除氧化皮系統技術方案

本發明專利技術提供一種除氧化皮系統，可以更高效地除去氧化皮。除氧化皮系統(1)中的除氧化皮裝置(40、50、60)具有除氧化皮噴嘴(41、51、61)，該除氧化皮噴嘴(41、51、61)用于通過向鋼板K的表面噴射水來除去在該表面形成的氧化皮。除氧化皮噴嘴(41、51、61)與對來自水供給源(100)的水進行加壓的泵(70)連接，而向鋼板K的表面噴射被泵(70)加壓后的水。在泵(70)的入側設有脫氣裝置(90)，該脫氣裝置(90)使送入到泵(70)的水中的溶解氧濃度比來自水供給源(100)的原水中的溶解氧濃度降低。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】【專利摘要】本專利技術提供一種除氧化皮系統，可以更高效地除去氧化皮。除氧化皮系統(1)中的除氧化皮裝置(40、50、60)具有除氧化皮噴嘴(41、51、61)，該除氧化皮噴嘴(41、51、61)用于通過向鋼板K的表面噴射水來除去在該表面形成的氧化皮。除氧化皮噴嘴(41、51、61)與對來自水供給源(100)的水進行加壓的泵(70)連接，而向鋼板K的表面噴射被泵(70)加壓后的水。在泵(70)的入側設有脫氣裝置(90)，該脫氣裝置(90)使送入到泵(70)的水中的溶解氧濃度比來自水供給源(100)的原水中的溶解氧濃度降低。【專利說明】除氧化皮系統
本專利技術涉及用于除去鋼板表面的氧化皮的除氧化皮系統。
技術介紹
在鋼材的軋制生產線上，將鋼材裝入氧化性氣氛的加熱爐中，并在通常1100?1300°C的溫度區域內加熱數小時后進行熱軋。在熱軋時，產生在加熱時生成的一次氧化皮及在從加熱爐抽出后生成的二次氧化皮。若不除去這樣的氧化皮就軋制鋼材，則氧化皮侵入作為產品的鋼板的表面，形成氧化皮缺陷而殘留。該氧化皮缺陷顯著地損傷鋼板的表面性狀，并且在彎曲加工時成為裂紋產生的起點，因此對產品品質有重大的影響。 因此，作為解決該問題的方法，提出有如下方案:(I)在鋼材表面涂布防氧化材料(例如參照專利文獻I)，⑵將鋼材的加熱溫度設為鐵橄欖石的熔點(大約1170°c)以下(例如參照專利文獻2)，(3)以完全無氧化狀態進行軋制(例如參照專利文獻3)，(4)將軋制前的溫度、軋制中的溫度設為高溫(大約1000°C以上)，(5)將生成的氧化皮完全除去(例如參照專利文獻4)。 但是，(I)的方法不僅增加了繁雜的涂布作業，也由于花費處理劑的費用而提高了制造成本。另外，⑵的方法由于以低溫加熱鋼材，所以軋機的負擔增大，并且由于鋼材種類的不同，從確保材料特性的觀點來看存在無法適用的規格。另外，(3)的方法由于設備成本很大而不現實。另外，(4)的方法由于以高溫從加熱爐中抽出，所以燃料的原單價增加，氧化皮損耗增大。 因此，作為接下來的解決方法，(5)將生成的氧化皮完全除去這一所謂的進行除氧化皮的對策是有效的。進行除氧化皮的除氧化皮系統通常向鋼板的表面噴射高壓的水，通過該噴射的水的沖擊力將鋼板的氧化皮剝離并除去。圖3中表示現有例的除氧化皮系統。 圖3所示的除氧化皮系統101在鋼板的熱軋生產線上具備:設置于加熱爐110的出側(HSB)的稱為除氧化皮機的第一除氧化皮裝置140 ;設置于粗軋機120的入側(RSB)的第二除氧化皮裝置150 ;設置于精軋機130的入側(FSB)的第三除氧化皮裝置160。 第一除氧化皮裝置140具備一對除氧化皮噴嘴141，其對從粗軋機110取出的被軋制材料(鋼板)κ的表面和背面噴射水，由此，用于除去在該表面和背面形成的氧化皮。另夕卜，第二除氧化皮裝置150具備一對除氧化皮噴嘴151，其對經過了第一除氧化皮裝置140的被軋制材料K的表面和背面噴射水，由此，用于除去在該表面和背面形成的氧化皮。另夕卜，第三除氧化皮裝置160具備一對除氧化皮噴嘴161，其對經過了粗軋機120的被軋制材料K的表面和背面噴射水，由此，用于除去在該表面和背面形成的氧化皮。 各除氧化皮噴嘴141、151、161經由配管與多個泵170及蓄能器180連接，多個泵170與水供給源190連接。來自水供給源190的水一邊被多個泵170和蓄能器180加壓而穩定地保持成高壓，一邊從各除氧化皮噴嘴141、151、161向被軋制材料K的表面和背面噴射。利用多個泵170和蓄能器180穩定地確保噴射水的噴出量。 現有技術文獻 專利文獻 專利文獻1:(日本)特開平I — 249214號公報 專利文獻2:(日本)特公昭58 - 1167號公報 專利文獻3:(日本)特公昭60 - 15684號公報 專利文獻4:(日本)專利第4084295號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的課題 但是，關于上述(5)的解決方法，專利文獻4所記載的技術重新研究除氧化皮裝置所使用的除氧化皮噴嘴的內部構造，公開了如下的噴嘴:形成具有噴嘴前端部的孔口(噴出孔)、從該孔口以錐角30?80°延伸的錐部和與該錐部相連的大徑部的結構，并將大徑部的內徑相對于孔口的短徑D2的比例(D1/D2)設為3以上。 但是，專利文獻4所記載的技術是將以往的除氧化皮噴嘴的內部構造最適化后的技術，因此在大幅度提高除氧化皮能力方面存在極限。 本專利技術是鑒于上述問題而研發的，其目的在于，提供一種可以更高效地除去氧化皮的除氧化皮系統。 用于解決課題的方案 本專利技術人等關注這樣的問題，為了提供可以更高效地除去氧化皮的鋼板的除氧化皮系統而進行反復研究后，注意到從除氧化皮噴嘴噴出的水噴流成為液滴、在鋼板氧化皮表面產生的氣蝕(參照圖4)。而且本專利技術人等發現如下情況，如圖5所示，根據條件，存在由氣蝕產生的氣泡消失時產生的壓力比與該液滴碰撞時產生的沖擊力大很多這一現象，考慮若可以積極地對所述水噴流賦予氣蝕，則可以提高除氧化皮能力。因此，在各種除氧化皮系統(圖3中，由標號101表示)中，實施試驗并進行了銳意研究，結果發現，如果降低從除氧化皮噴嘴141、151、161噴射的噴射水所包含的溶解氧濃度，則阻礙沖擊波的傳播的氣體性氣蝕(氣泡難以消失，產生壓力較小的氣蝕)減少，且蒸氣性氣蝕(重復進行生成和消失，產生壓力較大的氣蝕)增大。 因此，本專利技術人等將噴射通常的噴射水(原水，溶解氧濃度5X l(T3g/l)時的除氧化皮能力設為1，并評價噴射了使噴射水中所含有的溶解氧濃度變化的噴射水時的除氧化皮能力的變化。圖6中表示評價結果。如從圖6可知，在噴射使噴射水中所含有的溶解氧濃度變化到7X 10_3g/l?0.5 X 1Vl的噴射水時，將噴射原水時的除氧化皮能力設為1，除氧化皮能力從0.9倍程度變化到2.5倍程度。即，如果噴射在噴射水中所含有的溶解氧濃度比原水低的噴射水，則除氧化皮能力比使噴射水為原水時變大。 因此，本專利技術人等通過在泵170的入側設置脫氣裝置，使噴射水所含有的溶解氧濃度比原水中所含有的溶解氧濃度低，而專利技術完成了提高除氧化皮能力且可以更高效地除去氧化皮的除氧化皮系統。 (I)本專利技術涉及的一種除氧化皮系統中，在鋼板的熱軋生產線上具備設置于加熱爐的出側、粗軋機的入側及精軋機的入側中的至少一個位置的除氧化皮裝置，該除氧化皮裝置具有除氧化皮噴嘴，該除氧化皮噴嘴用于通過對所述鋼板的表面噴射水來除去在該表面形成的氧化皮，該除氧化皮噴嘴與對來自水供給源的水進行加壓的泵連接，對所述鋼板的表面噴射由該泵加壓后的水，所述除氧化皮系統的特征在于，在所述泵的入側設置脫氣裝置，該脫氣裝置使送入到該泵的水中的溶解氧濃度比來自所述水供給源的原水中的溶解氧濃度低。 (2)另外，本專利技術的除氧化皮系統在(I)的除氧化皮系統的基礎上，其特征在于，所述脫氣裝置使送入到所述泵的水中的溶解氧濃度從來自所述水供給源的原水中的溶解氧濃度降低至比Og/I大且為lX10_3g/l以下。 (3)另外，本專利技術的除氧化皮系統在⑴或(2)的除氧化皮系統的基礎上，其特征在于，所述脫氣裝置以真空脫氣方式降低送入到所述泵的水中的溶解氧濃度。 (4)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種除氧化皮系統，在鋼板的熱軋生產線上具備設置于加熱爐的出側、粗軋機的入側及精軋機的入側中的至少一個位置的除氧化皮裝置，該除氧化皮裝置具有除氧化皮噴嘴，該除氧化皮噴嘴用于通過對所述鋼板的表面噴射水來除去在該表面形成的氧化皮，該除氧化皮噴嘴與對來自水供給源的水進行加壓的泵連接，對所述鋼板的表面噴射由該泵加壓后的水，所述除氧化皮系統的特征在于，在所述泵的入側設置脫氣裝置，該脫氣裝置使送入到該泵的水中的溶解氧濃度比來自所述水供給源的原水中的溶解氧濃度低。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：苅部建太，西山貴史，谷垣明彥，
申請(專利權)人：杰富意鋼鐵株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP