耐高溫浮動焊接式射頻同軸電纜連接器制造技術

本實用新型專利技術提供了一種耐高溫浮動焊接式射頻同軸電纜連接器，包括外殼、陶瓷絕緣體、外接觸件、二個內接觸件、二個彈簧、內導體、陶瓷支撐片和焊接管，所述內導體、陶瓷絕緣體和外殼由內至外依次嵌套并緊配，所述陶瓷絕緣體被所述外接觸件軸向固定，所述內導體的前后兩端分別具有一個內凹插孔，所述二個彈簧分別設置在二個所述內凹插孔中，這種耐高溫浮動焊接式射頻同軸電纜連接器結構簡單，設計巧妙，采用耐高溫的陶瓷絕緣材料，高溫時不會軟化變形，避免了電纜與母頭之間的連接機構在高溫時保持力減弱、影響信號正常傳輸的情況。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術提供了一種耐高溫浮動焊接式射頻同軸電纜連接器，包括外殼、陶瓷絕緣體、外接觸件、二個內接觸件、二個彈簧、內導體、陶瓷支撐片和焊接管，所述內導體、陶瓷絕緣體和外殼由內至外依次嵌套并緊配，所述陶瓷絕緣體被所述外接觸件軸向固定，所述內導體的前后兩端分別具有一個內凹插孔，所述二個彈簧分別設置在二個所述內凹插孔中，這種耐高溫浮動焊接式射頻同軸電纜連接器結構簡單，設計巧妙，采用耐高溫的陶瓷絕緣材料，高溫時不會軟化變形，避免了電纜與母頭之間的連接機構在高溫時保持力減弱、影響信號正常傳輸的情況。【專利說明】耐高溫浮動焊接式射頻同軸電纜連接器
本技術涉及通信連接器
，尤其涉及一種耐高溫浮動焊接式射頻同軸電纜連接器。
技術介紹
射頻同軸連接器是一種機電元件，它的功能除了機械連接信號傳輸系統外，更重要的是高質量地傳輸射頻能量和信號。隨著航空航天技術和核電產業的迅猛發展，在一些特殊的場合，如運載火箭的火焰噴射區域、核電站的核島內、鋼鐵冶煉爐高溫區域、化學反應釜內、渦輪噴氣發動機旁等場合，均要求使用工作溫度超過60(TC，低損耗，低駐波，大功率，高屏蔽，耐輻照，耐老化，長壽命的高可靠射頻電纜組件。現在市場上流行的各種通用射頻同軸連接器其最高工作溫度為165°C，遠不能滿足這種要求。當環境溫度超過時這些連接器必定由于絕緣件的軟化或熔解而失效，會嚴重影響到射頻同軸連接器的電性能。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是:為了解決現有的射頻同軸連接器的耐熱溫度較低，在溫度超過600°C的高溫工作環形下會嚴重影響到連接器的電性能的問題，本技術提供了一種耐高溫浮動焊接式射頻同軸電纜連接器通過采用耐高溫的絕緣材料和能夠提供軸向浮動的連接機構，保證在高溫下電纜與母頭可靠傳輸來解決上述問題。 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種耐高溫浮動焊接式射頻同軸電纜連接器，包括外殼、陶瓷絕緣體、外接觸件、二個內接觸件、二個彈簧、內導體、陶瓷支撐片和焊接管，所述內導體、陶瓷絕緣體和外殼由內至外依次嵌套并緊配，所述陶瓷絕緣體被所述外接觸件軸向固定，所述內導體的前后兩端分別具有一個內凹插孔，所述二個彈簧分別設置在二個所述內凹插孔中，所述內接觸件依次包括連為一體的頭部、中間部和尾部，二個所述頭部分別伸入到所述二個內凹插孔中并且與所述彈簧的一端相接觸，所述頭部的直徑與所述內凹插孔的內徑相配合，所述內凹插孔的開口處具有限位臺階，所述頭部與中間部之間開有限位槽，所述限位臺階嵌入所述限位槽中，所述二個內接觸件分為與母頭連接的第一內接觸件和與電纜連接的第二內接觸件，所述第二內接觸件的尾部開設有孔徑與所述電纜的芯線直徑相配合的導向孔，所述陶瓷支撐片和焊接管分別具有一個與所述電纜的芯線直徑相配合的通孔，所述外殼的尾端還套設有與所述電纜固定的尾殼，用于將焊接管頂靠在所述第二內接觸件的尾部，所述外殼的頭部還固定有用于與所述母頭互聯的連接套。 作為優選，所述外殼內在軸向上從前至后依次具有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔通過垂直于軸向的第一環形平面過度到所述第二通孔，所述第二通孔通過垂直于軸向的第二環形平面過度到所述第三通孔，所述陶瓷絕緣體的外徑小于所述第一通孔的直徑、等于所述第二通孔的直徑以及大于所述第三通孔的直徑，所述第二通孔的軸向長度略小于所述陶瓷絕緣體的長度，所述外接觸件內在軸向上從前之后一次具有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔通過垂直于軸向的第三環形平面過度到所述第五通孔，所述外接觸件的外徑等于所述第一通孔的直徑，所述第四通孔的直徑小于所述陶瓷絕緣體的外徑，所述第五通孔的直徑等于所述陶瓷絕緣體的外徑，所述第五通孔的軸向長度等于所述第二通孔與所述陶瓷絕緣體的長度之差，所述陶瓷絕緣體嵌套在所述第二通孔中并且前端部分伸入到所述第一通孔中，所述外接觸件沿所述第一通孔插入并固定，所述外接觸件的后端面頂住所述第一環形平面，所述第三環形平面頂住所述陶瓷絕緣體的前端面，而所述陶瓷絕緣體的后端面頂靠在所述第二環形平面上，則陶瓷絕緣體在軸向上被所述外接觸件牢靠的固定住。 具體的，所述內導體還包括連接在所述二個內凹插孔之間的連接部，所述連接部的直徑小于所述內凹插孔的外徑并與所述陶瓷絕緣體的內徑相等，所述陶瓷絕緣體套設在所述連接部上，而所述連接部的軸向長度與所述陶瓷絕緣體的長度相同，從而使所述陶瓷絕緣體與所述內導體相對固定，所述內凹插孔的內徑與所述彈簧的外徑相配合，所述彈簧的外緣正好與所述內凹插孔的內壁接觸，能夠穩定地自由伸縮，當內接觸件收到的壓力不在軸向上時，保證彈簧不會產生扭曲，保證內接觸件與所述彈簧的良好接觸。 為了提高內接觸件與彈簧之間連接的穩定性，在壓力的作用下保證內接觸件與所述彈簧可靠接觸，所述內接觸件的頭部還具有錐形凸臺，所述錐形凸臺從所述彈簧的端部內陷于所述彈簧。 作為優選，每個所述內凹插孔上均開設有二條軸向的豎槽，由于內接觸件的頭部直徑要大于所述限位臺階的內徑，所以豎槽能夠在頭部伸入所述內凹插孔中時使內凹插孔略微張開，便于頭部的插入；所述中間部的直徑略大于所述限位槽的直徑并且所述限位槽通過一個直徑擴大的錐形面過度到所述中間部，頭部插入內凹插孔后，限位臺階與限位槽配合，防止所述頭部從內凹插孔中退出，通過錐形面的過度，在內接觸件的尾部收到壓力時，中間部能平滑的插入內凹插孔中并沿軸向前后移動，產生軸向浮動，內接觸件與內導體之間保持接觸壓力，保證電纜與母頭可靠傳輸。 具體的，所述尾殼內沿軸向從前至后依次具有第六通孔、第七通孔和第八通孔，所述外殼的尾端具有外螺紋，所述第六通孔具有適配所述外螺紋的內螺紋，所述第七通孔的直徑等于所述陶瓷支撐片的外徑，所述第八通孔的直徑等于所述電纜的外徑，所述第七通孔通過垂直于軸向的第四環形平面過度到所述第八通孔，所述陶瓷支撐片的后端面頂靠在所述第四環形平面上。 具體的，所述彈簧的材質為耐高溫合金。 本技術的有益效果是，這種耐高溫浮動焊接式射頻同軸電纜連接器結構簡單，設計巧妙，采用耐高溫的陶瓷絕緣材料，高溫時不會軟化變形，避免了電纜與母頭之間的連接機構在高溫時保持力減弱、影響信號正常傳輸的情況；內導體通過彈簧與分別連接了母頭和電纜的二個內接觸件連接，保證二個內接觸件與內導體之間的接觸壓力，二個內接觸件在軸向上具有一定的浮動空間，從而消除在高溫中連接器因為變形而產生的接觸間隙，保證信號的可靠傳輸。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。 圖1是本技術耐高溫浮動焊接式射頻同軸電纜連接器最優實施例的剖視圖。 圖2是本技術的耐高溫浮動焊接式射頻同軸電纜連接器的局部爆炸示意圖。 圖中1、連接套，2、第一內接觸件，2’、第二內接觸件，3、外接觸件，4、彈簧，5、外殼， 6、陶瓷絕緣體，7、內導體，8、焊接管，9、陶瓷支撐片，10、尾殼，11、電纜，21頭部，22中間部，23尾部，24限位槽，25錐形凸臺，26、導向孔，31第四通孔，32第五通孔，33第三環形平面，51第一通孔，52第二通孔，53第三通孔，54第一環形平面，55第二環形平面，71內凹插孔，72連接部，73限位臺階，74豎槽，10本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐高溫浮動焊接式射頻同軸電纜連接器，其特征在于：包括外殼、陶瓷絕緣體、外接觸件、二個內接觸件、二個彈簧、內導體、陶瓷支撐片和焊接管，所述內導體、陶瓷絕緣體和外殼由內至外依次嵌套并緊配，所述陶瓷絕緣體被所述外接觸件軸向固定，所述內導體的前后兩端分別具有一個內凹插孔，所述二個彈簧分別設置在二個所述內凹插孔中，所述內接觸件依次包括連為一體的頭部、中間部和尾部，二個所述頭部分別伸入到所述二個內凹插孔中并且與所述彈簧的一端相接觸，所述頭部的直徑與所述內凹插孔的內徑相配合，所述內凹插孔的開口處具有限位臺階，所述頭部與中間部之間開有限位槽，所述限位臺階嵌入所述限位槽中，所述二個內接觸件分為與母頭連接的第一內接觸件和與電纜連接的第二內接觸件，所述第二內接觸件的尾部開設有孔徑與所述電纜的芯線直徑相配合的導向孔，所述陶瓷支撐片和焊接管分別具有一個與所述電纜的芯線直徑相配合的通孔，所述外殼的尾端還套設有與所述電纜固定的尾殼，用于將焊接管頂靠在所述第二內接觸件的尾部，所述外殼的頭部還固定有用于與所述母頭互聯的連接套。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周新，郭嬿，
申請(專利權)人：常州普納電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32