一種電液伺服壓滲裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種電液伺服壓滲裝置，包括：升降裝置，其包括橫梁、支撐于所述橫梁兩側(cè)的立柱、設(shè)置于所述橫梁上的上壓盤裝置；加載裝置，其包括機(jī)架、工作臺和下壓盤裝置；滲流室，其設(shè)置于所述上壓盤裝置的正下方，并平置于工作臺上，所述滲流室的上端和下端分別開設(shè)有上通槽和下通槽；電液伺服控制單元，其通過高壓軟管分別與所述上通槽和下通槽連接。本實用新型專利技術(shù)提供的電液伺服壓滲裝置，有效的將升降裝置、加載裝置、滲流室集于一個裝置上，減少了工作環(huán)節(jié)；加壓過程持續(xù)穩(wěn)定，保證了試驗所需要求和精度；通過將電液伺服控制單元與滲流室相連，使得壓榨和滲流實驗可在該裝置上同時實現(xiàn)完成，使得實驗結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種電液伺服壓滲裝置，包括：升降裝置，其包括橫梁、支撐于所述橫梁兩側(cè)的立柱、設(shè)置于所述橫梁上的上壓盤裝置；加載裝置，其包括機(jī)架、工作臺和下壓盤裝置；滲流室，其設(shè)置于所述上壓盤裝置的正下方，并平置于工作臺上，所述滲流室的上端和下端分別開設(shè)有上通槽和下通槽；電液伺服控制單元，其通過高壓軟管分別與所述上通槽和下通槽連接。本技術(shù)提供的電液伺服壓滲裝置，有效的將升降裝置、加載裝置、滲流室集于一個裝置上，減少了工作環(huán)節(jié)；加壓過程持續(xù)穩(wěn)定，保證了試驗所需要求和精度；通過將電液伺服控制單元與滲流室相連，使得壓榨和滲流實驗可在該裝置上同時實現(xiàn)完成，使得實驗結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。【專利說明】一種電液伺服壓滲裝置
本技術(shù)涉及一種壓滲裝置，特別涉及一種針對散粒體或多孔介質(zhì)物料的電液伺服壓滲裝置。
技術(shù)介紹
當(dāng)前在石油、化工、礦業(yè)、醫(yī)藥、食品等工業(yè)領(lǐng)域的加工物料對象，有許多是散粒體或多孔介質(zhì)物料，該類物料壓滲特性的研究是其加工應(yīng)用的基礎(chǔ)。通常，物料在壓滲過程中，其物理特征將發(fā)生很大變化，稀疏散粒體狀的物料在壓力作用下，首先產(chǎn)生彈塑性變形，消除了顆粒間存在的大量空隙，變?yōu)槊軐嵉纳⒘ｓw，隨壓力增大，繼而產(chǎn)生顆粒破碎，油液滲出，形成液固I禹合體。 目前，常用的試驗裝置為單一壓滲實驗裝置，它是在物料不斷受到壓力的作用下，物料餅的孔隙度發(fā)生改變，從而對其進(jìn)行一系列物理特性理論研究，該裝置雖然在一定程度上推進(jìn)了滲流力學(xué)的研究，但或多或少還存在一些不足:所用的壓力加載系統(tǒng)為手動，致使壓力加載過程無法保持，故其精度無法保證；各零部件間的位置比較零散，導(dǎo)致操作不便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本技術(shù)提供了一種操作便捷、實驗結(jié)果準(zhǔn)確可靠的電液伺服壓滲裝置。 本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種電液伺服壓滲裝置，其特征在于，包括:升降裝置，其包括橫梁、支撐于所述橫梁兩側(cè)的立柱、設(shè)置于所述橫梁正中間處的上壓盤裝置；加載裝置，其包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架頂端面的工作臺、貫穿所述工作臺并位于所述機(jī)架正中心處的下壓盤裝置，所述的立柱貫穿所述工作臺緊固于所述機(jī)架內(nèi)部；滲流室，其設(shè)置于所述上壓盤裝置的正下方，并平置于所述加載裝置的工作臺上，所述滲流室的上端和下端分別開設(shè)有上通槽和下通槽；電液伺服控制單元，其一端通過高壓軟管與所述上通槽連接，另一端通過高壓軟管與所述下通槽連接。 優(yōu)選的，所述的上壓盤裝置通過定位螺釘緊固于所述橫梁上，所述的上壓盤裝置包括球面座、緊固于所述球面座正中心處的上壓盤、設(shè)置于所述球面座兩側(cè)的固定套，所述的固定套之間連接有掛簧。 優(yōu)選的，所述的下壓盤裝置包括活塞、連接于所述活塞上端的托盤、通過定位塊緊固于所述托盤上端的下壓板、帶動所述活塞上下運(yùn)動的油缸，所述的油缸處設(shè)置有一壓力傳感器。 優(yōu)選的，所述托盤兩側(cè)通過掛線板固定于所述立柱上，所述托盤與所述活塞之間還設(shè)置有防塵罩。 優(yōu)選的，所述的滲流室包括筒體、內(nèi)置于所述筒體上部的柱塞、設(shè)置于所述筒體下部的底座，所述柱塞內(nèi)部開設(shè)有上通槽,所述底座內(nèi)部開設(shè)有下通槽。 優(yōu)選的，所述柱塞的下端面向下和所述底座的上端面向上均依次設(shè)置有多孔墊片和透水石，所述的兩透水石之間放置有物料，所述柱塞與所述筒體的連接配合處設(shè)置有O型密封圈。 優(yōu)選的，所述滲流室的下端設(shè)置有若干墊塊，所述的墊塊并排疊置于所述工作臺上。 優(yōu)選的，所述的電液伺服控制單元包括液壓泵、分水濾氣器、儲氣罐、真空泵和控制系統(tǒng)。 本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本技術(shù)提供的電液伺服壓滲裝置，有效的將升降裝置、加載裝置、滲流室集中于一個實驗裝置上，減少了工作環(huán)節(jié)，提高了工作效率；加壓過程持續(xù)穩(wěn)定，保證了試驗所需要求和精度；通過將電液伺服控制單元與滲流室相連，使得壓榨和滲流實驗可在該裝置上同時實現(xiàn)完成，使得實驗結(jié)果更加準(zhǔn)確可 O 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術(shù)所述的電液伺服壓滲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本技術(shù)所述的電液伺服壓滲裝置的剖視圖； 圖3為本技術(shù)的圖2中A的放大示意圖； 圖4為本技術(shù)的圖2中的B-B剖視圖； 圖5為本技術(shù)所述的滲流室的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本技術(shù)所述的電液伺服控制單元與滲流室的連接示意圖； 圖7為本技術(shù)所述的電液伺服壓滲裝置的剖視圖； 圖中:1橫梁；2滲流室；201柱塞；202筒體；203 O型密封圈；204多孔墊片；205透水石；206物料；207底座；208上通槽；209下通槽；3立柱；4上壓盤；5工作臺；6機(jī)架；7防塵罩；8定位螺釘；9定位塊；10下壓板；11托盤；12活塞；13油缸；14掛線板；15擋板；16轉(zhuǎn)軸；17掛簧；18球面座；19固定套；20壓力傳感器；21高壓軟管；22液壓泵；23分水濾氣器；24控制系統(tǒng)；25儲氣罐；26真空泵。 【具體實施方式】 下面結(jié)合附圖對本技術(shù)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。 如圖1、圖2和圖7所示，本技術(shù)提供了一種電液伺服壓滲裝置，包括: 升降裝置，其包括橫梁1、支撐于所述橫梁I兩側(cè)的立柱3、設(shè)置于所述橫梁I正中間處的上壓盤裝置，所述的上壓盤裝置(如圖3所示)通過定位螺釘8緊固于所述橫梁I上，所述的上壓盤裝置包括球面座18、緊固于所述球面座18正中心處的上壓盤4、設(shè)置于所述球面座18兩側(cè)的固定套19，所述的固定套19之間連接有掛簧17，所述的球面座18起到調(diào)心的作用，所述的掛簧17起到緩沖作用，減少所述上壓盤4的損耗； 加載裝置，其包括機(jī)架6、設(shè)置于所述機(jī)架6頂端面的工作臺5、貫穿所述工作臺5并位于所述機(jī)架6正中心處的下壓盤裝置，所述的下壓盤裝置包括活塞12、連接于所述活塞12上端的托盤11、通過定位塊9緊固于所述托盤11上端的下壓板10、帶動所述活塞12上下運(yùn)動的油缸13，所述的油缸13處設(shè)置有一壓力傳感器20 (如圖4所示)，所述的立柱3貫穿所述工作臺5緊固于所述機(jī)架6內(nèi)部，所述托盤11兩側(cè)通過掛線板14固定于所述立柱3上，所述托盤11與所述活塞12之間還設(shè)置有防塵罩7，所述機(jī)架6兩端均裝有轉(zhuǎn)軸16，所述轉(zhuǎn)軸16向內(nèi)側(cè)端連接有擋板15 ； 滲流室2 (如圖5所示)，其設(shè)置于所述上壓盤裝置的正下方，并平置于所述加載裝置的工作臺上5，所述的滲流室2包括筒體202、內(nèi)置于所述筒體202上部的柱塞201、設(shè)置于所述筒體202下部的底座207，所述柱塞201內(nèi)部開設(shè)有上通槽208，所述底座207內(nèi)部開設(shè)有下通槽209，所述柱塞201的下端面向下和所述底座207的上端面向上均依次設(shè)置有多孔墊片204和透水石205，所述的兩透水石205之間放置有物料206，所述柱塞201與所述筒體202的連接配合處設(shè)置有O型密封圈203，所述滲流室2的下端設(shè)置有若干墊塊(未圖示)，所述的墊塊并排疊置于所述工作臺5上，所示的多孔墊片204使得注油均勻分布，以避免局部滲流情況，所述的透水石205使得油液滲透更均勻，所述O型密封圈203有效防止油液沿筒體202和柱塞201的縫隙滲漏，所述的上通槽208和所述的下通槽209構(gòu)成油(液)的收集流道； 電液伺服控制單元(如圖6所示)，其包括液本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種電液伺服壓滲裝置，其特征在于，包括：升降裝置，其包括橫梁、支撐于所述橫梁兩側(cè)的立柱、設(shè)置于所述橫梁正中間處的上壓盤裝置；加載裝置，其包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架頂端面的工作臺、貫穿所述工作臺并位于所述機(jī)架正中心處的下壓盤裝置，所述的立柱貫穿所述工作臺緊固于所述機(jī)架內(nèi)部；滲流室，其設(shè)置于所述上壓盤裝置的正下方，并平置于所述加載裝置的工作臺上，所述滲流室的上端和下端分別開設(shè)有上通槽和下通槽；電液伺服控制單元，其一端通過高壓軟管與所述上通槽連接，另一端通過高壓軟管與所述下通槽連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭曉，林國祥，任小聰，陳戈，
申請(專利權(quán))人：武漢輕工大學(xué)，
類型：新型
國別省市：湖北;42