膠裝機自適應側膠涂覆裝置制造方法及圖紙

涂覆背膠和側膠協同功能強的膠裝機自適應側膠涂覆裝置，銑刀臺體上面的前部和后部分別固定有前導向塊和后導向塊，前、后導向塊上分別套裝有前蓋板和后蓋板，前、后蓋板上分別安裝有前導輪和后導輪，前蓋板與銑刀體之間連有前蓋板拉簧，后蓋板與銑刀臺體之間連后蓋板拉簧，前、后蓋板的右側分別連有前連接板和后連接板，膠盒體上面固定有導向板，前、后連接板上分別連有前膠輪固定板和后膠輪固定板，前、后膠輪固定板分別套裝于導向板的前部和后部，前、后膠輪固定板的相迎的一側分別連有前側膠輪和后側膠輪。本實用新型專利技術適用于書本膠裝。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】涂覆背膠和側膠協同功能強的膠裝機自適應側膠涂覆裝置，銑刀臺體上面的前部和后部分別固定有前導向塊和后導向塊，前、后導向塊上分別套裝有前蓋板和后蓋板，前、后蓋板上分別安裝有前導輪和后導輪，前蓋板與銑刀體之間連有前蓋板拉簧，后蓋板與銑刀臺體之間連后蓋板拉簧，前、后蓋板的右側分別連有前連接板和后連接板，膠盒體上面固定有導向板，前、后連接板上分別連有前膠輪固定板和后膠輪固定板，前、后膠輪固定板分別套裝于導向板的前部和后部，前、后膠輪固定板的相迎的一側分別連有前側膠輪和后側膠輪。本技術適用于書本膠裝。【專利說明】膠裝機自適應側膠涂覆裝置
本技術涉及膠裝機組件，特別是膠裝機的涂覆底膠和側膠的裝置。
技術介紹
膠裝機裝訂書本需要在紙疊上涂覆背膠，有的還要涂覆側膠。涂背膠通常是在紙疊底部打毛后在該底面涂膠，涂側膠則是在紙疊底部兩邊向上延伸一距離處涂膠。有的涂膠裝置只能涂背膠，在涂覆背膠時，紙疊底面所涂背膠會從兩邊向上擠出一部分，在紙疊底部兩側形成數毫米寬的帶狀膠層，此膠層俗稱側膠。這樣形成的側膠是隨機擠壓而成，故膠層不勻，且邊緣不齊而有缺齒狀，從而影響膠裝質量。高檔膠裝機的涂膠設備既能涂背膠，又能涂側膠，這種側膠是專門涂覆而不是由背膠隨機擠出形成的。涂膠裝置涂膠的好壞直接影響到書本的裝訂質量。由于書本的厚度不同，作業時涂膠裝置用于涂側膠的側膠輪的位置需要經常調整。現有技術中有手動式或電動式涂覆側膠的裝置，手動式涂覆側膠的裝置需要人工先測量待裝頁疊的厚度，再調節相關涂膠部件，費時且工作量大；電動式涂覆側膠的裝置也需要人工先測量頁疊的厚度，再作設置以調節相關涂膠部件，仍存在費時且工作量大的問題。 ZL201020121312.5的側膠涂覆機構為本申請的專利技術人此前的一種膠裝機側膠涂覆裝置，本機構專用于涂覆側膠，能使側膠涂覆均勻且膠層邊緣平齊，提高膠裝質量，并且無需人工測量與調節，能隨不同的紙疊厚度自動快速調節相關涂膠部件。但該機構在打開側膠輪時，機械沖擊力較大，且構造相對復雜。 現有技術中能同時涂背膠和側膠的裝置通常兩者協同功能欠佳，相關涂膠部件在開合過程中機械沖擊力較大，側膠涂覆壓力不夠適當，不利于涂膠質量提高，并且在僅需要涂背膠不需要涂側膠的情況下，側膠涂覆難以取消。
技術實現思路
本技術要解決現有膠裝機能同時涂覆背膠和側膠的涂膠設備協同功能欠佳，側膠涂覆壓力不夠適當，僅需涂背膠時側膠涂覆難以取消等問題，為此提供本技術的一種膠裝機自適應側膠涂覆裝置，該裝置涂覆背膠和側膠協同功能強，涂膠過程中機械沖擊小，側膠涂覆壓力適當。 為解決上述問題，本技術采用的技術方案是設有膠盒體，膠盒體中設有主膠輪，膠盒體左側連有銑刀臺體，銑刀臺體上部居中處設有銑刀，其特殊之處是銑刀臺體上面的前部和后部分別固定有前導向塊和后導向塊，前、后導向塊上分別套裝有前蓋板和后蓋板，前、后蓋板上分別安裝有前導輪和后導輪，前蓋板與所述銑刀體之間掛連有前蓋板前移時拉伸的前蓋板拉簧，后蓋板與所述銑刀臺體之間掛連后蓋板后移時拉伸的后蓋板拉簧，前、后蓋板的右側分別連有前連接板和后連接板，所述膠盒體上面左、右相間地固定有導向板，所述前、后連接板上分別連有前膠輪固定板和后膠輪固定板，所述前、后膠輪固定板分別套裝于所述導向板的前部和后部，前、后膠輪固定板的相迎的一側分別連有前側膠輪和后側膠輪。 所述前、后連接板上分別連有前膠輪固定板和后膠輪固定板，可以是前、后連接板與前、后膠輪固定板直接連接，也可以是這樣連，即前、后膠輪固定板上面分別設有前撥柱和后撥柱，所述前、后連接板上開有槽型孔，所述前撥柱、后撥柱分別位于所述前、后連接板的槽型孔，前膠輪固定板與前連接板之間掛連有前膠輪固定板前移時拉伸的前拉簧，后膠輪固定板與后連接板之間掛連有后膠輪固定板后移時拉伸的后拉簧。 所述前、后連接板的槽型孔可以是長圓孔，也可以是開口槽孔。 所述前導向塊和后導向塊各為左、右相間的兩塊為得當，它如同導軌又如同嵌槽。 所述前蓋板、后蓋板以及前蓋板拉簧、后蓋板拉簧具有一種所處位置，這種位置是靜態下前、后蓋板在前、后蓋板拉簧作用下相互靠合并覆蓋所述銑刀，使本裝置不工作時，銑刀不外露，確保安全。所述靜態是指本裝置不工作狀態。 宜在所述銑刀臺體的右側上部固定有擋塵片，防止銑刀打毛紙疊產生的灰塵進入膠盒體。 所述前撥柱和后撥柱各為四個，四個前撥柱及四個后撥柱各一一左、右相間，前、后相間設置為宜，所述前、后連接板的開口槽各為兩個，每個開口槽內安置前、后相間的兩個所述撥柱。如此能保證前、后連接板通過前、后撥柱撥動前、后膠輪固定板背向移動，以及前、后連接板相向靠攏時通過所述前拉簧、后拉簧拉動前、后膠輪固定板相向靠攏，更加平直穩定。 下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步說明。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術實施例一左前向軸測圖，為前、后側膠輪靠攏狀態； 圖2是本技術實施例二左前向軸測圖，為前、后側膠輪靠攏狀態； 圖3是圖2前向的俯視圖； 圖4是本技術實施例二右前向軸測圖，為前、后側膠輪靠攏狀態； 圖5是本技術實施例二左前向軸測圖，為前、后側膠輪離開狀態； 圖6是本技術實施例二側膠輪移開時的俯視圖； 圖7是圖5A處的局部放大圖； 圖8是表示長齒輪與側膠輪嚙合傳動示意圖； 圖9是本技術實施例三右前向軸測圖，為前、后側膠輪靠攏狀態； 圖10是本技術實施例三左前向軸測圖，為前、后側膠輪靠攏狀態。 圖中標記與對應件:1統刀臺體，2前蓋板拉簧,3前導向塊,4后導向塊,5后蓋板拉簧，6后蓋板,7后導輪,8后連接螺釘,9后連接板,10后撥柱,11后膠輪固定板,12后側膠輪，12-1傳動齒輪，13主膠輪，14導向板，15前側膠輪，16前撥柱，17前膠輪固定板，18膠盒體，19前連接板，20擋塵片，21前連接螺釘，22前導輪，23前蓋板，24后拉簧，25前拉簧，26銑刀，27插銷，28長齒輪，29螺釘，，30帶邊軸承，31螺母，32連接套。 【具體實施方式】 實施例一 膠裝機自適應側膠涂覆裝置，具有膠盒體18，膠盒體中設有主膠輪13，膠盒體左側連有銑刀臺體1，銑刀臺體上部居中處設有銑刀26，銑刀臺體上面的前部和后部分別固定有前導向塊3和后導向塊4，前、后導向塊各為左、右相間的兩塊，前、后導向塊上分別套裝有前蓋板23和后蓋板6,前、后蓋板上分別安裝有前導輪22和后導輪7,所述前蓋板、后蓋板以及前蓋板拉簧、后蓋板拉簧具有一種所處位置，這種位置是靜態下前、后蓋板在前、后蓋板拉簧作用下相互靠合并覆蓋所述銑刀；前蓋板與所述銑刀體之間掛連有前蓋板前移時拉伸的前蓋板拉簧2，后蓋板與所述銑刀臺體之間掛連后蓋板后移時拉伸的后蓋板拉簧5，前、后蓋板的右側分別連有前連接板19和后連接板9，所述膠盒體上面左、右相間地固定有導向板14，所述前、后連接板上分別連有前膠輪固定板17和后膠輪固定板11，所述前、后膠輪固定板分別套裝于所述導向板的前部和后部，前、后膠輪固定板的相迎的一側分別連有前側膠輪15和后側膠輪12 ;所述銑刀臺體的右側上部固定有擋塵片20 ;所述前、后側膠輪的下部具有傳動齒輪本文檔來自技高網...

【技術保護點】
膠裝機自適應側膠涂覆裝置，具有膠盒體(18)，膠盒體中設有主膠輪(13)，膠盒體左側連有銑刀臺體(1)，銑刀臺體上部居中處設有銑刀(26)，其特征是銑刀臺體上面的前部和后部分別固定有前導向塊(3)和后導向塊(4)，前、后導向塊上分別套裝有前蓋板(23)和后蓋板(6)，前、后蓋板上分別安裝有前導輪(22)和后導輪(7)，前蓋板與所述銑刀體之間掛連有前蓋板前移時拉伸的前蓋板拉簧(2)，后蓋板與所述銑刀臺體之間掛連后蓋板后移時拉伸的后蓋板拉簧(5)，前、后蓋板的右側分別連有前連接板(19)和后連接板(9)，所述膠盒體上面左、右相間地固定有導向板(14)，所述前、后連接板上分別連有前膠輪固定板(17)和后膠輪固定板(11)，所述前、后膠輪固定板分別套裝于所述導向板的前部和后部，前、后膠輪固定板的相迎的一側分別連有前側膠輪(15)和后側膠輪(12)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何立峰，
申請(專利權)人：杭州惠寶機電有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33