一種細晶粒螺紋鋼熱軋生產(chǎn)線制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及熱軋細晶粒螺紋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種細晶粒螺紋鋼熱軋生產(chǎn)線。一種細晶粒螺紋鋼熱軋生產(chǎn)線，它主要由沿細晶粒螺紋鋼運行方向依次布置的粗軋機組、中軋機組和精軋機組構(gòu)成，所述粗軋機組、中軋機組和精軋機組的前后兩端均設(shè)有高溫儀；其特征在于：所述中軋機組和精軋機組之間沿細晶粒螺紋鋼運行方向依次設(shè)有兩個第一水冷裝置和一個均溫段，所述精軋機組之后還設(shè)有第二水冷裝置，所述第二水冷裝置比第一水冷裝置長。該熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的螺紋鋼晶粒度可以細化到新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的9級以上、顯微組織均勻、表面質(zhì)量較好，從而獲得綜合機械性能優(yōu)良的細晶粒螺紋鋼筋。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)涉及熱軋細晶粒螺紋鋼
，特別是涉及一種細晶粒螺紋鋼熱軋生產(chǎn)線。一種細晶粒螺紋鋼熱軋生產(chǎn)線，它主要由沿細晶粒螺紋鋼運行方向依次布置的粗軋機組、中軋機組和精軋機組構(gòu)成，所述粗軋機組、中軋機組和精軋機組的前后兩端均設(shè)有高溫儀；其特征在于：所述中軋機組和精軋機組之間沿細晶粒螺紋鋼運行方向依次設(shè)有兩個第一水冷裝置和一個均溫段，所述精軋機組之后還設(shè)有第二水冷裝置，所述第二水冷裝置比第一水冷裝置長。該熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的螺紋鋼晶粒度可以細化到新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的9級以上、顯微組織均勻、表面質(zhì)量較好，從而獲得綜合機械性能優(yōu)良的細晶粒螺紋鋼筋。【專利說明】一種細晶粒螺紋鋼熱軋生產(chǎn)線
本技術(shù)涉及熱軋細晶粒螺紋鋼
，特別是涉及一種細晶粒螺紋鋼熱軋生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
近年來隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，具有較高強度、塑性及良好低溫韌性的細晶粒螺紋鋼筋(HRBF335、HRBF400、HRBF500 )應(yīng)用越來越多。目前國內(nèi)的棒材廠為了節(jié)省基建投資，中軋和精軋機組的間距設(shè)計得比較近，從而導(dǎo)致中軋后軋件進入精軋機組的溫度較高，鋼筋的表面和芯部的溫差也較大，且精軋階段往往給予多道次大變形，導(dǎo)致軋件溫升較高、晶粒組織不均勻。最終致使生產(chǎn)的螺紋鋼筋性能不穩(wěn)定，晶粒度達不到細晶粒鋼筋的要求，綜合機械性能較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述技術(shù)問題，本技術(shù)的目的在于提供一種細晶粒螺紋鋼熱軋生產(chǎn)線，該熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的螺紋鋼晶粒度可以細化到新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的9級以上、顯微組織均勻、表面質(zhì)量較好，從而獲得綜合機械性能優(yōu)良的細晶粒螺紋鋼筋。 為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是: 一種細晶粒螺紋鋼熱軋生產(chǎn)線，它主要由沿細晶粒螺紋鋼運行方向依次布置的粗軋機組、中軋機組和精軋機組構(gòu)成，所述粗軋機組、中軋機組和精軋機組的前后兩端均設(shè)有高溫儀；其特征在于:所述中軋機組和精軋機組之間沿細晶粒螺紋鋼運行方向依次設(shè)有兩個第一水冷裝置和一個均溫段，所述精軋機組之后還設(shè)有第二水冷裝置，所述第二水冷裝置比第一水冷裝置長。 作為優(yōu)選，所述第二水冷裝置的長度大于兩倍的第一水冷裝置的長度，且小于四倍的第一水冷裝置的長度。 作為優(yōu)選，所述均溫段的長度大于兩倍的第一水冷裝置的長度。 本技術(shù)能達到的有益效果是:本技術(shù)生產(chǎn)的螺紋鋼晶粒度可以細化到新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的9級以上、顯微組織均勻、表面質(zhì)量較好，從而獲得綜合機械性能優(yōu)良的細晶粒螺紋鋼筋。由于要求軋件進入精軋機組的溫度較低，可以適當(dāng)降低坯料的出爐溫度，從而減少了加熱能耗，進一步降低了生產(chǎn)成本。本技術(shù)可以采用較低的生產(chǎn)成本生產(chǎn)綜合機械性能優(yōu)良的細晶粒螺紋鋼筋，具有廣闊的應(yīng)用前景。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本實用新的示意圖(其中未畫出粗軋機組)。 圖中:1_中軋機組；2_精軋機組；3_高溫儀；4_第一水冷裝置；5_均溫段；6-第二水冷裝置。 【具體實施方式】 為了更好的理解本技術(shù)，下面結(jié)合實施例和附圖對本技術(shù)作進一步的說明。 如圖1所示，一種細晶粒螺紋鋼熱軋生產(chǎn)線，它主要由沿細晶粒螺紋鋼運行方向依次布置的粗軋機組、中軋機組I和精軋機組2構(gòu)成，所述粗軋機組、中軋機組I和精軋機組2的前后兩端均設(shè)有高溫儀3 (用于檢測細晶粒螺紋鋼的溫度)；所述中軋機組I和精軋機組2之間沿細晶粒螺紋鋼運行方向依次設(shè)有兩個第一水冷裝置4和一個均溫段5 (所述均溫段5由若干運送輥構(gòu)成)，所述精軋機組2之后還設(shè)有第二水冷裝置6，所述第二水冷裝置6比第一水冷裝置4長。 作為優(yōu)選，所述第二水冷裝置6的長度大于兩倍的第一水冷裝置4的長度，且小于四倍的第一水冷裝置4的長度。 作為優(yōu)選，所述均溫段5的長度大于兩倍的第一水冷裝置4的長度。 該細晶粒螺紋鋼熱軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝: 坯料經(jīng)加熱后，在粗軋和中軋階段采用常規(guī)軋制，獲得均勻的完全再結(jié)晶組織；為提高成品顯微組織的均勻性，要求出爐溫度不低于950°C。 在中軋機組I后裝有兩段第一水冷裝置及較長的均溫段5 (中軋機組I和精軋機組2的間距L=60m左右；其中第一水冷裝置4長6m左右，水量為5(Tl50m3/h，供水壓力為1.8^2.0Mpa),以控制軋件進入精軋機組2的溫度(應(yīng)控制在800°C左右)及溫度的均勻性(50m左右長的均溫段5可以保證軋件表面和芯部的最大溫差控制在50°C以內(nèi))，使軋件溫度降到部分再結(jié)晶或未再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)(不同鋼種具有不同的精軋溫度，如表-1);所有規(guī)格產(chǎn)品僅在最后二或四道次進行低溫精軋，且最后二道次的壓下率為249Γ32%、最后四道次的壓下率為469Γ58% (大規(guī)格棒材可以空過上游機架，只進行二或四道次的精軋)。 表-1不同鋼種精軋溫度 鋼種 I精乳溫度范圍(°c) _ 低碳鋼 800~850_ 中碳鋼 80CT850~ 高碳鋼 ?5(Γ800 齒輪鋼 780^850"金鋼 780~850 彈簧鋼 ^ 70CT750" 冷鐓鋼 780^850" 薇備金鋼|750~800 精軋溫度在800°C左右，在精軋機組2后設(shè)有一段較長的第二水冷裝置6(約20m)，軋件進入冷床的溫度控制在700°C左右。 軋件溫度控制以高溫儀3所測得溫度值為基礎(chǔ)，通過調(diào)節(jié)水冷裝置水流量閥來調(diào)節(jié)水量、水壓從而使軋件的溫度控制在設(shè)定范圍內(nèi)。部分規(guī)格螺紋鋼精軋后水冷量及壓力具體見表_2。 表-2不同規(guī)格螺紋鋼精軋后水冷參數(shù) 規(guī)格|Φ12Χ4 ΙΦ14Χ3 IΦ18X2 |Φ25 |Φ28 |Φ32 水量(m3/h)|260 |240 KOO 1500 |500 ΙθΟΟ 壓力(MPa)|2.0 ll.8 |?.5 |?.5 |?.5 |?.5 上冷床溫度(°C) {6802720 {6802720 |68(Γ720 |670^710 |660^700 |66(Γ700 若精軋機架間軋件溫升較高，也可以在精軋機組2間通過增加水冷裝置來控制精車匕溫度。 以上所述實施例僅是為充分說明本技術(shù)而所舉的較佳實施例，本技術(shù)的保護范圍并不限于上述的實施例。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本技術(shù)進行各種改動和變形而不脫離本技術(shù)的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本技術(shù)權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本技術(shù)的意圖也包含這些改動和變形在內(nèi)。【權(quán)利要求】1.一種細晶粒螺紋鋼熱軋生產(chǎn)線，它主要由沿細晶粒螺紋鋼運行方向依次布置的粗軋機組、中軋機組(I)和精軋機組(2 )構(gòu)成，所述粗軋機組、中軋機組(I)和精軋機組(2 )的前后兩端均設(shè)有高溫儀(3);其特征在于:所述中軋機組(I)和精軋機組(2)之間沿細晶粒螺紋鋼運行方向依次設(shè)有兩個第一水冷裝置(4 )和一個均溫段(5 )，所述精軋機組(2 )之后還設(shè)有第二水冷裝置(6 )，所述第二水冷裝置(6 )比第一水冷裝置(4 )長。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細晶粒螺紋鋼熱軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述第二水冷裝置(6)的長度大于兩倍的第一水冷裝置(4)的長度，且小于四倍的第一水冷裝置(4)的長度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細晶粒螺紋鋼熱軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述均溫段(5)的長度大于兩倍的第一水冷裝置(4)的長度。【文檔編號】B本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種細晶粒螺紋鋼熱軋生產(chǎn)線，它主要由沿細晶粒螺紋鋼運行方向依次布置的粗軋機組、中軋機組（1）和精軋機組（2）構(gòu)成，所述粗軋機組、中軋機組（1）和精軋機組（2）的前后兩端均設(shè)有高溫儀（3）；其特征在于：所述中軋機組（1）和精軋機組（2）之間沿細晶粒螺紋鋼運行方向依次設(shè)有兩個第一水冷裝置（4）和一個均溫段（5），所述精軋機組（2）之后還設(shè)有第二水冷裝置（6），所述第二水冷裝置（6）比第一水冷裝置（4）長。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：崔海偉，王偉，
申請(專利權(quán))人：中冶南方工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42