提供一種立式粉碎裝置，其能夠通過抑制進料口葉片(40)的磨損、延長耐磨損壽命，來提高工作效率。該立式粉碎裝置的特征在于，在殼體(32)與粉碎臺(2)之間具備進料口(4)，進料口(4)具有被進料口內(nèi)周壁(41)與進料口外周壁(42)包圍的環(huán)狀流道，環(huán)狀流道由多個進料口葉片(40)隔開，設置有從殼體(32)的內(nèi)周壁面朝向進料口外周壁(42)的上端側(cè)向斜下方延伸的傾斜部(43a、43b)和從傾斜部(43b)的下端連續(xù)并延伸至進料口外周壁(42)上端的水平部(44)，使進料口葉片(40)的上端面(40a)與水平部(44)的上表面為相同的高度。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術】【專利摘要】提供一種立式粉碎裝置，其能夠通過抑制進料口葉片(40)的磨損、延長耐磨損壽命，來提高工作效率。該立式粉碎裝置的特征在于，在殼體(32)與粉碎臺(2)之間具備進料口(4)，進料口(4)具有被進料口內(nèi)周壁(41)與進料口外周壁(42)包圍的環(huán)狀流道，環(huán)狀流道由多個進料口葉片(40)隔開，設置有從殼體(32)的內(nèi)周壁面朝向進料口外周壁(42)的上端側(cè)向斜下方延伸的傾斜部(43a、43b)和從傾斜部(43b)的下端連續(xù)并延伸至進料口外周壁(42)上端的水平部(44)，使進料口葉片(40)的上端面(40a)與水平部(44)的上表面為相同的高度。【專利說明】立式粉碎裝置
本專利技術涉及立式粉碎裝置，其能夠由粉碎臺和在該粉碎臺上進行轉(zhuǎn)動的例如粉碎輥等粉碎體粉碎煤或水泥等固體，通過分級部調(diào)整至規(guī)定的粒度分布，特別涉及進料口部附近的構造。
技術介紹
在以煤粉為燃料進行燃燒的火力發(fā)電用的燃煤鍋爐設備中，使用立式粉碎裝置作為燃料供給單元。 圖7是以往的立式粉碎裝置的概略構成圖。如該圖所示，該立式粉碎裝置主要由驅(qū)動部A、粉碎部B、分級部C和分配部D構成，各部分處于如圖所示的配置關系。 在上述驅(qū)動部A中為如下結構，從設置在立式粉碎裝置的外側(cè)的粉碎臺驅(qū)動用馬達51向粉碎臺用減速器50傳遞旋轉(zhuǎn)力，將該減速器50的旋轉(zhuǎn)力向設置在上部的粉碎臺2傳遞。 在上述粉碎部B中，在粉碎臺2之上沿圓周方向等間隔地多個配置的粉碎輥3由加壓框架5、輥樞軸7以及輥托架6支撐。通過設置于立式粉碎裝置的外側(cè)的液壓缸等加壓裝置9，經(jīng)過加壓桿8將設置于立式粉碎裝置的內(nèi)側(cè)的加壓框架5向下側(cè)牽引，由此對設置于加壓框架5的下部的輥托架6施加粉碎載荷。 通過粉碎臺2的旋轉(zhuǎn)來帶動粉碎輥3旋轉(zhuǎn)，從供碳管I投入的煤60由粉碎臺2與粉碎輥3的嚙入部粉碎。 上述分級部C設置在粉碎部B的上部，具備具有多枚旋轉(zhuǎn)片21的旋轉(zhuǎn)式分級機構20。各旋轉(zhuǎn)片21通過配置在供碳管I外側(cè)的中空狀的旋轉(zhuǎn)軸22而沿圓周方向等間隔地配置、支撐，經(jīng)過該旋轉(zhuǎn)軸22而被旋轉(zhuǎn)片驅(qū)動用馬達23旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。 在旋轉(zhuǎn)片21的直徑方向外側(cè)，沿圓周方向等間隔地配置有多枚固定片12，各固定片12懸吊于立式粉碎裝置的頂部10。在固定片12的下部，連結有呈研缽狀的回收漏斗11，回收漏斗11的下端開口部(未圖示)朝向粉碎輥3的中央部上面開放。 上述分配部D設置于旋轉(zhuǎn)式分級機構20的上方，由分配器33和向鍋爐裝置側(cè)延伸的多根分配管34構成。 此外，圖中的附圖標記4是設置于粉碎臺2的外周的進料口，附圖標記30是一次空氣管道，附圖標記31是一次空氣風箱，附圖標記32是收納各種部件的殼體。 接下來，對該立式粉碎裝置的動作進行說明。 通過供碳管I供給的煤60，如箭頭所示地向粉碎臺2的中央部落下。該粉碎臺2經(jīng)過減速器50而被驅(qū)動用馬達51旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。落下至粉碎臺2上的煤60，通過伴隨旋轉(zhuǎn)的離心力而一邊在粉碎臺2上劃出漩渦狀的軌跡一邊向外周部移動，并在粉碎臺2與粉碎輥3之間被嚙入而被粉碎。 通過粉碎而生成的粒子群62被從設置在粉碎臺2的外周的進料口 4導入的輸送用一次空氣61向粉碎臺2的上方吹起。被吹起的粒子群62中粒度較大的部分，在被輸送至分級部C的途中因重力而落下，返回粉碎部B ( 一次分級)。 到達分級部C的粒子群62，通過固定片12和旋轉(zhuǎn)片21而被分離為規(guī)定的粒度以下的微粒子63和超過規(guī)定粒度的粗粒子64 ( 二次分級)，粗粒子64由回收漏斗11回收，并向粉碎部B落下而再次被粉碎。另一方面，通過了固定片12以及旋轉(zhuǎn)片21的微粒子63，在分配器33中被分給多個分配管34，向未圖示的鍋爐裝置的燃燒器進行氣相輸送。 圖8以及圖9表示以往的立式粉碎裝置的進料口 4的一個例子。圖8是進料口 4附近的剖視圖，圖9是進料口 4的展開圖。 如圖8所示，進料口 4是被進料口內(nèi)周壁41與進料口外周壁42包圍的環(huán)狀的流道。如圖9所示，出于強化一次分級的目的，在進料口 4的圓周方向上空開間隔地設置多個相對于粉碎臺2的旋轉(zhuǎn)方向X以任意角度α傾斜的進料口葉片40，對從進料口 4噴出的一次空氣61施加旋轉(zhuǎn)力。 在殼體32與進料口外周壁42之間，設置有環(huán)狀的傾斜部43，其從殼體32朝向進料口外周壁42側(cè)變低。雖然本例是進料口 4與粉碎臺2 —起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)式進料口，但也存在使用將進料口 4安裝在殼體32上的固定式進料口的情況。 在由立式粉碎裝置粉碎煤等可燃性物質(zhì)的情況下，若在立式粉碎裝置的內(nèi)部局部地堆積可燃性物質(zhì)，則存在被從進料口 4供給的高溫一次空氣61加熱而起火的危險性。 因此，如圖8所示，為使沿殼體32的內(nèi)周壁面落下的粒子68不堆積，且較快地向進料口 4的上部移動，而設置傾斜部43。在一般的情況下，從粉體的安息角的角度來看，傾斜部43的傾斜角度需要在30度以上。 另外，進料口內(nèi)周壁41與進料口外周壁42優(yōu)選朝向立式粉碎裝置的中心軸而傾斜。這樣的目的在于，將從粉碎臺2向進料口 4的上部供給的粒子沿垂直方向吹飛。S卩、為了抵消攜帶粒子的向外的動量，而對從進料口 4噴出的一次空氣61施加向內(nèi)的動量。 再有，由于進料口葉片40采用長方形制作上容易，因此如圖8所示，進料口葉片40的上端面40a以外側(cè)較高的方式傾斜。 現(xiàn)有技術文獻 專利文獻 專利文獻1:日本專利第4759285號公報 專利技術所要解決的課題 進料口 4因與被粉碎的固體粒子碰撞，而常年地逐漸磨損。特別是進料口葉片40最激烈地磨損，若進料口葉片40的磨損量達到規(guī)定值，則有必要將進料口 4更換為新的。 在更換燃煤鍋爐設備所使用的大型立式粉碎裝置的進料口 4的情況下，需要數(shù)周的作業(yè)日程。其間，因為不能運行立式粉碎裝置，所以將導致阻礙鍋爐裝置的運用。因此，要求盡可能地延長進料口 4的耐磨損壽命，并減少進料口 4的更換頻率。 另一方面，立式粉碎裝置的流動實驗或數(shù)值解析的結果，作為在以往的立式粉碎裝置中進料口葉片40激烈地磨損的原因，明確了以下內(nèi)容。 如圖8所示，沿殼體32的內(nèi)周壁面落下的粒子68，在傾斜部43的上表面滑落。在到達進料口葉片40的上端面40a時，由于具有斜向下的速度分量，因此粒子68暫時地進入進料口內(nèi)周壁41與進料口外周壁42之間的環(huán)狀流道。然后如圖9所示，被在環(huán)狀流道內(nèi)流動的一次空氣61向上方吹飛時，一部分粒子68與進料口葉片40碰撞，從而引起進料口葉片40的磨損。 另外，由于到達進料口葉片40的上端面40a的粒子68具有向下的速度分量，所以粒徑較大的塊更深入環(huán)狀流道。因此，不僅進料口葉片40的磨損，還存在較大的煤塊易于向位于進料口葉片40下方的風箱31落下的問題。再有，需要用于處理落下的塊的附加設備，因此立式粉碎裝置的制造成本變高。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術是鑒于這樣的現(xiàn)有技術情況而提出的方案，其目的在于提供一種立式粉碎裝置，能夠通過抑制進料口葉片的磨損、延長耐磨損壽命，來提高工作效率。 用于解決課題的方法 為達成上述目的，本專利技術的對象為如下的立式粉碎裝置，其具備:殼體；可旋轉(zhuǎn)地設置在該殼體的內(nèi)側(cè)的粉碎臺；配置在該粉碎臺之上的例如粉碎輥等的粉碎體；配置在上述殼體與粉碎臺之間的進料口 ；設置在該進料本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種立式粉碎裝置，具備：殼體；可旋轉(zhuǎn)地設置在該殼體的內(nèi)側(cè)的粉碎臺；配置在該粉碎臺之上的粉碎體；配置在上述殼體與粉碎臺之間的進料口；設置在該進料口的下部的風箱；以及向該風箱供給粉碎粒子輸送用氣體的輸送用氣體供給單元，上述進料口具有被進料口內(nèi)周壁與進料口外周壁包圍的環(huán)狀流道，該環(huán)狀流道為在周方向上空開規(guī)定間隔并由多個進料口葉片隔開的結構，通過上述粉碎臺與粉碎體的嚙入將固體原料粉碎而生成粉碎粒子，將從上述輸送用氣體供給單元向上述風箱供給的輸送用氣體通過上述進料口向上述粉碎臺的外周部噴出，將上述粉碎粒子向粉碎臺的上方輸送，上述立式粉碎裝置的特征在于，在上述殼體與進料口之間的全周上設置有從上述殼體的內(nèi)周壁面朝向上述進料口外周壁的上端側(cè)向斜下方延伸的傾斜部和從該傾斜部的下端連續(xù)并延伸至上述進料口外周壁的上端的水平部，使上述進料口葉片的上端面與上述水平部的上表面為相同的高度。
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：竹野豐，金本浩明，立間照章，三井秀雄，相澤孝，
申請(專利權)人：巴布考克日立株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP
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