本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于鋼管拱橋自密實(shí)混凝土頂升灌注施工方法，主要包括由主拱拱腳向主拱內(nèi)灌注混凝土的施工方法，本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)采用自密實(shí)混凝土頂升灌注技術(shù)，解決了鋼管拱橋混凝土灌注的難題，使拱橋主拱混凝土在施工時(shí)能夠達(dá)到快速、方便、有效地進(jìn)行，大大減少混凝土澆筑持續(xù)作業(yè)時(shí)間的同時(shí)，也滿足了鋼管拱橋設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能。同時(shí)，本發(fā)明專利技術(shù)中給出了一種全新的自密實(shí)混凝土的配合比，克服了鋼管頂升灌注時(shí)拱內(nèi)縱向加勁肋、徑向加勁環(huán)、吊桿處豎向加勁環(huán)間距較密所產(chǎn)生的阻力的施工難題。鋼管拱橋自密實(shí)混凝土的配合比是特殊設(shè)計(jì)的，滿足和易性好、初凝時(shí)間符合拱肋灌注需要、不泌水、不離析、坍落度損失小等性能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了，主要包括由主拱拱腳向主拱內(nèi)灌注混凝土的施工方法，本專利技術(shù)通過(guò)采用自密實(shí)混凝土頂升灌注技術(shù)，解決了鋼管拱橋混凝土灌注的難題，使拱橋主拱混凝土在施工時(shí)能夠達(dá)到快速、方便、有效地進(jìn)行，大大減少混凝土澆筑持續(xù)作業(yè)時(shí)間的同時(shí)，也滿足了鋼管拱橋設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能。同時(shí)，本專利技術(shù)中給出了一種全新的自密實(shí)混凝土的配合比，克服了鋼管頂升灌注時(shí)拱內(nèi)縱向加勁肋、徑向加勁環(huán)、吊桿處豎向加勁環(huán)間距較密所產(chǎn)生的阻力的施工難題。鋼管拱橋自密實(shí)混凝土的配合比是特殊設(shè)計(jì)的，滿足和易性好、初凝時(shí)間符合拱肋灌注需要、不泌水、不離析、坍落度損失小等性能。【專利說(shuō)明】
本專利技術(shù)用于混凝土施工領(lǐng)域，特別是涉及。
技術(shù)介紹
由于城市經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，城市建筑對(duì)于視覺(jué)效果的要求越來(lái)越高，鋼構(gòu)拱橋在應(yīng)運(yùn)時(shí)代的要求中脫穎而出，近年來(lái)如雨后春筍，但是我們不僅僅要看到鋼構(gòu)拱橋的美，而忽視了它的使用安全性，鋼構(gòu)拱橋的主要受力結(jié)構(gòu)是鋼管混凝土拱結(jié)構(gòu)，然而此部位的施工難點(diǎn)和重點(diǎn)就是混凝土的密實(shí)度問(wèn)題，以往的鋼管拱橋中經(jīng)常在此部位出現(xiàn)空隙，承載能力大大下降，使其存在安全隱患，那么混凝土在鋼管拱橋中難振搗問(wèn)題的解決至關(guān)重要。 圖1、圖2中示出了某鋼構(gòu)拱橋的主體結(jié)構(gòu)，包括橋面10、橋面10兩端底部的樁基11以及由橋面10兩側(cè)向上隆起的鋼管拱2，鋼管拱2通過(guò)拱腳20的橢圓管12與樁基11固定連接，鋼管拱2包括主拱21和副拱22，主拱21和副拱22通過(guò)若干吊桿13與橋面10連接。主拱21內(nèi)設(shè)縱向加勁肋、徑向加勁環(huán)、吊桿處豎向加勁環(huán)。縱向加勁肋沿主拱21內(nèi)壁均布六道。徑向加勁環(huán)垂直于主拱軸線每5m—道，呈圓環(huán)形并與主拱21內(nèi)壁固定連接，每?jī)傻缽较蚣觿爬唛g形成鋼管倉(cāng)，徑向加勁環(huán)中央以及與主拱21內(nèi)壁連接處形成過(guò)漿孔。主拱21吊桿13處沿錨管豎向設(shè)置加勁環(huán)，呈橢圓形，吊桿加勁環(huán)處也設(shè)過(guò)漿孔，吊桿加勁環(huán)每5m —道，與垂直拱軸線加勁環(huán)交替設(shè)置。 上述鋼構(gòu)拱橋中，由于鋼管拱橋節(jié)段是一個(gè)線性長(zhǎng)、直徑比較大的結(jié)構(gòu)，倘若僅僅使用傳統(tǒng)的振搗方式，如插入式振搗、平板式振搗等，在澆筑混凝土的過(guò)程中，鋼管中部和頂部就很難達(dá)到密實(shí)要求，從而不能達(dá)到結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求，結(jié)構(gòu)使用安全性要求自然就不能滿足了。 此外，鋼管拱內(nèi)混凝土也需按設(shè)計(jì)要求的配合比進(jìn)行配制，配制的混凝土應(yīng)滿足和易性好、初凝時(shí)間符合拱肋灌注需要、不泌水、不離析、坍落度損失小等工藝要求，灌注強(qiáng)度和膨脹率符合設(shè)計(jì)工程質(zhì)量要求。在鋼管頂升灌注時(shí)拱內(nèi)加勁板、加勁環(huán)間距較密的情況下，也能保證鋼管中的混凝土達(dá)到自密實(shí)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提供一種施工簡(jiǎn)便、難度低，大大減少混凝土澆筑持續(xù)作業(yè)時(shí)間，結(jié)構(gòu)力學(xué)性能滿足要求的用于鋼管拱橋自密實(shí)混凝土頂升灌注施工方法。 本專利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:，包括以下步驟:SlO分別在主拱的四個(gè)拱腳處以及橢圓管的底部開設(shè)灌注孔，并在各灌注孔處連接注漿管和逆止閥，在主拱的拱頂處開設(shè)溢漿孔，并在溢漿孔處連接溢漿管，沿所述主拱管壁設(shè)置若干排氣孔； S20打開逆止閥，通過(guò)輸送管道向橢圓管內(nèi)壓注混凝土，同時(shí)通過(guò)附著式振動(dòng)器進(jìn)行同步振動(dòng)，待混凝土頂升至拱腳灌注孔時(shí)停止壓注，關(guān)閉橢圓管注漿管的逆止閥；S30將輸送管道與四個(gè)主拱拱腳處的注漿管連通，開始主拱混凝土的頂升壓注，壓注的同時(shí)通過(guò)排氣孔插入振動(dòng)棒對(duì)管內(nèi)混凝土進(jìn)行振搗，待排氣孔有混凝土漿溢出時(shí)將排氣孔逐個(gè)封堵嚴(yán)實(shí)；S40混凝土頂升至拱頂溢漿管下時(shí)，從溢漿管向管內(nèi)插入振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，直到拱頂溢漿管口冒出骨料均勻的混凝土。 進(jìn)一步作為本專利技術(shù)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟SlO中，在主拱矢高/2位置處設(shè)置備用灌注孔，并在備用灌注孔處連接備用注漿管和逆止閥。 進(jìn)一步作為本專利技術(shù)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟SlO和步驟S20間還包括步驟S11，所述步驟Sll包括關(guān)閉拱腳和主拱上的逆止閥，臨時(shí)堵塞主拱上的排氣孔，通過(guò)輸送泵從橢圓管底部的灌注孔向拱頂壓注清水，水至拱頂由溢漿孔冒出后，連續(xù)壓注直到排出的渣物明顯減少，反轉(zhuǎn)輸送泵，將拱內(nèi)水和渣物從輸送泵排出，水和渣物排出干凈后，通過(guò)輸送泵從橢圓管底部的灌注孔向上注入稀水泥凈漿，直到拱頂溢漿管有凈漿冒出后，反轉(zhuǎn)輸送泵將水泥凈漿排出。 進(jìn)一步作為本專利技術(shù)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟SlO中，在主拱的拱頂內(nèi)設(shè)置分倉(cāng)板，所述分倉(cāng)板將各主拱隔為兩個(gè)分拱，在各所述分拱的頂部設(shè)置溢漿孔，并在溢漿孔處連接溢漿管。 進(jìn)一步作為本專利技術(shù)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟S30中通過(guò)主拱四個(gè)拱腳處的灌注孔向各分拱內(nèi)頂升壓注混凝土?xí)r，通過(guò)錘擊的方法了解混凝土在各分拱內(nèi)的高程，當(dāng)同一主拱的兩分拱內(nèi)的混凝土頂升高差超過(guò)2.5m時(shí)，調(diào)整泵送速度以減小頂升高差。 進(jìn)一步作為本專利技術(shù)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟S40中，待混凝土頂升高度距離拱頂2m時(shí)，對(duì)同一根主拱的兩個(gè)半拱實(shí)施交替壓注，每側(cè)壓注5分鐘后間歇5分鐘排氣。 進(jìn)一步作為本專利技術(shù)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟S40中，拱頂溢漿管口冒出骨料均勻的混凝土?xí)r暫停灌注5分鐘，然后繼續(xù)灌注，如此補(bǔ)充5?8個(gè)行程后停止灌注，關(guān)閉主拱拱腳灌漿孔逆止閥。 進(jìn)一步作為本專利技術(shù)技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括步驟S50，步驟S50中待主拱和橢圓管內(nèi)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到7天齡期后方可切割注漿管，對(duì)注漿管孔內(nèi)混凝土采用人工鑿除的方式鑿出對(duì)應(yīng)主拱或橢圓管的鋼板厚度，將結(jié)構(gòu)鋼板邊緣用打磨機(jī)打磨平整，并設(shè)置一定的焊接坡口，將主拱或橢圓管上切出的圓孔范圍的鋼板按焊接要求打磨出金屬光側(cè)和平整的坡口后，通過(guò)結(jié)構(gòu)鋼板在原位焊接補(bǔ)平。 進(jìn)一步作為本專利技術(shù)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述混凝土由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成: 水泥 330份 水175份 砂750份 石995份 膨脹劑40份 礦渣粉60份 II級(jí)粉煤灰80份 減水劑9.2份其中，所述礦渣粉為S95級(jí)礦渣粉，所述膨脹劑為UEA膨脹劑，所述減水劑為聚羧酸高性能減水劑。 本專利技術(shù)的有益效果:本專利技術(shù)通過(guò)采用自密實(shí)混凝土頂升灌注技術(shù)，解決了鋼管拱橋混凝土灌注的難題，使拱橋主拱混凝土在施工時(shí)能夠達(dá)到快速、方便、有效地進(jìn)行，大大減少混凝土澆筑持續(xù)作業(yè)時(shí)間的同時(shí)，也滿足了鋼管拱橋設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能。 同時(shí)，本專利技術(shù)中給出了一種全新的自密實(shí)混凝土的配合比，克服了鋼管頂升灌注時(shí)拱內(nèi)縱向加勁肋、徑向加勁環(huán)、吊桿處豎向加勁環(huán)間距較密所產(chǎn)生的阻力的施工難題。鋼管拱橋自密實(shí)混凝土的配合比是特殊設(shè)計(jì)的，滿足和易性好、初凝時(shí)間符合拱肋灌注需要、不泌水、不離析、坍落度損失小等性能。 此外，鋼管拱橋自密實(shí)混凝土灌注前，必須在拱上開設(shè)灌注孔、備用灌注孔、小排氣孔及溢漿孔。由于大橋鋼管拱橋灌注前存在主副拱非對(duì)稱的線形偏差，鋼管拱橋自密實(shí)混凝土頂升灌注技術(shù)通過(guò)非對(duì)稱泵送混凝土的方法，在灌注過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了主副拱線型的調(diào)整，達(dá)到了灌注后全橋的對(duì)稱性，保證了全橋美觀。 本技術(shù)也適用于同類鋼管混凝土澆筑的施工，不僅有效縮短施工工期，而且保證混凝土的密實(shí)性。 【專利附圖】【附圖說(shuō)明】 下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明:圖1是鋼架拱橋?qū)嵤├慕Y(jié)構(gòu)主視圖；圖2是鋼架拱橋?qū)嵤├慕Y(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3是主拱上灌注孔和備用灌注孔位置主視圖；圖4是主拱上灌注孔和備用灌注孔位置側(cè)視圖本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于鋼管拱橋自密實(shí)混凝土頂升灌注施工方法，其特征在于包括以下步驟：S10分別在主拱的四個(gè)拱腳處以及橢圓管的底部開設(shè)灌注孔，并在各灌注孔處連接注漿管和逆止閥，在主拱的拱頂處開設(shè)溢漿孔，并在溢漿孔處連接溢漿管，沿所述主拱管壁設(shè)置若干排氣孔；S20打開逆止閥，通過(guò)輸送管道向橢圓管內(nèi)壓注混凝土，同時(shí)通過(guò)附著式振動(dòng)器進(jìn)行同步振動(dòng)，待混凝土頂升至拱腳灌注孔時(shí)停止壓注，關(guān)閉橢圓管注漿管的逆止閥；S30將輸送管道與四個(gè)主拱拱腳處的注漿管連通，開始主拱混凝土的頂升壓注，壓注的同時(shí)通過(guò)排氣孔插入振動(dòng)棒對(duì)管內(nèi)混凝土進(jìn)行振搗，待排氣孔有混凝土漿溢出時(shí)將排氣孔逐個(gè)封堵嚴(yán)實(shí)；S40混凝土頂升至拱頂溢漿管下時(shí)，從溢漿管向管內(nèi)插入振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，直到拱頂溢漿管口冒出骨料均勻的混凝土。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林朝慶，謝永生，陶聿君，常孝亭，蔡鵬飛，余喜平，李建陽(yáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東省基礎(chǔ)工程公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44
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