本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種金屬鈣、鎂、鍶的冶煉方法，包括如下步驟：一、提供一種金屬還原罐，包括由罐壁圍成的相互貫通的還原腔和結(jié)晶腔；二、將球團(tuán)從結(jié)晶腔開口置入還原腔；三、向所述結(jié)晶腔內(nèi)置入一提取器，包括將結(jié)晶腔區(qū)分為內(nèi)腔和外腔的蓋板、設(shè)于蓋板的保持部和拉取部；四、將所述結(jié)晶腔開口通過(guò)一罐蓋封蓋；五、將所述還原腔和結(jié)晶腔抽取成真空環(huán)境，所述還原腔置于高溫還原環(huán)境，所述結(jié)晶腔置于低溫結(jié)晶環(huán)境；六、所述金屬結(jié)晶于結(jié)晶腔內(nèi)腔；七、打開罐蓋，操作拉取部，取出金屬。上述方法可以使金屬蒸氣直接在金屬還原罐的結(jié)晶腔罐壁內(nèi)腔結(jié)晶并藉由提取器取出，提高降溫冷卻效率，降低死罐風(fēng)險(xiǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)提供了，包括如下步驟：一、提供一種金屬還原罐，包括由罐壁圍成的相互貫通的還原腔和結(jié)晶腔；二、將球團(tuán)從結(jié)晶腔開口置入還原腔；三、向所述結(jié)晶腔內(nèi)置入一提取器，包括將結(jié)晶腔區(qū)分為內(nèi)腔和外腔的蓋板、設(shè)于蓋板的保持部和拉取部；四、將所述結(jié)晶腔開口通過(guò)一罐蓋封蓋；五、將所述還原腔和結(jié)晶腔抽取成真空環(huán)境，所述還原腔置于高溫還原環(huán)境，所述結(jié)晶腔置于低溫結(jié)晶環(huán)境；六、所述金屬結(jié)晶于結(jié)晶腔內(nèi)腔；七、打開罐蓋，操作拉取部，取出金屬。上述方法可以使金屬蒸氣直接在金屬還原罐的結(jié)晶腔罐壁內(nèi)腔結(jié)晶并藉由提取器取出，提高降溫冷卻效率，降低死罐風(fēng)險(xiǎn)。【專利說(shuō)明】
本專利技術(shù)涉及硅熱法煉鎂領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬鈣、鎂、鍶的冶煉方法。
技術(shù)介紹
目前的硅熱法冶煉領(lǐng)域，金屬鈣、鎂、鍶等的生產(chǎn)方法大量采用臥式還原罐進(jìn)行， 同時(shí)也在積極開發(fā)立式還原罐，兩者的冶煉原理和方法相同，主要差異在于立式還原罐可 以利用自重實(shí)現(xiàn)裝出渣以及設(shè)置中心管便于底部鎂蒸汽的上升溢出。請(qǐng)參閱中國(guó)專利技術(shù)專利 公開第CN102676849A號(hào)揭示的一種臥式還原罐以及中國(guó)專利技術(shù)專利公告第CN101520276B號(hào) 揭示的一種立式還原罐，目前鎂還原罐在結(jié)晶位置使用直筒水夾套，使用過(guò)程是：裝料完畢 后，將一喇叭筒形結(jié)晶器大口向里小頭向外放置于水夾套內(nèi)供鎂蒸汽結(jié)晶。然而在還原過(guò) 程中遇超溫時(shí)，結(jié)晶器內(nèi)所結(jié)的粗鎂受罐內(nèi)的熱輻射急速融化成液態(tài)，液態(tài)的鎂隨著真空 氣流向外流動(dòng)，在直筒水套內(nèi)圍繞喇叭筒形的結(jié)晶器迅速冷凝成鎂塞，死死的塞住小頭向 外的喇叭筒形結(jié)晶器，造成了往外越拉越緊的無(wú)法取出的死罐，處理維修的時(shí)間和人力物 力消耗較大。 除上述結(jié)晶器形態(tài)易造成死罐的弊病外，還存在對(duì)生產(chǎn)工藝升溫的制約。在生產(chǎn) 工藝中為能將鎂蒸氣完全收集于結(jié)晶器內(nèi)，通常橫、堅(jiān)兩種罐體內(nèi)喇叭筒形的結(jié)晶器靠近 高溫罐體的大口一端始終是燒紅的，但此工藝不可避免會(huì)造成結(jié)晶器被燒紅導(dǎo)致空罐、料 比高的現(xiàn)象。由于結(jié)晶器在水套內(nèi)是間接冷卻，在生產(chǎn)實(shí)踐中如果升溫過(guò)快，罐內(nèi)強(qiáng)熱輻射 大于冷卻溫度時(shí)，會(huì)將結(jié)晶器燒紅并瞬時(shí)又將水套循環(huán)水燒開，造成至終空罐料鎂高問(wèn)題。 鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的金屬鈣、鎂、鍶的冶煉方法來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種可降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率的金屬鈣、 鎂、鍶的冶煉方法。 為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：，用 以從含金屬鈣、鎂、鍶化合物的球團(tuán)中提取金屬，所述冶煉方法包括如下步驟： 一、提供一種金屬還原罐，包括由罐壁圍成的相互貫通的還原腔和結(jié)晶腔； 二、將球團(tuán)從所述結(jié)晶腔開口置入還原腔內(nèi)； 三、向所述結(jié)晶腔內(nèi)置入一提取器，所述提取器包括將結(jié)晶腔區(qū)分為內(nèi)腔和外腔 的蓋板、設(shè)于所述蓋板并位于結(jié)晶腔內(nèi)腔的保持部以及設(shè)于所述蓋板并位于結(jié)晶腔外腔的 拉取部； 四、將所述結(jié)晶腔開口一端通過(guò)一罐蓋封蓋； 五、將所述還原腔和結(jié)晶腔抽取成真空環(huán)境，所述還原腔置于高溫還原環(huán)境，所述 結(jié)晶腔置于低溫結(jié)晶環(huán)境； 六、所述金屬結(jié)晶于結(jié)晶腔內(nèi)腔； 七、打開罐蓋，向外操作所述拉取部，金屬連同保持部被一同取出。 進(jìn)一步地，所述蓋板具有朝向結(jié)晶腔內(nèi)腔的內(nèi)板面，所述結(jié)晶腔內(nèi)腔鄰近蓋板的 罐壁和所述內(nèi)板面共同定義有結(jié)晶空間。 進(jìn)一步地，所述結(jié)晶腔的罐壁設(shè)置成便于金屬取出的錐斗腔，所述錐斗腔的大口 位于罐蓋一端。 進(jìn)一步地，所述錐斗腔的張角介于25°至60°之間。 進(jìn)一步地，所述蓋板具有與所述錐筒狀結(jié)晶腔罐壁配合的斜端面。 進(jìn)一步地，所述還原腔和結(jié)晶腔的真空環(huán)境通過(guò)設(shè)置于結(jié)晶腔外腔的抽真空口實(shí) 現(xiàn)。 進(jìn)一步地，所述蓋板還具有朝向結(jié)晶腔外腔的外板面，所述提取器還包括疊設(shè)于 所述外板面上的鉀鈉捕集板，所述蓋板在重疊部分設(shè)有逃逸孔。 進(jìn)一步地，所述金屬還原罐圍設(shè)形成結(jié)晶腔的罐壁具有過(guò)水的外壁面和供金屬結(jié) 晶的內(nèi)壁面。 進(jìn)一步地，所述金屬還原罐圍設(shè)形成結(jié)晶腔的罐壁材料為不銹鋼。 進(jìn)一步地，所述保持部自蓋板向遠(yuǎn)離罐蓋的方向延伸，并在自由末端平行于罐蓋 延伸形成可在拉取部向外操作時(shí)托起所述金屬的擋止部，所述保持部和拉取部可拆卸地組 裝于所述蓋板上，所述冶煉方法還包括拆卸所述保持部和拉取部并取出金屬的步驟。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：所述將結(jié)晶腔區(qū)分為內(nèi)腔和外腔的 蓋板，以及包括蓋板在內(nèi)的將結(jié)晶于結(jié)晶腔內(nèi)的金屬取出的提取器，可以使蒸氣直接在金 屬還原罐的結(jié)晶腔罐壁內(nèi)腔結(jié)晶并藉由提取器取出，提高降溫冷卻效率，降低死罐風(fēng)險(xiǎn)。 【專利附圖】【附圖說(shuō)明】 圖1為本專利技術(shù)第一實(shí)施例金屬還原罐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本專利技術(shù)第二實(shí)施例金屬還原罐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本專利技術(shù)第三實(shí)施例金屬還原罐的結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實(shí)施方式】 下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)金屬還原罐進(jìn)一步具體描述如下。 請(qǐng)參閱圖1，本專利技術(shù)第一實(shí)施例金屬還原罐，用以從含金屬鈣、鎂、鍶的礦石（本實(shí) 施例以含金屬鎂化合物的白云石來(lái)提取金屬鎂為例，白云石放入金屬還原罐時(shí)已加工成球 團(tuán)，有關(guān)金屬鈣、鍶的冶煉方法與金屬鎂的冶煉方法相同，只需進(jìn)行原材料的替換即可）中 冶煉相應(yīng)的金屬，系垂直設(shè)于爐膛（未圖示）中，包括由罐壁100圍成的相互貫通的還原腔 10和結(jié)晶腔20以及封蓋于所述結(jié)晶腔20開口一端的罐蓋30 (使用密封墊），所述結(jié)晶腔 20外圍設(shè)有用于降溫的水夾套40,所述金屬還原罐還設(shè)有置于所述結(jié)晶腔20內(nèi)的提取器 50,所述提取器50包括將結(jié)晶腔20區(qū)分為內(nèi)腔201和外腔202的蓋板51、設(shè)于所述蓋板 51并位于結(jié)晶腔內(nèi)腔201的保持部52以及設(shè)于所述蓋板51并位于結(jié)晶腔外腔202的拉 取部53,所述結(jié)晶腔外腔202設(shè)有抽真空口 60,所述金屬鎂可結(jié)晶于結(jié)晶腔內(nèi)腔201并可 在所述拉取部53向外操作時(shí)與所述保持部52 -同取出。所述金屬還原罐圍設(shè)形成結(jié)晶腔 20的罐壁100具有過(guò)水的外壁面1001和供金屬鎂結(jié)晶的內(nèi)壁面1002。本專利技術(shù)的設(shè)計(jì)省去 了業(yè)內(nèi)應(yīng)用了幾十年的喇叭筒形結(jié)晶器，簡(jiǎn)化了操作工序，同時(shí)由于將鎂結(jié)晶位置從結(jié)晶 器內(nèi)壁移轉(zhuǎn)到了水夾套內(nèi)壁上，改間接冷卻為直接冷卻，大大提高了冷卻效率。 所述金屬還原罐圍設(shè)形成還原腔10的罐壁通過(guò)離心鑄造成型，這部分也是業(yè)界 為了提高還原罐整體性能而采用的標(biāo)準(zhǔn)配置。不同的是，所述金屬還原罐圍設(shè)形成結(jié)晶腔 20的罐壁材料選材為不銹鋼，這是基于不銹鋼自身的金屬性能以及表面的光滑度的考慮， 不僅便于實(shí)現(xiàn)鎂蒸氣的降溫結(jié)晶，也降低了結(jié)晶鎂取出的難度。 本實(shí)施例為立式金屬還原罐，所述還原腔10的軸心位置設(shè)有供鎂蒸氣上行的中 心管70、底部用于出渣的出料口 80以及圍設(shè)于出料口 80四周的附屬水夾套801。所述拉 取部503自蓋板501向罐蓋30方向延伸，所述抽真空口 60設(shè)于結(jié)晶腔20的側(cè)壁上，為罐 體內(nèi)部提供真空環(huán)境，也輔助提供鎂蒸氣的上行的動(dòng)力。 下面介紹基于該金屬還原罐而形成的金屬鎂冶煉方法，所述金屬鎂的冶煉方法包 括如下步驟： 一、提供所述金屬還原罐，包括由罐壁100圍成的相互貫通的還原腔10和結(jié)晶腔 20 ； 二、將球團(tuán)從所述結(jié)晶腔20開口置本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種金屬鈣、鎂、鍶的冶煉方法，用以從含金屬鈣、鎂或鍶的化合物的球團(tuán)中提取金屬，所述冶煉方法包括如下步驟：一、提供一種金屬還原罐，包括由罐壁圍成的相互貫通的還原腔和結(jié)晶腔；二、將球團(tuán)從所述結(jié)晶腔開口置入還原腔內(nèi)；三、向所述結(jié)晶腔內(nèi)置入一提取器，所述提取器包括將結(jié)晶腔區(qū)分為內(nèi)腔和外腔的蓋板、設(shè)于所述蓋板并位于結(jié)晶腔內(nèi)腔的保持部以及設(shè)于所述蓋板并位于結(jié)晶腔外腔的拉取部；四、將所述結(jié)晶腔開口一端通過(guò)一罐蓋封蓋；五、將所述還原腔和結(jié)晶腔抽取成真空環(huán)境，所述還原腔置于高溫還原環(huán)境，所述結(jié)晶腔置于低溫結(jié)晶環(huán)境；六、所述金屬結(jié)晶于結(jié)晶腔內(nèi)腔；七、打開罐蓋，向外操作所述拉取部，所述金屬連同保持部被一同取出。
【技術(shù)特征摘要】
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王進(jìn)才，劉軍軍，張學(xué)敏，孫斌，邵長(zhǎng)亮，劉文斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧夏太陽(yáng)鎂業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：寧夏;64
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。