螺紋產品快速脫模的注塑模具制造技術

本發明專利技術提供了一種螺紋產品快速脫模的注塑模具，包括定模板、動模板、墊板和至少一組旋出機構，所述旋出機構包括司筒和從動齒輪，所述司筒包括司筒套及內置其中的司筒針；所述司筒針的一端設有外螺紋，另一端連接所述從動齒輪；所述從動齒輪在主齒輪的帶動下由液壓馬達驅動；所述墊板內設有可滑動的頂針板，所述司筒套的一端裝接于所述頂針板上，另一端抵接在注塑成型后的產品上用于頂出產品。本發明專利技術的有益效果主要體現在:傳動效率較高、脫模迅速，生產效率高，尤其適合帶有內螺紋的醫療用輸液件產品快速脫模。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供了一種螺紋產品快速脫模的注塑模具，包括定模板、動模板、墊板和至少一組旋出機構，所述旋出機構包括司筒和從動齒輪，所述司筒包括司筒套及內置其中的司筒針；所述司筒針的一端設有外螺紋，另一端連接所述從動齒輪；所述從動齒輪在主齒輪的帶動下由液壓馬達驅動；所述墊板內設有可滑動的頂針板，所述司筒套的一端裝接于所述頂針板上，另一端抵接在注塑成型后的產品上用于頂出產品。本專利技術的有益效果主要體現在:傳動效率較高、脫模迅速，生產效率高，尤其適合帶有內螺紋的醫療用輸液件產品快速脫模。【專利說明】 螺紋產品快速脫模的注塑模具
本專利技術涉及注塑成型設備領域，具體涉及一種帶有內螺紋的醫療用輸液件產品快速脫模的注塑模具。
技術介紹
在模具制造行業，全自動的螺紋抽芯系統的脫模一直比較難于解決，尤其是像醫療用輸液件這樣的螺紋深度較大、材料強度較高、螺紋精度要求較高、小口徑產品的脫模。傳統方法一般是采用齒條脫模，雖然該方法的齒條機脫模機構具有結構簡單、技術成熟等優點，但脫模速度緩慢，生產效率低下。
技術實現思路
本專利技術目的是為了解決上述技術問題，而提供一種帶有內螺紋的醫療用輸液件產品快速脫模的注塑模具。 為了達到上述目的，本專利技術技術方案如下:一種螺紋產品快速脫模的注塑模具，包括定模板、動模板、墊板和至少一組旋出機構，所述旋出機構包括司筒和從動齒輪，所述司筒包括司筒套及內置其中的司筒針；所述司筒針的一端設有外螺紋，另一端連接所述從動齒輪；所述從動齒輪在主齒輪的帶動下由液壓馬達驅動；所述墊板內設有可滑動的頂針板，所述司筒套的一端裝接于所述頂針板上，另一端抵接在注塑成型后的產品上用于頂出產品；所述動模板和墊板之間設有預壓縮的彈簧。 優選的，所述液壓馬達驅動所述主齒輪旋轉，所述主齒輪驅動從動齒輪旋轉，當所述從動齒輪具有至少兩個時，其中一個從動齒輪通過傳動齒輪來驅動另一個從動齒輪，所有的從動齒輪的轉向永遠一致。 優選的，所述動模板和墊板之間設置行程限位機構。 優選的，所述頂針板由注塑機頂桿驅動。 本專利技術的有益效果主要體現在:傳動效率較高、脫模迅速，生產效率高，尤其適合帶有內螺紋的醫療用輸液件產品快速脫模。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本專利技術結構示意圖。 圖2是本專利技術注塑醫療用輸液件產品時動模板的部分俯視圖。 圖3是本專利技術齒輪傳動示意圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。 如圖1所示，本專利技術揭示了一種螺紋產品快速脫模的注塑模具，包括定模板1、動模板2、墊板3和至少一組旋出機構，所述旋出機構包括司筒5和從動齒輪6，所述司筒5包括司筒套51及內置其中的司筒針52 ;所述司筒針52的一端設有外螺紋53，另一端連接所述從動齒輪6 ;所述從動齒輪6在主齒輪8的帶動下由液壓馬達9驅動；所述墊板3內設有可滑動的頂針板4，所述司筒套51的一端裝接于所述頂針板4上，另一端抵接在注塑成型后的產品上用于頂出產品；所述動模板2和墊板3之間設有預壓縮的彈簧7。所述動模板2和墊板3之間設置行程限位機構10，本優選實施例的行程限位機構10即為一固定在墊板3上的螺釘。所述頂針板4由注塑機頂桿12驅動。 一般來說，為了降低成本，一副模具中勢必會有多套型芯型腔。本優選實施例中，具有4套型芯型腔,則必設有4組旋出機構，即包括4個從動齒輪6。結合圖3所示,本實施例中，所述液壓馬達9驅動所述主齒輪8旋轉，所述主齒輪8驅動從兩個動齒輪6旋轉，所述從動齒輪6再通過傳動齒輪11來驅動另兩個從動齒輪6旋轉，所有的從動齒輪6的轉向永遠一致。這樣，通過主齒輪8、傳動齒輪11的設置，可以實現4組旋出機構同時工作。 當帶有內螺紋的醫療用輸液件產品注塑完成后，打開定模板1、動模板2，啟動液壓馬達9，驅動主齒輪8轉動，主齒輪8和傳動齒輪11帶動每個旋出機構的從動齒輪6同方向轉動，從而帶動司筒針52轉動。如圖2所示，由于產品100具有兩個凸肩101，所以產品100會被動模板2限制不會轉動。同時，由于彈簧7的緣故，當司筒針52轉動時，彈簧7會驅動動模板2等速地抬起遠離所述墊板3。當動模板2的行程到達行程限位機構10的最大行程時，所述司筒針52完全從產品100中脫離，則所述產品100的內螺紋已經完成。進一步地，注塑機頂桿12推動司筒套51將產品推出，從而完成一批產品的注塑脫模。 當脫模后的產品被取走后，定模板I和動模板2合模，并壓縮彈簧7是墊板3復位，這樣就達到了下一次注塑的條件。因此采用本專利技術裝置，與傳統的齒條脫模相比，脫模迅速，生產效率高，尤其適合帶有內螺紋的醫療用輸液件產品快速脫模。 基于本專利技術的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。【權利要求】1.一種螺紋產品快速脫模的注塑模具，包括定模板(I)、動模板(2)、墊板(3)和至少一組旋出機構，其特征在于: 所述旋出機構包括司筒(5)和從動齒輪(6)，所述司筒(5)包括司筒套(51)及內置其中的司筒針(52);所述司筒針(52)的一端設有外螺紋(53)，另一端連接所述從動齒輪(6);所述從動齒輪(6)在主齒輪(8)的帶動下由液壓馬達(9)驅動； 所述墊板(3)內設有可滑動的頂針板(4)，所述司筒套(51)的一端裝接于所述頂針板(4)上，另一端抵接在注塑成型后的產品上用于頂出產品； 所述動模板(2 )和墊板(3 )之間設有預壓縮的彈簧(7 )。2.根據權利要求1所述的螺紋產品快速脫模的注塑模具，其特征在于:所述液壓馬達(9)驅動所述主齒輪(8)旋轉，所述主齒輪(8)驅動從動齒輪(6)旋轉，當所述從動齒輪(6)具有至少兩個時，其中一個從動齒輪(6)通過傳動齒輪(11)來驅動另一個從動齒輪(6)，所有的從動齒輪(6)的轉向永遠一致。3.根據權利要求1所述的螺紋產品快速脫模的注塑模具，其特征在于:所述動模板(2)和墊板(3 )之間設置行程限位機構(10 )。4.根據權利要求1所述的螺紋產品快速脫模的注塑模具，其特征在于:所述頂針板(4)由注塑機頂桿(12)驅動。【文檔編號】B29C45/40GK104149292SQ201410349920【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日 【專利技術者】謝非凡 申請人:優力精密塑膠（蘇州工業園區）有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺紋產品快速脫模的注塑模具，包括定模板（1）、動模板（2）、墊板（3）和至少一組旋出機構，其特征在于：所述旋出機構包括司筒（5）和從動齒輪（6），所述司筒（5）包括司筒套（51）及內置其中的司筒針（52）；所述司筒針（52）的一端設有外螺紋（53），另一端連接所述從動齒輪（6）；所述從動齒輪（6）在主齒輪（8）的帶動下由液壓馬達（9）驅動；所述墊板（3）內設有可滑動的頂針板（4），所述司筒套（51）的一端裝接于所述頂針板（4）上，另一端抵接在注塑成型后的產品上用于頂出產品；所述動模板（2）和墊板（3）之間設有預壓縮的彈簧（7）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝非凡，
申請(專利權)人：優力精密塑膠蘇州工業園區有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32