門線條生產線制造技術

門線條生產線，在場地上依次擺放有上料裝置、螺旋擠出機、恒溫擠出裝置、冷卻定型裝置、貼膜裝置，牽引裝置、切割裝置、吸塵裝置和平板導軌；它的上料裝置采用兩級螺旋進料，從而能夠控制進料量，不會造成料斗和成型設備進料口的堵塞。它的恒溫擠出裝置能保證螺旋擠出機以較為恒定的溫度區間擠出門線條，確保生產出來的門線條的品質的一致性。它的冷卻定型裝置能提高門線條的冷卻定型效果，提高生產出來的門線條的質量。它的牽引裝置方便了牽引設備上傳動鏈之間的間距的調節；它的吸塵裝置能將門線條切割產生的有害氣體大部分排出工作車間之外；它的貼膜裝置可以實現門線條的正向貼膜和側向貼膜。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】門線條生產線，在場地上依次擺放有上料裝置、螺旋擠出機、恒溫擠出裝置、冷卻定型裝置、貼膜裝置，牽引裝置、切割裝置、吸塵裝置和平板導軌；它的上料裝置采用兩級螺旋進料，從而能夠控制進料量，不會造成料斗和成型設備進料口的堵塞。它的恒溫擠出裝置能保證螺旋擠出機以較為恒定的溫度區間擠出門線條，確保生產出來的門線條的品質的一致性。它的冷卻定型裝置能提高門線條的冷卻定型效果，提高生產出來的門線條的質量。它的牽引裝置方便了牽引設備上傳動鏈之間的間距的調節；它的吸塵裝置能將門線條切割產生的有害氣體大部分排出工作車間之外；它的貼膜裝置可以實現門線條的正向貼膜和側向貼膜。【專利說明】門線條生產線
: 本技術涉及板材
，更具體地說涉及一種塑膠門線條板材生產線。
技術介紹
: 門套線，簡稱門線條，是包裹墻體的柔和性裝飾線條，S卩門套的壓條、卡條、檔條等部分。而在門線條的生產過程中，有上料、成型冷卻、貼膜，切割等幾道工序。現在門線條的上料一邊通過輸送帶上料或者螺旋上料，輸送帶上料時當進料料斗位置較高時，因其需要適當傾斜度而需占用較大空間而適用；其不足之處是: 1、而現有的螺旋上料裝置一般只有一級輸送，從而其進料不好控制，易造成料斗和成型設備進料口的堵塞，同時現有螺旋上料裝置的上料電機一般是固定在料斗蓋上的，而料斗蓋一些是焊接在料斗上的，從而使檢修進料電機不方便，另一些是直接蓋上料斗上的，進料電機運行時易引起料斗共振，從而使料斗蓋脫離料斗，造成電機損壞。 2、現有的螺旋擠出機一般只是控制螺旋擠出機的加熱溫度，由于螺旋擠出機的螺旋擠出管到擠出成型模具還有一段距離，所以僅僅控制螺旋擠出機的加熱溫度并不能保證螺旋擠出機成型的板材在一個較為恒定的溫度區間擠出。 3、一般塑膠類板材生產線在成型板材從螺旋擠出機上擠出后，直接進入水槽進行水冷，剛擠出成型的塑膠類板材直接水冷，冷卻速度過快，在表面易形成皺折和收縮紋，不利于塑膠類板材的質量。 4、現有牽引設備的上下兩組的傳動鏈位置是固定的，即其之間的間距固定的，只是適用于標準厚度的門線條，而當需要使用其他厚度的門線條時，需要拆卸設備調整上側的傳動鏈高度，其調節高度不僅麻煩又困難。 5、由于塑膠在切割時會產生有割氣體，讓這些有害氣體繼續保留在工作車間會嚴重影響現場工作人員的健康。
技術實現思路
: 本技術的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種門線條生產線，它能穩定的進行上料過程，不會造成料斗堵塞；它的恒溫擠出裝置保證螺旋擠出機以較為恒定的溫度區間擠出門線條，確保生產出來的門線條的品質的一致性；它的水冷裝置冷卻效果好；它的牽引裝置方便了牽引設備上傳動鏈之間的間距的調節；它的吸塵裝置能將門線條切割產生的有害氣體大部分排出工作車間之外。 本技術的技術解決措施如下: 門線條生產線，包括螺旋擠出機，在場地上依次擺放有上料裝置、螺旋擠出機、恒溫擠出裝置、冷卻定型裝置、貼膜裝置，牽引裝置、切割裝置、吸塵裝置和平板導軌； 上料裝置的結構為:儲料槽出料口處連接有上料管，上料管的上端固定連接在上料支架上，所述的上料管內設有螺旋上料機構，螺旋上料機構的上端與上料電機的轉軸固定連接在一起，上料電機固定在上料支架上，上料支架固定在料斗蓋上，料斗的上端成型有矩形的延伸部，延伸部外側壁上固定有凸塊，凸塊插接在卡槽內，卡槽內成型在料斗蓋的內側上，料斗蓋的兩側通過搭扣固定在料斗的延伸部上；所述的料斗的下端固定連接有送料槽，送料槽內安置有螺旋送料機構，螺旋送料機構一端與送料電機的轉軸固定連接在一起，送料槽的出料口對著螺旋擠出機的入料口； 恒溫擠出裝置的結構為:門線條擠出模固定在螺旋擠出機的螺旋擠出管的出料口處，螺旋擠出機具有PLC控制器，在螺旋擠出管上從左到右依次設置有第一風冷裝置、第二風冷裝置和第三風冷裝置，第一風冷裝置的結構為:第一箱體固定在螺旋擠出管上，第一箱體的內壁與螺旋擠出管的外壁之間形成第一通風空間，第一箱體成型有第一箱體進風口和第一箱體出風口，第一鼓風機的出風管通接第一箱體進風口，第一導筒與螺旋擠出管和第一箱體焊接固定在一起且從第一箱體的表面伸出，第一溫度傳感器固定在第一導筒中； 第二風冷裝置的結構為:第二箱體固定在螺旋擠出管上，第二箱體的內壁與螺旋擠出管的外壁之間形成第二通風空間，第二箱體成型有第二箱體進風口和第二箱體出風口，第二鼓風機的出風管通接第二箱體進風口，第二導筒與螺旋擠出管和第二箱體焊接固定在一起且從第二箱體的表面伸出，第二溫度傳感器固定在第二導筒中； 第三風冷裝置的結構為:第三箱體固定在螺旋擠出管上，第三箱體的內壁與螺旋擠出管的外壁之間形成第三通風空間，第三箱體成型有第三箱體進風口和第三箱體出風口，第三鼓風機的出風管通接第三箱體進風口，第三導筒與螺旋擠出管和第三箱體焊接固定在一起且從第三箱體的表面伸出，第三溫度傳感器固定在第三導筒中； 第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器的溫度信號均輸送給PLC控制器，PLC控制器根據該溫度信號控制第一鼓風機、第二鼓風機和第三鼓風機的風力的大小; 冷卻定型裝置的結構為，冷卻水池上固定有冷卻定型導軌，冷卻定型導軌由U型板上固定有二根導桿組成，蛇形管固定在蛇形管支架上，蛇形管支架固定在冷卻水池上，水泵抽取冷卻水池中的水由蛇形管噴出，蛇形管的出水口對著冷卻定型導軌； 冷卻定型模由上模和下模組成，上模上固定有手把，上模的結構為:在上模方形塊上成型有上模通槽，上模通槽的底表面上成型有若干條上模溝槽，上模方形塊中成型有上模供水通道，上模供水嘴和上模出水嘴與上模供水通道相通，水泵抽取冷卻水池中的水由上模供水嘴進入上模供水通道，上模供水通道中的水由上模出水嘴流入冷卻水池，上模方形塊上成型有進氣孔和出氣孔，進氣孔和出氣孔分別與每個上模溝槽的二端相通，進氣孔由氣泵通過管道供氣； 下模的結構為:下模方形塊上成型有下模通槽，下模方形塊中成型有下模供水通道，下模供水嘴和下模出水嘴與下模供水通道相通，水泵抽取冷卻水池中的水由下模供水嘴進入下模供水通道，下模供水通道中的水由下模出水嘴流入冷卻水池，下模通槽的底面上成型有下模溝槽，每一條下模溝槽與一條上模溝槽相對； 上模方形塊和下模方形塊通過螺釘固定在一起，上模通槽和下模通槽形成與門線條外形相配合的形狀，上模通槽和下模通槽對著冷卻定型導軌的入料口，下模固定在冷卻定型工作臺上，門線條擠出模的出料口對著冷卻定型模，冷卻定型導軌對著平板導軌； 牽引裝置的結構為:上輸送帶和下輸送帶夾持著門線條向前直線運動，門線條置于平板導軌上； 貼膜裝置的結構為:導軌支架上安裝有靠壓在門線條二側的靠輪，轉盤支座上成型或固定有U型夾片，轉盤滑輪安裝在轉盤支座上，轉盤置于轉盤滑輪上且插套在U型夾片中，轉盤上成型有轉盤內齒，轉盤驅動齒輪與轉盤內齒相嚙合，轉盤驅動齒輪同軸固定有蝸輪，蝸輪與蝸桿相嚙合，蝸桿上固定有蝸桿轉動搖柄，轉盤定位螺桿螺接在U型夾片上且轉盤定位螺桿的前端抵壓在轉盤上； 轉盤上固定有汽缸支架，汽缸固定在汽缸支架上，汽缸的活塞桿上固定有調整座，調整座上固定有導柱，導柱插套在導筒中，導筒固定在汽缸支架上； 調整座上鉸接有絲桿，絲桿與螺母滑塊螺接本文檔來自技高網...

【技術保護點】
門線條生產線，包括螺旋擠出機(2)，其特征在于：在場地上依次擺放有上料裝置(1)、螺旋擠出機(2)、恒溫擠出裝置(3)、冷卻定型裝置(4)、貼膜裝置(9)，牽引裝置(5)、切割裝置(6)、吸塵裝置(7)和平板導軌(8)；?上料裝置(1)的結構為：儲料槽(11)出料口處連接有上料管(13)，上料管(13)的上端固定連接在上料支架(15)上，所述的上料管(13)內設有螺旋上料機構(14)，螺旋上料機構(14)的上端與上料電機(16)的轉軸固定連接在一起，上料電機(16)固定在上料支架(15)上，上料支架(15)固定在料斗蓋(17)上，料斗(12)的上端成型有矩形的延伸部(12a)，延伸部(12a)外側壁上固定有凸塊(12b)，凸塊(12b)插接在卡槽(17a)內，卡槽(17a)內成型在料斗蓋(17)的內側上，料斗蓋(17)的兩側通過搭扣(111)固定在料斗(12)的延伸部(12a)上；所述的料斗(12)的下端固定連接有送料槽(18)，送料槽(18)內安置有螺旋送料機構(110)，螺旋送料機構(110)一端與送料電機(19)的轉軸固定連接在一起，送料槽(18)的出料口對著螺旋擠出機(2)的入料口；?恒溫擠出裝置(2)的結構為：門線條擠出模(22)固定在螺旋擠出機(2)的螺旋擠出管(21a)的出料口處，螺旋擠出機(2)具有PLC控制器(21b)，在螺旋擠出管(21a)上從左到右依次設置有第一風冷裝置(23)、第二風冷裝置(24)和第三風冷裝置(25)，第一風冷裝置(23)的結構為：第一箱體(231)固定在螺旋擠出管(2a)上，第一箱體(231)的內壁與螺旋擠出管(21a)的外壁之間形成第一通風空間(231?21a)，第一箱體(231)成型有第一箱體進風口(2311)和第一箱體出風口(2312)，第一鼓風機(232)的出風管通接第一箱體進風口(2311)，第一導筒(233)與螺旋擠出管(21a)和第一箱體(231)焊接固定在一起且從第一箱體(231)的表面伸出，第一溫度傳感器(234)固定在第一導筒(233)中；?第二風冷裝置(24)的結構為：第二箱體(241)固定在螺旋擠出管(21a)上，第二箱體(241)的內壁與螺旋擠出管(21a)的外壁之間形成第二通風空間(241?2a)，第二箱體(21)成型有第二箱體進風口(2411)和第二箱體出風口(2412)，第二鼓風機(242)的出風管通接第二箱體進風口(2411)，第二導筒?(243)與螺旋擠出管(21a)和第二箱體(241)焊接固定在一起且從第二箱體(241)的表面伸出，第二溫度傳感器(244)固定在第二導筒(243)中；?第三風冷裝置(25)的結構為：第三箱體(251)固定在螺旋擠出管(21a)上，第三箱體(251)的內壁與螺旋擠出管(21a)的外壁之間形成第三通風空間(251?21a)，第三箱體(251)成型有第三箱體進風口(2511)和第三箱體出風口(2512)，第三鼓風機(252)的出風管通接第三箱體進風口(2511)，第三導筒(253)與螺旋擠出管(21a)和第三箱體(251)焊接固定在一起且從第三箱體(251)的表面伸出，第三溫度傳感器(254)固定在第三導筒(253)中；?第一溫度傳感器(234)、第二溫度傳感器(244)和第三溫度傳感器(254)的溫度信號均輸送給PLC控制器(21b)，PLC控制器(21b)根據該溫度信號控制第一鼓風機(232)、第二鼓風機(242)和第三鼓風機(252)的風力的大小；?冷卻定型裝置(4)的結構為，冷卻水池(41)上固定有冷卻定型導軌(44)，冷卻定型導軌(44)由U型板(441)上固定有二根導桿(442)組成，蛇形管(45)固定在蛇形管支架(46)上，蛇形管支架(46)固定在冷卻水池(41)上，水泵(43)抽取冷卻水池(41)中的水由蛇形管(45)噴出，蛇形管(45)的出水口對著冷卻定型導軌(44)；?冷卻定型模(47)由上模(471)和下模(472)組成，上模(471)上固定有手把(473)，上模(471)的結構為：在上模方形塊(4711)上成型有上模通槽(4712)，上模通槽(4712)的底表面上成型有若干條上模溝槽(47121)，上模方形塊(4711)中成型有上模供水通道(4713)，上模供水嘴(4714)和上模出水嘴(4715)與上模供水通道(4713)相通，水泵(43)抽取冷卻水池(41)中的水由上模供水嘴(4714)進入上模供水通道(4713)，上模供水通道(4713)中的水由上模出水嘴(4715)流入冷卻水池(41)，上模方形塊(4711)上成型有進氣孔(4716)和出氣孔(4717)，進氣孔(4716)和出氣孔(4717)分別與每個上模溝槽(47121)的二端相通，進氣孔(4716)由氣泵(42)通過管道供氣；?下模(...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王志敏，沈巧玲，謝雅娟，盛建峰，
申請(專利權)人：浙江新瑞銘裝飾材料有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33