一種丁烯骨架異構裝置用壓縮分離系統制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種丁烯骨架異構裝置用壓縮分離系統，包括分液罐、壓縮機、氣相管路、止逆閥門、精餾塔、冷凝器、氣液分離罐、回流泵、凝液泵和液相管路，其中，所述分液罐的一個出口與所述氣相管路、壓縮機和精餾塔依次連通，所述止逆閥門設置在所述壓縮機與所述精餾塔的連接管路上，所述分液罐的另一個出口與所述凝液泵、液相管路和精餾塔依次連通，所述精餾塔的塔頂依次連通有冷凝器、氣液分離罐和回流泵，所述回流泵的一個出口與所述精餾塔的塔頂連通，所述回流泵的另一個出口作為排出口。本實用新型專利技術提供的丁烯骨架異構裝置用壓縮分離系統能夠降低能耗。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種丁烯骨架異構裝置用壓縮分離系統，包括分液罐、壓縮機、氣相管路、止逆閥門、精餾塔、冷凝器、氣液分離罐、回流泵、凝液泵和液相管路，其中，所述分液罐的一個出口與所述氣相管路、壓縮機和精餾塔依次連通，所述止逆閥門設置在所述壓縮機與所述精餾塔的連接管路上，所述分液罐的另一個出口與所述凝液泵、液相管路和精餾塔依次連通，所述精餾塔的塔頂依次連通有冷凝器、氣液分離罐和回流泵，所述回流泵的一個出口與所述精餾塔的塔頂連通，所述回流泵的另一個出口作為排出口。本技術提供的丁烯骨架異構裝置用壓縮分離系統能夠降低能耗?！緦＠f明】一種丁烯骨架異構裝置用壓縮分離系統
本技術涉及壓縮分離
，尤其涉及一種丁烯骨架異構裝置用壓縮分離系統。
技術介紹
異丁烯是石油化工中重要的化工原料，異丁烯的后續產品中有MTBE、聚異丁烯、MMA、丁基橡膠等等。 工業中異丁烯的來源主要為蒸汽裂解裝置和催化裂化裝置，但是上述裝置生產的異丁烯量還遠遠不夠工業使用，因此丁烯骨架異構裝置是生產異丁烯的主要工藝之一。丁烯骨架異構是液化石油氣中混合碳四為原料，在低壓高溫的反應條件下進行反應。由于是低壓反應，反應后的分離又需要一定的壓力下進行，因此丁烯骨架異構裝置中壓縮機是一個主要設備。壓縮與分離的有效組合是會極大的節省能耗。 目前，丁烯骨架異構中壓縮機的壓縮介質以碳四為主，壓縮機出口壓力必須達到該介質在一定溫度下的液化壓力，這樣才能進行精餾分離，也就是說在精餾塔的進料入口的壓力必須達到或稍高于該介質在精餾塔的進料層塔板壓力。 精餾塔的進料層塔板壓力決定于塔板壓降、冷卻器壓降、氣液分離罐液的飽和壓力。氣液分離罐液的飽和壓力決定于氣液分離罐內介質的溫度。因此如何有效的降低從進料塔板層至冷卻器的壓降是決定壓縮機出口壓力高低的一個主要因素。另一個因素就是如何降低塔頂冷凝冷卻器出口的分離罐壓力。目前常規的方法有兩種，一種是將壓縮機出口壓力進一步加大以滿足要求，另一種是將壓縮機出口介質液化，用泵加壓進塔在氣化達到分餾要求。以上兩種常規方法均具有高能耗的影響。 因此，如何提供一種丁烯骨架異構裝置用壓縮分離系統，以降低能耗，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的在于提供一種丁烯骨架異構裝置用壓縮分離系統，以降低能耗。 為了達到上述目的，本技術提供如下技術方案: 一種丁烯骨架異構裝置用壓縮分離系統，包括分液罐、壓縮機、氣相管路、止逆閥門、精餾塔、冷凝器、氣液分離罐、回流泵、凝液泵和液相管路，其中，所述分液罐的一個出口與所述氣相管路、壓縮機和精餾塔依次連通，所述止逆閥門設置在所述壓縮機與所述精餾塔的連接管路上，所述分液罐的另一個出口與所述凝液泵、液相管路和精餾塔依次連通，所述精餾塔的塔頂依次連通有冷凝器、氣液分離罐和回流泵，所述回流泵的一個出口與所述精餾塔的塔頂連通，所述回流泵的另一個出口作為排出口。 優選的，上述連接管路與所述精餾塔的中上部連通。 優選的，上述液相管路與所述精餾塔的中下部連通。 優選的，上述冷凝器為復合式空冷器。 優選的，上述的丁烯骨架異構裝置用壓縮分離系統還包括重沸器，所述重沸器的一端與所述精餾塔的塔底連通，另一端與所述精餾塔的側面底部連通。 優選的，上述精餾塔為板式塔。 優選的，上述壓縮機為離心壓縮機。 本技術提供的丁烯骨架異構裝置用壓縮分離系統，包括分液罐、壓縮機、氣相管路、止逆閥門、精餾塔、冷凝器、氣液分離罐、回流泵、凝液泵和液相管路，其中，所述分液罐的一個出口與所述氣相管路、壓縮機和精餾塔依次連通，所述止逆閥門設置在所述壓縮機與所述精餾塔的連接管路上，所述分液罐的另一個出口與所述凝液泵、液相管路和精餾塔依次連通，所述精餾塔的塔頂依次連通有冷凝器、氣液分離罐和回流泵，所述回流泵的一個出口與所述精餾塔的塔頂連通，所述回流泵的另一個出口作為排出口。 丁烯骨架異構裝置的反應物料冷凝冷卻后依次通過分液罐進行分凝，其中，液相的物料通過凝液泵間斷的送入低壓降的精餾塔作為液相進料，氣相的物料經過壓縮機實現壓縮升壓，經過連接管路及止逆閥門進入低壓降的精餾塔進行分離，位于塔頂的氣相物料進入冷卻器冷凝冷卻后進入氣液分離罐，然后經回流泵加壓后部分作塔頂冷回流，部分作為產品通過排出口送出裝置。 整個過程將液相物料與氣相物料分別輸送，避免了壓縮機的過度壓縮做功，采用了氣相的物料對塔直接進料的方式，避免了為了提高分離壓力對冷凝液進行的加壓，避免了過度壓縮浪費壓縮功耗，避免了壓縮機出冷凝液后還需要再用泵對冷凝液進行加壓，避免了壓縮機的出口加壓后氣相液化需要用泵加壓，導致進塔后還需要將液相再氣化分離時的能量浪費，并且，采用了止逆閥門，能夠降低沿程阻力降。 【專利附圖】【附圖說明】 為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。 圖1為本技術實施例提供的丁烯骨架異構裝置用壓縮分離系統的結構示意圖。 上圖1中: 分液罐1、壓縮機2、止逆閥門3、精餾塔4、凝液泵5、重沸器6、冷凝器7、氣液分離罐8、回流泵9。 【具體實施方式】 為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。 請參考圖1，圖1為本技術實施例提供的丁烯骨架異構裝置用壓縮分離系統的結構示意圖。 本技術實施例提供的丁烯骨架異構裝置用壓縮分離系統，包括分液罐1、壓縮機2、氣相管路、止逆閥門3、精餾塔4、冷凝器7、氣液分離罐8、回流泵9、凝液泵5和液相管路，其中，分液罐I的一個出口與氣相管路、壓縮機2和精餾塔4依次連通，止逆閥門3設置在壓縮機2與精餾塔4的連接管路上，分液罐I的另一個出口與凝液泵5、液相管路和精餾塔4依次連通，精餾塔4的塔頂依次連通有冷凝器7、氣液分離罐8和回流泵9，回流泵9的一個出口與精餾塔4的塔頂連通，回流泵9的另一個出口作為排出口。 丁烯骨架異構裝置的反應物料冷凝冷卻后依次通過分液罐I進行分凝，其中，液相的物料通過凝液泵5間斷的送入低壓降的精餾塔4作為液相進料，氣相的物料經過壓縮機2實現壓縮升壓，經過連接管路及止逆閥門3進入低壓降的精餾塔4進行分離，位于塔頂的氣相物料進入冷卻器7冷凝冷卻后進入氣液分離罐8，然后經回流泵9加壓后部分作塔頂冷回流，部分作為產品通過排出口送出裝置。 整個過程將液相物料與氣相物料分別輸送，避免了壓縮機2的過度壓縮做功，采用了氣相的物料對塔直接進料的方式，避免了為了提高分離壓力對冷凝液進行的加壓，避免了過度壓縮浪費壓縮功耗，避免了壓縮機2出冷凝液后還需要再用泵對冷凝液進行加壓，避免了壓縮機2的出口加壓后本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種丁烯骨架異構裝置用壓縮分離系統，其特征在于，包括分液罐、壓縮機、氣相管路、止逆閥門、精餾塔、冷凝器、氣液分離罐、回流泵、凝液泵和液相管路，其中，所述分液罐的一個出口與所述氣相管路、壓縮機和精餾塔依次連通，所述止逆閥門設置在所述壓縮機與所述精餾塔的連接管路上，所述分液罐的另一個出口與所述凝液泵、液相管路和精餾塔依次連通，所述精餾塔的塔頂依次連通有冷凝器、氣液分離罐和回流泵，所述回流泵的一個出口與所述精餾塔的塔頂連通，所述回流泵的另一個出口作為排出口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：石健，宋鐵銘，金成慶，唐超，鄭興麗，楊鐘聲，
申請(專利權)人：遼寧嘉合精細化工有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21