智能自動化生產線制造技術

本發明專利技術公開了智能自動化生產線，依次由上料機、除塵機、第一噴漆機、第一流平機、帶有防塵罩的翻轉機、第二噴漆機、第二流平機、六面UV固化機、包裝機、下料機和智能數控系統組成；本實用新性能穩定，能耗低、環保節能、自動化程度高。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了智能自動化生產線，依次由上料機、除塵機、第一噴漆機、第一流平機、帶有防塵罩的翻轉機、第二噴漆機、第二流平機、六面UV固化機、包裝機、下料機和智能數控系統組成；本實用新性能穩定，能耗低、環保節能、自動化程度高。【專利說明】智能自動化生產線
本專利技術涉及一種智能自動化生產線。
技術介紹
以往對板材、地板、木門等進行加工，都是由人工或由單個的噴漆機、流平機、UV固化機等分段半機械半人工來完成。其中，傳統的噴漆機，有的霧化量大，一部分油漆會呈半干顆粒落在門扇上或被加工件上，使用者會采取多次噴涂的方式處理。從而造成用漆量大、成本高、漆的附著力弱，產品清晰度差，表面成條狀和不整。有的噴漆機霧化量小，出漆量大，而些時產品上的麻點就多了，用漆量也大了。傳統的噴漆機由單機來完成，機械自動化程度低、用工量大、而產量小、效率低。總之，傳統的噴漆機由于結構設計不合理，產品質量不穩定，產品的功能無法達到預期效果，滿足不了客戶要求。傳統的流平機因為產品結構設計與技術上的不足，使用效果不理想，存在產品平整度較差、產品表面易起泡、生產效率低、加工速度慢等缺點。傳統的UV固化機因結構設計上的缺陷，存在固化時間慢、硬度不高、高溫老化、對人體有輻射傷害，對空氣會造成污染，不利于環境保護、并且要兩次或多次固化，接縫間易出毛病。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本專利技術提供一種結構簡單、設計巧妙合理、性能穩定，能耗低、環保節能、自動化程度高的智能自動化生產線。 本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:智能自動化生產線，依次由上料機、除塵機、第一噴漆機、第一流平機、帶有防塵罩的翻轉機、第二噴漆機、第二流平機、六面UV固化機、包裝機、下料機和智能數控系統組成，所述上料機上設有用于輸送加工件的鏈條和軌道，所述第一噴漆機與第二噴漆機的上部和下部皆設有過濾棉、由智能電路控制的五軸噴漆組件，五軸噴漆組件包括馬達、與馬達相連接的旋轉升降軸、安裝在旋轉升降軸下端且可以轉動的若干把噴槍，在噴槍下端的兩側皆設有用于輸送加工件的鏈條和軌道，所述第一流平機與第二流平機上皆設有用于輸送加工件的鏈條和軌道、若干紅外線加熱燈管和溫控器，所述帶有防塵罩的翻轉機的兩端設有由氣缸帶動升降由電機驅動翻轉的翻轉桿和用于輸送加工件且可移動的鏈條和軌道，所述六面UV固化機設有固化腔，固化腔的四面安裝有用于固化并可調節角度的燈具，兩側的燈具安裝在滑軌的內側邊并跟隨滑軌移動，頂部的燈具裝在頂部燈具安裝板上，頂部燈具安裝板與升降軸連接，升降軸由電機驅動并可以沿上齒條左右活動，底部的燈具安裝在底部燈具安裝板上，底部燈具安裝板與圓棒直線導軌連接，圓棒直線導軌由電機驅動并可以沿下齒條左右活動。 所述第一噴漆機、第二噴漆機、第一流平機、第二流平機、六面UV固化機上都安裝有可以升降且防紫外線的玻璃觀察門，玻璃觀察門由兩扇可進出且內外雙層的玻璃門和不銹鋼框構成，在外面的觀察門上安裝有中空的氣動密封硅膠管，氣動密封硅膠管的下端設有用于安裝固定的凸邊，凸邊上開有螺絲孔。 所述上料機、除塵機、第一噴漆機、第一流平機、帶有防塵罩的翻轉機、第二噴漆機、第二流平機、六面UV固化機、包裝機與下料機之間依次由多臺帶防塵裝置的輸送機連接，所述第一噴漆機、第一流平機、帶有防塵罩的翻轉機、第二噴漆機、第二流平機、六面UV固化機由一臺或多臺組成。 本專利技術的有益效果是:本專利技術結構簡單、設計巧妙合理，采用智能自動化機械控制生產，用工量小，產量高，質量穩定可靠，本產品占用空間小、密封性好、車間無油漆味。本產品安裝有空氣過濾棉，對空氣進行雙重過濾，在玻璃門上安裝有氣動密封硅膠管，可有效密封并阻止外界空氣中的灰塵進入到主機內，本產品性能穩定、使用壽命長、能耗低、產品表面不起泡、平整度好，節能環保又實用。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。 圖1是本專利技術的整體結構示意圖。 圖2是本專利技術的上料機的結構示意圖。 圖3是本專利技術的噴漆機的結構示意圖。 圖4是噴漆機的五軸噴漆組件的結構示意圖。 圖5是本專利技術的流平機的結構示意圖。 圖6是本專利技術的帶有防塵罩的翻轉機的結構示意圖。 圖7是本專利技術的六面UV固化機的結構示意圖。 圖8是本專利技術的玻璃觀察門的安裝示意圖。 圖9是本專利技術的密封硅膠管的結構示意圖。 圖10是本專利技術的扣槽與扣板的結構示意圖。 【具體實施方式】 參照圖1-圖10，智能自動化生產線，依次由上料機1、除塵機2、第一噴漆機3、第一流平機4、帶有防塵罩的翻轉機5、第二噴漆機6、第二流平機7、六面UV固化機8、包裝機9、下料機10和智能數控系統組成，所述上料機I上設有用于輸送加工件的鏈條19和軌道20，所述第一噴漆機3與第二噴漆機6的上部和下部皆設有過濾棉11、由智能電路控制的五軸噴漆組件12，五軸噴漆組件12包括馬達121、與馬達121相連接的旋轉升降軸122、安裝在旋轉升降軸122下端且可以轉動的若干把噴槍123，在噴槍123下端的兩側皆設有用于輸送加工件的鏈條19和軌道20，所述第一流平機4與第二流平機7上皆設有用于輸送加工件的鏈條19和軌道20、若干紅外線加熱燈管13和溫控器，所述帶有防塵罩的翻轉機5的兩端設有由氣缸帶動升降由電機驅動翻轉的翻轉桿51和用于輸送加工件且可移動的鏈條19和軌道20，所述六面UV固化機8設有固化腔81，固化腔81的四面安裝有用于固化并可調節角度的燈具，兩側的燈具安裝在滑軌的內側邊并跟隨滑軌移動，頂部的燈具裝在頂部燈具安裝板82上，頂部燈具安裝板82與升降軸83連接，升降軸83由電機驅動并可以沿上齒條84左右活動，底部的燈具安裝在底部燈具安裝板85上，底部燈具安裝板85與圓棒直線導軌86連接，圓棒直線導軌86由電機驅動并可以沿下齒條87左右活動。 所述第一噴漆機3、第二噴漆機6、第一流平機4、第二流平機7、六面UV固化機8上都安裝有可以升降且防紫外線的玻璃觀察門14，玻璃觀察門14由兩扇可進出且內外雙層的玻璃門和不銹鋼框構成，在外面的觀察門上安裝有中空的氣動密封硅膠管15，氣動密封硅膠管15的下端設有用于安裝固定的凸邊16，凸邊16上開有螺絲孔161。 所述上料機1、除塵機2、第一噴漆機3、第一流平機4、帶有防塵罩的翻轉機5、第二噴漆機6、第二流平機7、六面UV固化機8、包裝機9與下料機10之間依次由多臺帶防塵裝置的輸送機22連接，所述第一噴漆機3、第一流平機4、帶有防塵罩的翻轉機5、第二噴漆機 6、第二流平機7、六面UV固化機8由一臺或多臺組成。 所述第一噴漆機3、第二噴漆機6、第一流平機4、第二流平機7、六面UV固化機8的主機本體都通過金屬扣槽17、扣板18配合與機殼的內墻固定，機殼的外墻用暗螺絲與主機本體固定。 所述第一噴漆機3、第二噴漆機6、第一流平機4、第二流平機7、六面UV固化機8的底部設有進風口，頂部為出風口并經水凈化后將氣體排出室外。所述主機的每臺機上都裝有檢修口、進出貨口。 根據需要，上料機1、除塵機2、第一噴漆機3、第一流平機4、帶有防塵罩的翻轉機 5、第二噴漆機6、第二流平機7、六面UV固化機8、包裝機9與下料機10之間依次由多臺帶防塵裝置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
智能自動化生產線，其特征在于：依次由上料機（1）、除塵機（2）、第一噴漆機（3）、第一流平機（4）、帶有防塵罩的翻轉機（5）、第二噴漆機（6）、第二流平機（7）、六面UV固化機（8）、包裝機（9）、下料機（10）和智能數控系統組成，所述上料機（1）上設有用于輸送加工件的鏈條和軌道，所述第一噴漆機（3）與第二噴漆機（6）的上部和下部皆設有過濾棉（11）、由智能電路控制的五軸噴漆組件（12），五軸噴漆組件（12）包括馬達（121）、與馬達（121）相連接的旋轉升降軸（122）、安裝在旋轉升降軸（122）下端且可以轉動的若干把噴槍（123），在噴槍（123）下端的兩側皆設有用于輸送加工件的鏈條和軌道，所述第一流平機（4）與第二流平機（7）上皆設有用于輸送加工件的鏈條和軌道、若干紅外線加熱燈管（13）和溫控器，所述帶有防塵罩的翻轉機（5）的兩端設有由氣缸帶動升降由電機驅動翻轉的翻轉桿（51）和用于輸送加工件且可移動的鏈條和軌道，所述六面UV固化機（8）設有固化腔（81），固化腔（81）的四面安裝有用于固化并可調節角度的燈具,兩側的燈具安裝在滑軌的內側邊并跟隨滑軌移動，頂部的燈具裝在頂部燈具安裝板（82）上，頂部燈具安裝板（82）與升降軸（83）連接，升降軸（83）由電機驅動并可以沿上齒條（84）左右活動，底部的燈具安裝在底部燈具安裝板（85）上，底部燈具安裝板（85）與圓棒直線導軌（86）連接，圓棒直線導軌（86）由電機驅動并可以沿下齒條（87）左右活動。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：閔兆宏，閔益，
申請(專利權)人：閔兆宏，
類型：發明
國別省市：江蘇;32