一種新型非重復充裝閥門制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型非重復充裝閥門，包括閥桿、閥體、密封圈、進氣口、鋼球座、彈簧、鋼球及內密封座；其中，閥桿穿入到閥體內，閥體一側邊設置進氣口，閥體內設置密封圈，密封圈包裹住閥桿，閥體底部內設有安裝部，安裝部內安裝內密封座，內密封座內設置鋼球座，鋼球座內設置彈簧，彈簧頂住鋼球，鋼球座頂部和底部分別設有頂部通孔和底部通孔，鋼球的一部分露出底部通孔，閥桿底部中間位置設有一凸桿，凸桿穿過頂部通孔和彈簧，凸桿位于鋼球的正上方，閥桿底部周邊頂住鋼球座的頂部。本實用新型專利技術具有結構簡單、造價便宜、杜絕二次充裝、密封性能好及適于推廣使用等特點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種新型非重復充裝閥門，包括閥桿、閥體、密封圈、進氣口、鋼球座、彈簧、鋼球及內密封座；其中，閥桿穿入到閥體內，閥體一側邊設置進氣口，閥體內設置密封圈，密封圈包裹住閥桿，閥體底部內設有安裝部，安裝部內安裝內密封座，內密封座內設置鋼球座，鋼球座內設置彈簧，彈簧頂住鋼球，鋼球座頂部和底部分別設有頂部通孔和底部通孔，鋼球的一部分露出底部通孔，閥桿底部中間位置設有一凸桿，凸桿穿過頂部通孔和彈簧，凸桿位于鋼球的正上方，閥桿底部周邊頂住鋼球座的頂部。本技術具有結構簡單、造價便宜、杜絕二次充裝、密封性能好及適于推廣使用等特點。【專利說明】 一種新型非重復充裝閥門
本技術涉及液體汽化技術，具體來說是新型非重復充裝閥門。
技術介紹
有些鋼瓶國家嚴格規定其使用壽命只能作為一次性使用，不允許重復充裝后再上市銷售，避免安全隱患，為此，現有技術中出現了多種結構的非重復充裝閥門，配用在鋼瓶上以杜絕重復充裝。 中國專利號200610053243.6，公開了鋼瓶用非重復充裝閥門，其結構包括閥體，閥嘴、閥內組件，閥體腔內設進氣道、出氣道、帶有密封孔的閥體隔板，閥體隔板下方的閥體腔內設有下閥芯及支撐套筒，下閥芯底部為密封頭，下閥芯桿上設有介質流通通道，外圍設有臨時性定位環；支撐套筒的支持套筒腔內設置上、下兩層帶通孔的筒腔隔板，下閥芯桿的中軸線與閥體隔板密封孔中軸線、筒腔下隔板通孔的中軸線重合，下閥芯桿密封頭與筒腔下隔板通孔相匹配構成一道密封面。 但現有技術中的結構會存在以下技術問題: 1、結構復雜，造價較高，不適于推廣； 2、瓶體可以倒置，閥體內部的部件下掉，通道打開，可以進行二次充裝，安全性能低； 3、密封性能較差，影響使用。
技術實現思路
本技術的目的在于克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、造價便宜、杜絕二次充裝、密封性能好及適于推廣使用的新型非重復充裝閥門。 為了達到上述目的，本技術采用以下技術方案:一種新型非重復充裝閥門，包括閥桿、閥體、密封圈、進氣口、鋼球座、彈簧、鋼球及內密封座；其中，閥桿穿入到閥體內，閥體一側邊設置進氣口，閥體內設置密封圈，密封圈包裹住閥桿，閥體底部內設有安裝部，安裝部內安裝內密封座，內密封座內設置鋼球座，鋼球座內設置彈簧，彈簧頂住鋼球，鋼球座頂部和底部分別設有頂部通孔和底部通孔，鋼球的一部分露出底部通孔，閥桿底部中間位置設有一凸桿，凸桿穿過頂部通孔和彈簧，凸桿位于鋼球的正上方，閥桿底部周邊頂住鋼球座的頂部。此時的結構，閥桿下按時，鋼球座底部與內密封座過盈配合。 所述內密封座包括底部圓形進氣孔，內密封座底部上開設兩個“一”字槽和兩個安裝孔，內密封座安裝部內側下部設有第一斜形臺階，第一斜形臺階上方對應設置第二斜形臺階，第一斜形臺階下端設置過盈部，第二斜形臺階的厚度大于第一斜形臺階的厚度。過盈部的厚度與第一斜形臺階的厚度相同，兩者為一體成型結構。 所述鋼球座包括鋼球座殼體，鋼球座頂部邊緣為倒角結構，底部通孔直徑小于鋼球直徑。 所述閥桿的中下部的直徑小于閥體的直徑，閥桿的中下部設有環形斜面，環形斜面與閥體內的斜面配合，形成密封面。 所述環形斜面上方的閥桿上開設傾斜槽,槽寬1.5?2mm,深度0.8?1mm。 所述凸桿為圓柱形,其直徑為3mm,高度為4mm ;第二斜形臺階的厚度為0.3mm,第二斜形臺階有三處，其兩兩之間的夾角為120度；第一斜形臺階的厚度為0.2mm，第一斜形臺階有三處，其兩兩之間的夾角為120度。 所述彈簧的勁度系數為I?1.5N/M。 一種新型非重復充裝閥門的實現方法，包括以下步驟: (I)、拉起閥桿，充氣管接到進氣口，此時，環形斜面與閥體內的斜面打開，兩者的側邊形成充氣通道；鋼球座由于沒有往下按，未與內密封座形成過盈配合，故氣體從兩者的側邊到達內密封座的底部； (2)、氣體通過內密封座底部的圓形進氣孔流進瓶內； (3)、氣體充滿時，扣緊閥桿，此時下壓鋼球座，鋼球座首先經過第二斜形臺階，再經過第一斜形臺階，最后，鋼球座與過盈部形成過盈配合，環形斜面與閥體內的斜面配合，形成密封面； (4)、瓶體在放氣進程中，打開閥桿，瓶體內氣體通過圓形進氣孔頂開鋼球，氣體從頂部通孔出來，此時，密封面已經打開，氣體從密封面處到達進氣口，從而實現放氣； (5)、瓶體內部氣體放完，鋼球座通過彈簧壓緊鋼球封閉底部通孔，此時由于鋼球座與過盈部形成過盈配合，及第二斜形臺階與第一斜形臺階的作用，防止重復充裝。 所述步驟(4)中鋼球的重力小于彈簧的彈力；所述步驟(3)中鋼球座頂部邊緣為倒角結構，鋼球座過盈配合時，第二斜形臺階與倒角結構過盈配合。 所述步驟(4)中底部通孔為適于鋼球表面的圓環面。 本技術相對于現有技術，具有如下的優點及效果: 1、本技術包括閥桿、閥體、密封圈、進氣口、鋼球座、彈簧、鋼球及內密封座；其中，閥桿穿入到閥體內，閥體一側邊設置進氣口，閥體內設置密封圈，密封圈包裹住閥桿，閥體底部內設有安裝部，安裝部內安裝內密封座，內密封座內設置鋼球座，鋼球座內設置彈簧，彈簧頂住鋼球，鋼球座頂部和底部分別設有頂部通孔和底部通孔，鋼球的一部分露出底部通孔，閥桿底部中間位置設有一凸桿，凸桿穿過頂部通孔和彈簧，凸桿位于鋼球的正上方，閥桿底部周邊頂住鋼球座的頂部，具有結構簡單、造價便宜、杜絕二次充裝、密封性能好及適于推廣使用等特點。 2、本技術中的內密封座包括底部圓形進氣孔，內密封座底部上開設兩個“一”字槽和兩個安裝孔，內密封座安裝部內側下部設有第一斜形臺階，第一斜形臺階上方對應設置第二斜形臺階，第一斜形臺階下端設置過盈部，第二斜形臺階的厚度大于第一斜形臺階的厚度，按下閥桿時，第二斜形臺階正好與倒角結構形成緊密的過盈配合，故這樣的設計是為了過盈配合牢固，只能單項運動，防止當瓶子倒立敲打時，鋼球座掉出，杜絕重復充裝，“一”字槽的設計，能夠有利于安裝，擰緊。 3、本技術中的閥桿底部中間位置設有一凸桿，凸桿穿過頂部通孔和彈簧，凸桿位于鋼球的正上方，設計目的就是為了防止瓶內氣壓過大時，彈簧壓縮過大，損壞彈簧，另一方面，氣壓過大時，鋼球向上運動，完全脫離底部通孔，往下掉時不能保證完全密封住，由于設置了凸桿，可以限制鋼球的運動，使鋼球一直處于底部通孔中，再一方面，可以限制出氣的流量，使用效果好。 4、本技術中的環形斜面上方的閥桿上開設傾斜槽，槽寬1.5?2mm，深度 0.8?1mm，由于閥桿一般采用硬性塑料，硬性塑料與閥體形成硬硬密封，硬性塑料由于時間過久會產生微變形，此時就會產生漏氣，本結構設計就是要解決此問題，開了傾斜槽后，減少了剛性，增加塑性，旋轉的時候材料更容易發生變形而提高密封性，本領域技術人員采用增加密封圈的形式，而這個結構以前都是沒有的，這個需要付出創造性的思想。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為一種新型非重復充裝閥門充裝時的整體結構示意圖； 圖2為一種新型非重復充裝閥門充裝完成后的整體結構示意圖； 圖3為本技術中內密封座的結構示意圖； 圖4為本技術中內密封座的仰視結構示意圖。 圖中標號與名稱如下: I閥桿2 閥體 3~密封圈4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型非重復充裝閥門，其特征在于：包括閥桿、閥體、密封圈、進氣口、鋼球座、彈簧、鋼球及內密封座；其中，閥桿穿入到閥體內，閥體一側邊設置進氣口，閥體內設置密封圈，密封圈包裹住閥桿，閥體底部內設有安裝部，安裝部內安裝內密封座，內密封座內設置鋼球座，鋼球座內設置彈簧，彈簧頂住鋼球，鋼球座頂部和底部分別設有頂部通孔和底部通孔，鋼球的一部分露出底部通孔，閥桿底部中間位置設有一凸桿，凸桿穿過頂部通孔和彈簧，凸桿位于鋼球的正上方，閥桿底部周邊頂住鋼球座的頂部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜加良，許天其，
申請(專利權)人：浙江金象科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33