一種高效節能塑料制品擠出成型系統技術方案

本實用新型專利技術提供一種高效節能塑料制品擠出成型系統，包括擠壓系統、傳動系統、剪切系統，擠壓系統包括機筒，機筒上設有第一進料斗、第二進料斗，第一進料斗、第二進料斗配備有冷卻裝置，機筒內安裝有螺桿，機頭通過螺栓固定在機筒上，機頭、機筒內均設有加熱裝置，加熱裝置包括溫度控制器、加熱器、固態繼電器、熱電偶，機頭內設有模具，模具設有模芯座，模芯座及模芯通過芯線相連接，傳動系統包括電動機、減速器，剪切系統與傳動系統相連接。本實用新型專利技術的有益效果是:本實用新型專利技術具有結構簡單、穩定性好、可靠性高等優點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術提供一種高效節能塑料制品擠出成型系統，包括擠壓系統、傳動系統、剪切系統，擠壓系統包括機筒，機筒上設有第一進料斗、第二進料斗，第一進料斗、第二進料斗配備有冷卻裝置，機筒內安裝有螺桿，機頭通過螺栓固定在機筒上，機頭、機筒內均設有加熱裝置，加熱裝置包括溫度控制器、加熱器、固態繼電器、熱電偶，機頭內設有模具，模具設有模芯座，模芯座及模芯通過芯線相連接，傳動系統包括電動機、減速器，剪切系統與傳動系統相連接。本技術的有益效果是:本技術具有結構簡單、穩定性好、可靠性高等優點。【專利說明】一種高效節能塑料制品擠出成型系統
本技術屬于塑料設備領域，尤其是涉及一種高效節能塑料制品擠出成型系統。
技術介紹
在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，塑料擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以熔融流動狀態連續通過口摸成型的方法，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品，具有連續生產、生產效率高，應用范圍廣泛等優點，但一般的擠出機當螺桿轉速有波動或添加料不均勻時，會引起擠出壓力的不穩定，影響擠出質量。
技術實現思路
本技術要解決的問題是提供一種高效節能塑料制品擠出成型系統，尤其適合高效率、穩定的生產。 為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是:一種高效節能塑料制品擠出成型系統，包括擠壓系統、傳動系統、剪切系統，所述擠壓系統包括機筒，所述機筒上設有第一進料斗、第二進料斗，所述第一進料斗、所述第二進料斗配備有冷卻裝置，所述機筒內安裝有螺桿，機頭通過螺栓固定在所述機筒上，所述機頭、所述機筒內均設有加熱裝置，所述加熱裝置包括溫度控制器、加熱器、固態繼電器、熱電偶，所述溫度控制器的輸入端與所述熱電偶的輸出端相連接，所述溫度傳感器的輸出端與所述固態繼電器的輸入端相連接，所述固態繼電器的輸出端與所述加熱器相連接，所述加熱器與所述熱電偶的輸入端相連接，所述機頭內設有模具，所述模具設有模芯座，所述模芯座及模芯通過芯線相連接，所述傳動系統包括電動機、減速器，所述電動機與所述減速器相連接，所述減速器與所述螺桿相連接，所述剪切系統與所述傳動系統相連接。 所述機筒的直徑為所述機筒的長度的比為1:15-1:30， 所述機頭前部裝有均壓環。 本技術具有益效果是:由于采用上述技術方案，本技術可根據控制加熱溫度、控制螺桿旋轉速度，高效節能；進料斗處的冷卻，加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，同時保證傳動系統正常工作；機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料，機筒的長度為其直徑的15-30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化；在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力；本技術具有結構簡單、穩定性好、可靠性高等優點。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的結構示意圖 圖中: 1、第一進料斗2、第二進料斗3、機筒 4、螺桿5、機頭6、剪切系統 7、均壓環 8、電動機 9、減速器 【具體實施方式】 如圖1所示，本技術一種高效節能塑料制品擠出成型系統，包括擠壓系統、傳動系統、剪切系統，所述擠壓系統包括機筒3，機筒3上設有第一進料斗1、第二進料斗2，第一進料斗1、第二進料斗2配備有冷卻裝置，機筒3內安裝有螺桿4，機頭5通過螺栓固定在機筒3上，機頭5、機筒3內均設有加熱裝置，所述加熱裝置包括溫度控制器、加熱器、固態繼電器、熱電偶，所述溫度控制器的輸入端與所述熱電偶的輸出端相連接，所述溫度傳感器的輸出端與所述固態繼電器的輸入端相連接，所述固態繼電器的輸出端與所述加熱器相連接，所述加熱器與所述熱電偶的輸入端相連接，機頭5內設有模具，所述模具設有模芯座，所述模芯座及模芯通過芯線相連接,所述傳動系統包括電動機8、減速器9,電動機8與減速器9相連接，減速器9與螺桿4相連接，剪切系統6與所述傳動系統相連接。 機筒3的直徑為機筒3的長度的比為1:15-1:30， 機頭5前部裝有均壓環7。 螺桿4由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 機筒3是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒3與螺桿4配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15-30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。 第一進料斗1、第二進料斗2底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。在進料斗處冷卻，一方面是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，另一方面是為了保證傳動部分正常工作。 以上對本技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術的實施范圍。凡依本技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本技術的專利涵蓋范圍之內。【權利要求】1.一種高效節能塑料制品擠出成型系統，其特征在于:包括擠壓系統、傳動系統、剪切系統，所述擠壓系統包括機筒，所述機筒上設有第一進料斗、第二進料斗，所述第一進料斗、所述第二進料斗配備有冷卻裝置，所述機筒內安裝有螺桿，機頭通過螺栓固定在所述機筒上，所述機頭、所述機筒內均設有加熱裝置，所述加熱裝置包括溫度控制器、加熱器、固態繼電器、熱電偶，所述溫度控制器的輸入端與所述熱電偶的輸出端相連接，所述溫度傳感器的輸出端與所述固態繼電器的輸入端相連接，所述固態繼電器的輸出端與所述加熱器相連接，所述加熱器與所述熱電偶的輸入端相連接，所述機頭內設有模具，所述模具設有模芯座，所述模芯座及模芯通過芯線相連接，所述傳動系統包括電動機、減速器，所述電動機與所述減速器相連接，所述減速器與所述螺桿相連接，所述剪切系統與所述傳動系統相連接。2.根據權利要求1所述的高效節能塑料制品擠出成型系統，其特征在于:所述機筒的直徑為所述機筒的長度的比為1:15-1:30。3.根據權利要求1所述的高效節能塑料制品擠出成型系統，其特征在于:所述機頭前部裝有均壓環。【文檔編號】B29C47/92GK203957329SQ201420246882【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日 【專利技術者】徐凱 申請人:天津翰克科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效節能塑料制品擠出成型系統，其特征在于：包括擠壓系統、傳動系統、剪切系統，所述擠壓系統包括機筒，所述機筒上設有第一進料斗、第二進料斗，所述第一進料斗、所述第二進料斗配備有冷卻裝置，所述機筒內安裝有螺桿，機頭通過螺栓固定在所述機筒上，所述機頭、所述機筒內均設有加熱裝置，所述加熱裝置包括溫度控制器、加熱器、固態繼電器、熱電偶，所述溫度控制器的輸入端與所述熱電偶的輸出端相連接，所述溫度傳感器的輸出端與所述固態繼電器的輸入端相連接，所述固態繼電器的輸出端與所述加熱器相連接，所述加熱器與所述熱電偶的輸入端相連接，所述機頭內設有模具，所述模具設有模芯座，所述模芯座及模芯通過芯線相連接，所述傳動系統包括電動機、減速器，所述電動機與所述減速器相連接，所述減速器與所述螺桿相連接，所述剪切系統與所述傳動系統相連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐凱，
申請(專利權)人：天津翰克科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12