本實用新型專利技術涉及一種預制件燒制用窯爐推板，包括本體，本體的頂端設有至少一組固定組件，固定組件包括至少兩塊底板，底板上均設有一塊定位塊，所述定位塊在底板上形成定位槽，本體上形成至少一條烘烤間隙；本實用新型專利技術的優點：通過本體頂端設有的至少兩塊底板將需要燒制的預制件放置，并通過底板上設有的定位塊對預制件進行定位放置，燒制時，通過烘烤間隙對預制件的底端進行受熱，從而改善了現有預制件在燒制時底端的無法受熱的缺陷，提高了整體的預制件強度，凸塊的設置，有效的提高了本體的推動效果，減少了安裝的工作量，將定位塊在底板上的高度等于底板在本體上的高度，有效保證了預制件的受熱均勻，有利于預制件的燒制。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種預制件燒制用窯爐推板，包括本體，本體的頂端設有至少一組固定組件，固定組件包括至少兩塊底板，底板上均設有一塊定位塊，所述定位塊在底板上形成定位槽，本體上形成至少一條烘烤間隙；本技術的優點：通過本體頂端設有的至少兩塊底板將需要燒制的預制件放置，并通過底板上設有的定位塊對預制件進行定位放置，燒制時，通過烘烤間隙對預制件的底端進行受熱，從而改善了現有預制件在燒制時底端的無法受熱的缺陷，提高了整體的預制件強度，凸塊的設置，有效的提高了本體的推動效果，減少了安裝的工作量，將定位塊在底板上的高度等于底板在本體上的高度，有效保證了預制件的受熱均勻，有利于預制件的燒制。【專利說明】一種預制件燒制用窯爐推板
本技術涉及一種預制件燒制用窯爐推板。
技術介紹
現有窯爐對預制件進行燒制時，預制件均放置在一塊推板上進行燒制，而由于現有的推板的頂端為一水平平面或頂端設有便于預制件放置的凹槽，這樣在燒制過程中，預制件底端不能很好的受熱，從而使底端的強度不能達到質量要求，對預制件進行返工，工作強度大，整體的預制件的使用壽命低，影響了后續預制件的使用，安全性能差，提高了生產成本。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是現有窯爐在對預制件進行燒制時預制件的受熱不均勻，燒制后產品的質量不高，從而提供一種能提高預制件燒制質量的窯爐推板。 為了解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的:一種預制件燒制用窯爐推板，包括本體，所述本體的頂端設有至少一組供預制件放置的固定組件，所述固定組件包括至少兩塊底板，每塊所述底板上均設有一塊定位塊，所述定位塊在底板上形成與預制件形狀相適配的定位槽，兩塊所述底板之間在本體上形成至少一條供預制件底端烘干的烘烤間隙，所述定位塊在底板上的高度等于所述底板在本體上的高度，每塊所述本體的底端設有凸塊。 優選的，所述固定組件為四組，四組固定組件呈矩形陣列設置在本體上，相鄰兩組固定組件之間的本體上均設有一條烘烤間隙，所述固定組件為四塊呈矩形陣列設置的底板，相鄰兩塊底板之間的本體上也設有另一條烘烤間隙，提高了本體的放置數量，將四塊底板呈矩形陣列設置時，預制件的平穩性能好，定位效果好，本體推動時，預制件不會發生傾倒現象。 優選的,所述本體的橫截面為方形,所述本體的四個轉角均設有3mmX45°的倒角，提高了本體四個轉角處的連接強度，減少了本體的損壞，加工方便。 優選的，每塊所述定位塊上均設有向下傾斜的傾斜部，便于預制件的放置定位，減少了預制件的碰傷限制，提高了預制件的質量，保證了預制件的受熱均勻。 優選的，所述定位槽的橫截面為呈扇形或多邊形，能根據不同廠家的需求進行預制件的設置，能適應圓形或多邊形預制件的燒制，定位效果好。 優選的，所述本體的至少一組相對側壁上均設有一個凹槽，兩個凹槽關于本體的軸線對稱設置，所述凹槽在本體上的深度為25?35mm,所述凹槽的寬度為I?3mm,便于燒制時熱量的散發，提高了本體的使用壽命，當凹槽在本體上的深度小于25mm或凹槽的寬度小于Imm時，不利于熱量的散發，當凹槽在本體上的深度大于35mm或凹槽的寬度大于3mm時，本體的強度不高，本體易損壞。 優選的，所述本體的一對側壁上設有至少一條水平卡槽，所述本體的另一對側壁上設有與水平卡槽相配合的水平卡條，便于相鄰兩個本體之間的固定，有利于預制件的燒制，使用效果好，水平卡槽和水平卡條的配合，連接可靠。 綜上所述，本技術的優點:通過本體頂端設有的至少兩塊底板將需要燒制的預制件放置，并通過底板上設有的定位塊對預制件進行定位放置，燒制時，通過烘烤間隙對預制件的底端進行受熱，從而改善了現有預制件在燒制時底端的無法受熱的缺陷，提高了整體的預制件強度，凸塊的設置，有效的提高了本體的推動效果，減少了安裝的工作量，將定位塊在底板上的高度等于底板在本體上的高度，有效保證了預制件的受熱均勻，減少了預制件的傾倒，有利于預制件的燒制，減少了燒制的時間。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結合附圖對本技術作進一步說明: 圖1為本技術一種預制件燒制用窯爐推板的結構示意圖； 圖2為本技術一種預制件燒制用窯爐推板的俯視圖。 【具體實施方式】 如圖1、圖2所示，一種預制件燒制用窯爐推板，包括本體1，所述本體I的頂端設有至少一組供預制件放置的固定組件2，所述固定組件2包括至少兩塊底板21，每塊所述底板21上均設有一塊定位塊22，所述定位塊22在底板21上形成與預制件形狀相適配的定位槽20，兩塊所述底板21之間在本體I上形成至少一條供預制件底端烘干的烘烤間隙10，所述定位塊22在底板21上的高度等于所述底板21在本體I上的高度，每塊所述本體I的底端設有凸塊11，所述固定組件2為四組，四組固定組件2呈矩形陣列設置在本體I上，相鄰兩組固定組件2之間的本體I上均設有一條烘烤間隙10，所述固定組件2為四塊呈矩形陣列設置的底板21，相鄰兩塊底板21之間的本體I上也設有另一條烘烤間隙10，提高了本體I的放置數量，將四塊底板21呈矩形陣列設置時，預制件的平穩性能好，定位效果好，本體推動時，預制件不會發生傾倒現象，所述本體I的橫截面為方形，所述本體I的四個轉角均設有3mmX45°的倒角12，提高了本體I四個轉角處的連接強度，減少了本體I的損壞，力口工方便，每塊所述定位塊22上均設有向下傾斜的傾斜部23，便于預制件的放置定位，減少了預制件的碰傷限制，提高了預制件的質量，保證了預制件的受熱均勻，所述定位槽20的橫截面為呈扇形或多邊形，能根據不同廠家的需求進行預制件的設置，能適應圓形或多邊形預制件的燒制，定位效果好，所述本體I的至少一組相對側壁上均設有一個凹槽13，兩個凹槽13關于本體I的軸線對稱設置，所述凹槽13在本體I上的深度為25?35mm，所述凹槽13的寬度為I?3mm，便于燒制時熱量的散發，提高了本體I的使用壽命，當凹槽13在本體I上的深度小于25mm或凹槽13的寬度小于Imm時，不利于熱量的散發，當凹槽13在本體I上的深度大于35mm或凹槽13的寬度大于3mm時，本體I的強度不高，本體I易損壞，所述本體I的一對側壁上設有至少一條水平卡槽14，所述本體I的另一對側壁上設有與水平卡槽14相配合的水平卡條15，便于相鄰兩個本體I之間的固定，有利于預制件的燒制，使用效果好，水平卡槽14和水平卡條15的配合，連接可靠。 使用時，根據需要燒制的預制件結構來選擇合適的本體1，將預制件放置在本體I上的固定組件2上，通過底板21對預制件的底部進行支撐，通過底板21上設有的定位塊22將預制件定位在固定組件2內，依次將預制件放置在本體I上，當本體I上放滿后，通過推動本體I，相鄰兩塊本體之間通過水平卡槽14和水平卡條15配合連接，燒制時，通過本體I上設有烘烤間隙10對預制件的底部進行加熱處理，并通過本體I上設有凹槽對熱量進行散發。 通過本體頂端設有的至少兩塊底板將需要燒制的預制件放置，并通過底板上設有的定位塊對預制件進行定位放置，燒制時，通過烘烤間隙對預制件的底端進行受熱，從而改善了現有預制件在燒制時底端的無法受熱的缺陷，提高了整體的預制件強度，凸塊的設置，有效的提高了本體的推動效果，減少了本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種預制件燒制用窯爐推板，包括本體(1)，其特征在于：所述本體(1)的頂端設有至少一組供預制件放置的固定組件(2)，所述固定組件(2)包括至少兩塊底板(21)，每塊所述底板(21)上均設有一塊定位塊(22)，所述定位塊(22)在底板(21)上形成與預制件形狀相適配的定位槽(20)，兩塊所述底板(21)之間在本體(1)上形成至少一條供預制件底端烘干的烘烤間隙(10)，所述定位塊(22)在底板(21)上的高度等于所述底板(21)在本體(1)上的高度，每塊所述本體(1)的底端設有凸塊(11)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王學鋒，
申請(專利權)人：長興華久耐火材料廠，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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