一種雙多管聯體式氣動乳化脫硫塔制造技術

本發明專利技術公開了一種雙多管聯體式氣動乳化脫硫塔，包括除霧器、旋流筒、均氣室，還包括兩個或多個不等徑塔管，所述不等徑塔管通過Y型三通結構相連接，所述Y型三通結構上方設置有出煙口，所述Y型三通結構下方開口處與除霧器相連接，所述除霧器另一端與旋流筒相連接，所述旋流筒內設置有旋流器，所述旋流筒另一端與均氣室相連接，所述均氣室側壁上設置有煙氣進口，所述煙氣進口內設置有電動風閥，所述均氣室下端設置有延長塔管，所述延長塔管另一端設置于循環池內內。本發明專利技術產品大大提高煙氣變化量處理能力，可充分利用資源，節省企業成本，滿足環保節能減排要求，在不需要增加設備和投資的情況下就能完美的使脫硫順利進行并達標排放。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種雙多管聯體式氣動乳化脫硫塔，包括除霧器、旋流筒、均氣室，還包括兩個或多個不等徑塔管，所述不等徑塔管通過Y型三通結構相連接，所述Y型三通結構上方設置有出煙口，所述Y型三通結構下方開口處與除霧器相連接，所述除霧器另一端與旋流筒相連接，所述旋流筒內設置有旋流器，所述旋流筒另一端與均氣室相連接，所述均氣室側壁上設置有煙氣進口，所述煙氣進口內設置有電動風閥，所述均氣室下端設置有延長塔管，所述延長塔管另一端設置于循環池內內。本專利技術產品大大提高煙氣變化量處理能力，可充分利用資源，節省企業成本，滿足環保節能減排要求，在不需要增加設備和投資的情況下就能完美的使脫硫順利進行并達標排放?！緦＠f明】一種雙多管聯體式氣動乳化脫硫塔
: 本專利技術涉及工業廢氣脫硫
，特別是涉及一種雙多管聯體式氣動乳化脫硫 +R ο
技術介紹
: 對工業廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式設備居多，即為脫硫塔，經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，其中氣動乳化過程是這樣形成的:在一圓形管狀容器中，經加速的含硫煙氣以一定角度從容器下端進入容器，與容器上端下流的不穩定循環液相碰，煙氣高速旋切循環漿液，氣液相互持續碰撞旋切，液粒被粉碎得愈來愈細，氣液充分混合，形成一層穩定的乳化液。在乳化過程中，乳化液層逐漸增厚，當上流的氣動托力與乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。乳化器主要靠高速煙氣將脫硫漿葉托起，煙氣流速高，阻力大；在鍋爐低負荷較小、煙氣量小的情況下，乳化效果差，脫硫除塵效率將會大幅下降，鍋爐高負荷時可能出現煙氣流速過大，漿液層太厚，設備阻力非常大，造成鍋爐出力大幅下降。目前，現有的氣動乳化脫硫塔均采用單塔結構，現有乳化脫硫塔的氣量有效變化范圍只有正負30%，如果設備設計處理氣量I的話那么現有設備的氣量范圍為0.7-1.3，也就是說1.3除以0.7等于1.85倍的氣量變化范圍，在煙氣量變化較大時，單塔式氣動乳化脫硫塔將無法充分對煙氣進行脫硫，現有的單塔式氣動乳化脫硫塔煙氣處理的氣量變化范圍還不利于充分利用資源，不能滿足環保節能減排的要求。
技術實現思路
: 本專利技術要解決的技術問題在于克服上述現有技術的不足，而提供一種大大提高煙氣變化量處理能力，充分利用資源，節省企業成本，滿足環保節能減排要求的雙多管聯體式氣動乳化脫硫塔。 為解決上述技術問題，本專利技術的具體技術方案如下:一種雙多管聯體式氣動乳化脫硫塔，包括除霧器、旋流筒、均氣室，還包括兩個或多個不等徑塔管，所述不等徑塔管通過Y型三通結構相連接，所述Y型三通結構上方設置有出煙口，所述Y型三通結構下方開口處與除霧器相連接，所述除霧器另一端與旋流筒相連接，所述旋流筒內設置有旋流器，所述旋流筒另一端與均氣室相連接，所述均氣室側壁上設置有煙氣進口，所述煙氣進口內設置有電動風閥，所述均氣室下端設置有延長塔管，所述延長塔管另一端設置于循環池內內。 進一步，所述不等徑塔管通過鋼架豎直固定于地面上。 進一步，所述不等徑塔管設置為3-16個，優選塔管數為9個。 進一步，所述不等徑塔管采用不銹鋼或涂有防腐材料的長玻纖增強聚丙烯及碳鋼或玻璃鋼材料制成。 進一步，所述不銹鋼材料優選316L、904L、317L、2205雙相鋼、2507雙相鋼。 進一步，所述旋流器采用渦輪式旋流器，所述渦輪為靜止渦輪，由8-32片葉片組成。 本專利技術的有益效果是:本專利技術產品通過采用Y型三通結構將兩個或多個不等徑的塔管相連接，并在煙氣進口內設置有電動風閥，通過電動風閥控制塔管的使用，根據不同的煙氣量可選擇開啟不同的塔管進行脫硫或兩個或多個塔管同時進行脫硫，大大擴大了對煙氣變化量的適應性，在乳化脫硫塔的氣量變化范圍只有正負30%的情況下，現有設備處理煙氣量變化范圍為1.85倍，本專利技術的處理煙氣量變化范圍可達5倍。本專利技術通過對單個塔管進行不等徑設置，與等徑塔管相比，在同等最高處理量和最低處理量范圍內，克服了等徑塔管煙氣變化量在其中部分區間段內無法處理的不足，不等徑塔管能實現無縫對接。本專利技術設備的大大提高了煙氣變化量的處理能力，當鍋爐不管是滿負荷開的時候，還是最低限度開的時候都能夠適應其變化，在不需要增加設備和投資的情況下就能完美的使脫硫順利進行并達標排放。 【專利附圖】【附圖說明】 : 圖1是本專利技術結構示意圖。 【具體實施方式】 : 為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本專利技術。 參見圖1，一種雙多管聯體式氣動乳化脫硫塔，包括除霧器6、旋流筒7、均氣室11，還包括兩個不等徑塔管1、2，所述不等徑塔管1、2通過Y型三通結構3相連接，所述Y型三通結構3上方設置有出煙口 4，所述Y型三通結構下方開口處與除霧器6相連接，所述除霧器6另一端與旋流筒7相連接，所述旋流筒7內設置有旋流器9，所述旋流筒7另一端與均氣室11相連接，所述均氣室11側壁上設置有煙氣進口 10，所述煙氣進口 10內設置有電動風閥5，所述均氣室11下端設置有延長塔管8，所述延長塔管8另一端設置于循環池內I內，所述不等徑塔管1、2通過鋼架13豎直固定于地面上，所述不等徑塔管1、2采用不銹鋼316L制成，所述旋流器9采用渦輪式旋流器，所述渦輪為靜止渦輪，由8-32片葉片組成。 一種雙多管聯體式氣動乳化脫硫塔不等徑塔管處理量的設計方法，當不等徑塔體設置為2個時，設鍋爐蒸噸數為N，每蒸噸每小時產氣量為M，鍋爐最低開啟率20%，則需處理的煙氣變化量范圍為0.2NM-NM, A塔的煙氣處理設計量為0.2*1.4*匪=0.28匪，則A塔的有效處理最低煙氣量為0.28NM*0.7 = 0.196匪，最高煙氣量(λ 28NM*1.3 = 0.364匪；B塔的煙氣處理設計量為0.364NM*0.14 = 0.509匪，則B塔的有效處理最低煙氣量為0.509NM*0.7 = 0.356NM,最高煙氣量 0.509NM*1.3 = 0.661NM ;A 塔與 B 塔同時啟用時，煙氣處理設計量為0.28NM+0.509匪=0.789匪，有效處理最低煙氣量為0.789NM*0.7 = 0.55匪，最高煙氣量0.789NM*1.3 = 1.025匪。綜上可知，本專利技術可以有效處理煙氣變化量的范圍符合從0.2NM-NM的要求。 以30噸的煤粉鍋爐為例，每蒸噸產氣量為0.3萬立方米每小時，由此計算出:30噸的煤粉鍋爐滿負荷開的時候煙氣量為30噸*0.3萬立方米每小時=9萬立方米煙氣每小時，但為了節能，企業有可能30噸的鍋爐最低開6噸的量，那么產氣量為6*0.3 = 1.8立方米萬煙氣量每小時，企業需要一種脫硫設備能處理1.8-9萬立方米煙氣量變化的脫硫塔，煙氣變化量9除以1.8存在5倍之差，對目前現有的脫硫塔則無法滿足要求，會引起設備失效。 本專利技術通過設置處理每小時煙氣變化量為1.8-3.2萬煙氣變化量的A塔和處理每小時煙氣變化量為3.2-5.5萬煙氣變化量的B塔作為不等徑結構組合一體脫硫塔從而實現能夠處理高達5倍的煙氣變化量。說明如下:當每小時煙氣量為1.8-3.2萬煙氣變本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙多管聯體式氣動乳化脫硫塔，包括除霧器(6)、旋流筒(7)、均氣室(11)，其特征在于：還包括兩個或多個不等徑塔管(1、2)，所述不等徑塔管(1、2)通過Y型三通結構(3)相連接，所述Y型三通結構(3)上方設置有出煙口(4)，所述Y型三通結構下方開口處與除霧器(6)相連接，所述除霧器(6)另一端與旋流筒(7)相連接，所述旋流筒(7)內設置有旋流器(9)，所述旋流筒(7)另一端與均氣室(11)相連接，所述均氣室(11)側壁上設置有煙氣進口(10)，所述煙氣進口(10)內設置有電動風閥(5)，所述均氣室(11)下端設置有延長塔管(8)，所述延長塔管(8)另一端設置于循環池內(12)內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒海明，
申請(專利權)人：鄒海明，
類型：發明
國別省市：湖南;43