一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件包括內(nèi)部設(shè)置有氣液流通內(nèi)筒的設(shè)備外筒，氣液流通內(nèi)筒的筒壁頂部與設(shè)備外筒連接有氣液分離絲網(wǎng)；氣液流通內(nèi)筒與設(shè)備外筒形成一個液體儲槽；設(shè)備外筒的筒壁底部與液體儲槽對應(yīng)開有液體出口，氣液流通內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)有若干個氣液分離板，若干個氣液分離板的上方設(shè)有若干個氣體分布板。氣液混合物流經(jīng)過若干個氣液分離板，分離出的氣體通過若干個氣體分布板均勻分布在設(shè)備內(nèi)部，混有殘余氣體的液體流向液體儲槽內(nèi)，經(jīng)氣液分離絲網(wǎng)濾掉部分殘存氣體。本實用新型專利技術(shù)具有較好的氣液分離效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣液分離效果不佳，氣液分離后物料仍然夾帶大量氣體的問題。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，涉及化工設(shè)備
，該氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件包括內(nèi)部設(shè)置有氣液流通內(nèi)筒的設(shè)備外筒，氣液流通內(nèi)筒的筒壁頂部與設(shè)備外筒連接有氣液分離絲網(wǎng)；氣液流通內(nèi)筒與設(shè)備外筒形成一個液體儲槽；設(shè)備外筒的筒壁底部與液體儲槽對應(yīng)開有液體出口，氣液流通內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)有若干個氣液分離板，若干個氣液分離板的上方設(shè)有若干個氣體分布板。氣液混合物流經(jīng)過若干個氣液分離板，分離出的氣體通過若干個氣體分布板均勻分布在設(shè)備內(nèi)部，混有殘余氣體的液體流向液體儲槽內(nèi)，經(jīng)氣液分離絲網(wǎng)濾掉部分殘存氣體。本技術(shù)具有較好的氣液分離效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣液分離效果不佳，氣液分離后物料仍然夾帶大量氣體的問題。【專利說明】一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件
本技術(shù)涉及化工設(shè)備
，具體涉及一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的氧化塔采用的氣液分離裝置為較簡單的自沉降式分離結(jié)構(gòu)，隨著氧化技術(shù)的發(fā)展，雙氧水生產(chǎn)工藝得到較大的改進，新的雙氧水生產(chǎn)工藝中，氣體量較大，現(xiàn)有的氣液分離裝置由于結(jié)構(gòu)簡單，氣液分離效果不佳，氣液分離后，物料仍然夾帶氣體。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提出一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，具有較好的氣液分離效果，物料經(jīng)過氣液分離后，氣體較好地被排出，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣液分離效果不佳，氣液分離后，物料仍然夾帶氣體的問題。 本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件包括頂部和底部均開口的設(shè)備外筒，所述設(shè)備外筒的內(nèi)部設(shè)置有頂部和底部也均開口的的氣液流通內(nèi)筒，氣液流通內(nèi)筒的頂部位于設(shè)備外筒的內(nèi)部，氣液流通內(nèi)筒的筒壁的頂部與設(shè)備外筒內(nèi)側(cè)固定連接有氣液分離絲網(wǎng)；氣液流通內(nèi)筒的筒壁的底部與設(shè)備外筒的筒壁內(nèi)側(cè)面固定連接，氣液流通內(nèi)筒的筒壁與設(shè)備外筒的筒壁形成一個液體儲槽；所述設(shè)備外筒的筒壁的底部與液體儲槽對應(yīng)開有一個液體出口，氣液流通內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)置有伸出氣液流通內(nèi)筒頂部的若干個氣液分離板，若干個氣液分離板的上方設(shè)置有若干個氣體分布板，若干個氣體分布板連固定于氣液流通內(nèi)筒的上方。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣液流通內(nèi)筒包括中心對稱面為梯形的梯形體底座，梯形體底座頂部設(shè)置有圓筒，梯形體底座的頂部與圓筒的底部焊接，梯形體底座的底部與設(shè)備外筒的筒壁內(nèi)側(cè)焊接。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣液流通內(nèi)筒的筒壁的底部與設(shè)備外筒的筒壁內(nèi)側(cè)面焊接。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述液體出口的外部設(shè)置有出液管，出液管通過液體出口與液體儲槽連通。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述若干個氣體分布板對稱分布于氣液流通內(nèi)筒的中心線的四周。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述若干個氣體分布板與氣液流通內(nèi)筒之間設(shè)置有支撐梁，支撐梁固定連接于氣液流通內(nèi)筒的頂部，所述若干個氣體分布板固定連接于支撐梁的頂部，所述若干個氣體分布板通過支撐梁固定于氣液流通內(nèi)筒的頂部。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述若干個氣體分布板均為首尾順次連接的第一橫板、斜板和第二橫板，第二橫板尾部帶有堅板尾板，第一橫板、第二橫板均與斜板形成鈍角。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣液分離絲網(wǎng)采用彎曲的不銹鋼絲制成。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述若干個氣體分布板均采用不銹鋼制成。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述若干個氣液分離板采用不銹鋼制成。 本技術(shù)的有益效果如下: (I)本技術(shù)中，氣液流通內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)置有伸出氣液流通內(nèi)筒頂部的若干個氣液分離板。氣液流通內(nèi)筒的筒壁的頂部與設(shè)備外筒內(nèi)側(cè)固定連接有氣液分離絲網(wǎng)。 在外力的作用下，混合有大量氣體的氣液混合物進入氣液流通內(nèi)筒的內(nèi)部,大量氣體主要以大量氣泡的形式存在，氣液混合物逐漸上升至若干個氣液分離板，氣液混合物沿若干個氣液分離板上升，大量氣泡一部分運動到氣液混合物表面然后破裂而排出，另一部分會大量聚集在氣液分離板上不斷聚積，然后破裂而排出。氣液混合物經(jīng)若干個氣液分離板分離后，大量氣體被分離出來而向上排出，混有殘余氣體的液體從若干個氣液分離板的頂部流向氣液分離絲網(wǎng)，殘余氣體主要以小氣泡的形式存在。 在重力的作用下，混有殘余氣體的液體向下流動的過程中，經(jīng)過氣液分離絲網(wǎng)，大量小氣泡破裂，大部分的殘余氣體被分離出來，分離出的殘余氣體向上流動，流向設(shè)備內(nèi)部，分離后的液體經(jīng)過備外筒的筒壁底部的液體出口流出。 氣液混合物經(jīng)過若干個氣液分離板進行氣液分離后，再經(jīng)過氣液分離絲網(wǎng)的進一步氣液分離，氣液混合物進過了兩次氣液分離后，氣液混合物內(nèi)的氣體被有效地分離出來。因此，本技術(shù)具有較好的氣液分離效果，氣液混合物經(jīng)過氣液分離后，氣體較好地被排出。 (2)本技術(shù)中，若干個氣液分離板的上方設(shè)置有若干個氣體分布板。分離出的氣體經(jīng)過若干個氣體分布板均勻地流出，均勻分布于位于若干個氣體分布板上部的設(shè)備，避免了大量氣體集中流出的情況，減輕了分離出的氣體對位于若干個氣體分布板上部的設(shè)備的破壞。 【專利附圖】【附圖說明】 為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 圖1為本技術(shù)實施例中氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本技術(shù)實施例中氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中:1_設(shè)備外筒,2-氣液流通內(nèi)筒,3-氣液分離板,4-氣體分布板,5-氣液分離絲網(wǎng)，6-液體出口，7-分離后的液體，8-氣液混合物。 【具體實施方式】 下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。 參照圖1所示，本技術(shù)實施例提供一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，包括頂部和底部均開口的設(shè)備外筒I，設(shè)備外筒I的內(nèi)部設(shè)置有頂部和底部也均開口的的氣液流通內(nèi)筒2，氣液流通內(nèi)筒2的頂部位于設(shè)備外筒I的內(nèi)部,氣液流通內(nèi)筒2的筒壁的頂部與設(shè)備外筒I內(nèi)側(cè)固定連接有氣液分離絲網(wǎng)5 ;氣液流通內(nèi)筒2的筒壁的底部與設(shè)備外筒I的筒壁內(nèi)側(cè)面固定連接，氣液流通內(nèi)筒2的筒壁與設(shè)備外筒I的筒壁形成一個液體儲槽；設(shè)備外筒I的筒壁的底部與液體儲槽對應(yīng)開有一個液體出口 6，液體儲槽通過液體出口 6與設(shè)備外筒I的外部連通，液體出口 6的外部設(shè)置有出液管，出液管通過液體出口 6與液體儲槽連通，本技術(shù)實施例中的出液管焊接于液體出口 6。 氣液流通內(nèi)筒2的內(nèi)部設(shè)置有伸出氣液流通內(nèi)筒2頂部的若干個氣液分離板3，若干個氣液分離板3的上方設(shè)置有若干個氣體分布板4,若干個氣體分布板4固定于氣液流通內(nèi)筒2的上方。本技術(shù)實施例中，若干個氣體分布板4對稱分布于氣液流通內(nèi)筒2的中心線的四周；若干個氣體分布板4與氣液流通內(nèi)筒2之間設(shè)置有支撐梁，支撐梁固定連接于氣液流通內(nèi)筒2的頂部，若干個氣體分布板4固定連接于支撐梁的頂部，若干個氣體分布板4通過支撐梁固定于氣液流通內(nèi)筒2的頂部。 本實用新本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，包括頂部和底部均開口的設(shè)備外筒（1），其特征在于，所述設(shè)備外筒（1）的內(nèi)部設(shè)置有頂部和底部也均開口的的氣液流通內(nèi)筒（2），氣液流通內(nèi)筒（2）的頂部位于設(shè)備外筒（1）的內(nèi)部，氣液流通內(nèi)筒（2）的筒壁的頂部與設(shè)備外筒（1）內(nèi)側(cè)固定連接有氣液分離絲網(wǎng)（5）；氣液流通內(nèi)筒（2）的筒壁的底部與設(shè)備外筒（1）的筒壁內(nèi)側(cè)面固定連接，氣液流通內(nèi)筒（2）的筒壁與設(shè)備外筒（1）的筒壁形成一個液體儲槽；所述設(shè)備外筒（1）的筒壁的底部與液體儲槽對應(yīng)開有一個液體出口（6），氣液流通內(nèi)筒（2）的內(nèi)部設(shè)置有伸出氣液流通內(nèi)筒（2）頂部的若干個氣液分離板（3），若干個氣液分離板（3）的上方設(shè)置有若干個氣體分布板（4），若干個氣體分布板（4）固定于氣液流通內(nèi)筒（2）的上方。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭志杰，許平安，傅琪，
申請(專利權(quán))人：武漢博杰明石化工程有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42