專利技術創造具有的優點和積極效果是: 1、與機械加工方法相比，大大減少了材料耗費并提高了生產效率； 2、與其它沖壓方式相比，在緊固件兩邊的圓桿上不會出現徑向飛邊，且圓度能夠保證，后續加工方便，成形精度高； 3、只需要一次沖壓便可以成形； 4、成形模具對偏心緊固件兩側螺桿的長度沒有限制。 5、對偏心緊固件的偏心距離的大小沒有限制。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本專利技術創造所需成形的偏心緊固件的結構示意圖 圖2是本專利技術創造成形過程中使用的胚料結構示意圖 圖3是成形模具的結構狀態示意圖 圖4是上模體與上模板的連接結構示意圖 圖5是本專利技術創造一個實施例中的上模體的仰視和主視示意圖 圖6是本專利技術創造一個實施例中的下模體的俯視和主視示意圖 圖7是上模體和下模體貼合狀態示意圖 圖中: 100-偏心緊固件，101-支承肩，102-螺桿，200-胚料，201-圓柱桿，202-鼓球； 1-下模體,2_上模體,3_貼合面,31-導向面,32-限位面，33-過渡平面，4_上模板，41-燕尾槽，42-燕尾式滑塊，5-定位塊，6-擋塊，7-下模腔，71-下腔體，72-上腔體，8-上模腔，9-模柄，10-圓柱銷，11-下墊板，12-下模板，13-下頂桿，14-墊塊，15-彈簧，16-上頂桿 【具體實施方式】 下面結合附圖對本專利技術創造的具體實施例做詳細說明。 圖1示出了本專利技術創造所要成形的偏心緊固件100的形狀，其包括中部的支承肩101,及分別位于支承肩101上下兩側且偏心的兩條螺桿102。 圖2示出了本偏心緊固件成形模具所使用的胚料200形狀，其形狀為上下兩條圓柱桿201及中部的鼓球202，且上下兩圓柱桿同軸，其中，兩條圓柱桿201在成形過程中不發生形變，最終成為偏心緊固件100的兩條偏心螺桿102 ;而中部的鼓球202在成形過程中發生形變，其體積略大于成形后偏心緊固件100的支承肩101的體積，多出的體積部分用于供鍛壓無法避免的飛邊使用，成形后可通過切削等方式修剪掉。 如圖3所示，本偏心緊固件的成形模具，包括固定的下模體I和與其頂面貼合的上模體2，二者的貼合面3包括用于引導所述上模體2向所述下模體I斜下方運動的兩個平行導向面31和限制所述上模體2相對下模體I運動位移的限位面32，兩個導向面31之間設置有過渡平面33，所述過渡平面33處的上模體2和下模體I之間設置有間隙； 所述上模體2的頂部連接有上模板4且可相對于所述上模板4平移，所述上模板4的底面上設置有用于確定所述上模體2初始位置的定位塊5和用于限制所述上模體2相對于所述上模板4過量位移的擋塊6，定位塊5和擋塊6相對設置于上模體2底面的兩側且二者限定的距離大于限位面32所限定的上模體2的水平位移距離； 所述下模體I在過渡平面33處開設有豎向的T型下模腔7，下模腔7包括豎向的下腔體71和橫向的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種偏心緊固件的成形模具，其特征在于：包括固定的下模體(1)和與其頂面貼合的上模體(2)，二者的貼合面(3)包括用于引導所述上模體(2)向所述下模體(1)斜下方運動的兩個平行導向面(31)和限制所述上模體(2)相對下模體(1)運動位移的限位面(32)，兩個導向面(31)之間設置有過渡平面(33)，所述過渡平面(33)處的上模體(2)和下模體(1)之間設置有間隙；所述上模體(2)的頂部連接有上模板(4)且可相對于所述上模板(4)平移，所述上模板(4)的底面上設置有用于確定所述上模體(2)初始位置的定位塊(5)和用于限制所述上模體(2)相對于所述上模板(4)過量位移的擋塊(6)；所述下模體(1)在過渡平面(33)處開設有豎向的T型下模腔(7)，所述上模體(2)在過渡平面(33)處開設有上模腔(8)：在所述上模體(2)的初始位置處，所述上模腔(8)與所述下模腔(7)的下腔體(71)同軸線；在所述上模體(2)和所述下模體(1)貼合時，所述上模腔(8)和所述下模腔(7)形成偏心緊固件的成型腔。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭雙雙，唐偉，王川，劉如剛，桂林景，劉智昂，
申請(專利權)人：航天精工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12
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