一種紗布面料及其制造方法技術

本發明專利技術涉及紡織技術領域，尤其涉及一種紗布面料及其制造方法；所述紗布面料包括多層紗布；所述紗布面料的經紗采用全棉棉紗，該紗布面料的緯紗采用全棉包覆氨綸紗。本發明專利技術的紗布面料制造方法制成的紗布面料保留了原有紗布的良好透氣性，又因其多層紗布結構的織造工藝解決了保暖性；所述紗布面料采用全棉包覆氨綸紗，使其具有良好的彈力，具有良好的牢固度；采用該紗布面料制造而成的服裝可以更加的合身服貼、隨形而變，并且洗滌后不縮水不變型，美觀大方。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及紡織
，尤其涉及；所述紗布面料包括多層紗布；所述紗布面料的經紗采用全棉棉紗，該紗布面料的緯紗采用全棉包覆氨綸紗。本專利技術的紗布面料制造方法制成的紗布面料保留了原有紗布的良好透氣性，又因其多層紗布結構的織造工藝解決了保暖性；所述紗布面料采用全棉包覆氨綸紗，使其具有良好的彈力，具有良好的牢固度；采用該紗布面料制造而成的服裝可以更加的合身服貼、隨形而變，并且洗滌后不縮水不變型，美觀大方。【專利說明】
本專利技術涉及紡織
，尤其涉及。
技術介紹
在眾多的紡織面料中，紗布因為其良好的透氣性而獨樹一幟。但是，因為紗布具有透薄性較差，手感粗糙，以及牢度低等眾多特性的局限，到目前為止多作為醫療方面的輔助材料而運用，如口罩，綁帶等。最近幾年來，有不少的制造商因為看中其良好的透氣性，慢慢將其運用在嬰幼兒方面紡織品制造，但是也是只局限運用于嬰幼兒方面的家紡產品。現有技術中，為了克服紗布面料本身具有的局限性，一般通過水洗來解決其手感的問題；通過多層面料運用，來解決其保暖性問題和撕裂問題。然而，紗布的面料結構比較松散，質地不夠柔軟，彈性差且容易撕裂，所以，真正作為服裝方面的紗布面料的運用到目前為止是空白。
技術實現思路
(一 )要解決的技術問題 本專利技術的目的是提供，該紗布面料不僅具有良好的透氣性、保暖性和牢固度，還具有良好的彈性，使其制造的服裝更為貼身，隨形而變。 ( 二 )技術方案 本專利技術是通過以下技術方案實現的: 一種紗布面料，該紗布面料包括多層紗布；所述紗布面料的經紗采用全棉棉紗，該紗布面料的緯紗采用全棉包覆氨綸紗。 本專利技術還提供一種所述紗布面料的制造方法，包括以下步驟: SI采用全棉棉紗作為經紗，且采用全棉包覆氨綸紗作為緯紗，織造多層紗布的坯布；織造紗布的上機門幅寬度是成品紗布的門幅寬度的1.45-1.65倍； S2進行漂染、脫水和定型。 其中，所述步驟SI包括以下步驟: 織布前，預先采用分條整經法，在溫度為90?100°C條件下，將經紗經過玉米漿處理。 進一步，所述步驟S2中，具體包括以下步驟: S21對坯布進行燒毛處理，除去坯布表面的絨毛； S22把開幅完畢的坯布拿到拉幅定型機進行第一次定型處理； S23將坯布和水放入染缸，攪拌后，再加入增白劑或染色劑； S24再次進行攪拌后，在染缸內加入雙氧水，并將染缸內水溫加熱至90_100°C，再依次進行保色、驗色和水洗； S25將出缸后的坯布進行脫水處理，并進行第二次定型處理。 其中，所述步驟S22中，所述第一次定型過程中，坯布的定型門幅寬度是成品紗布門幅寬度的1.044?1.15倍；拉幅定型機的烘箱溫度范圍為:185?200°C ;拉幅定型機的車速范圍為40?45m/min。 其中，所述步驟S23中，對盛有坯布和水的染缸進行攪拌前，放入主要由泡化堿、燒堿和雙氧水穩定劑組成的脫脂助劑。 其中，所述步驟S24在保色和驗色兩個步驟之間，還包括以下具體步驟:在盛有坯布和水的染缸中，放入主要由硅油、平滑劑和膨松劑組成的柔軟助劑。 進一步，所述步驟S23中，增白劑預先用常溫的水調成漿狀，再用95?100°C的水進行沖化。 再進一步，所述步驟S24中，染缸內水溫加熱工序包括:先將水溫加熱到80°C后，每兩分鐘加熱升溫rc，一直加至100°C。 其中，所述步驟S24中，進行水洗時，先放去染缸中的液體，再用清水清洗坯布上的殘留的增白劑或染色劑；將染缸的溫度加到60?70°C，并重復進行清洗多次。 (三)有益效果 與現有技術和產品相比，本專利技術有如下優點: 本專利技術的紗布面料制造方法制成的紗布面料保留了原有紗布的良好透氣性，又因其多層紗布結構的織造工藝解決了保暖性；所述紗布面料采用全棉包覆氨綸紗，使其具有良好的彈力和良好的牢固度，采用該紗布面料制造而成的服裝可以更加的合身服貼、隨形而變，并且洗滌后不縮水不變型，美觀大方。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術紗布面料的制造方法的方框示意圖。 【具體實施方式】 為了便于本領域普通技術人員理解和實施本專利技術，下面結合附圖及【具體實施方式】對本專利技術作進一步的詳細描述。 實施例一 本實施例提供一種紗布面料，該紗布面料包括多層紗布，優選采用兩層 2.54X2.54cm格子提花彈力紗布。所述紗布面料的經線采用全棉棉紗，經紗為40支全棉高配棉紗。該紗布面料的緯線采用全棉包覆氨綸紗。緯紗為:40支全棉高配棉包覆40D氨綸。經紗密度:成品布:142根/2.54cm ;緯紗密度:成品布:74根/2.54cm。成品布的門幅:134cm。產品布的每平方米的重量:140克。所述紗布面料采用全棉包覆氨綸紗，使紗布面料具有良好的彈力，具有良好的牢固度，使用該紗布面料制造而成的服裝可以更加的合身服貼、隨形而變。 實施例二 本實施例提供一種紗布面料的制造方法，包括以下步驟: 1、織造:采用全棉棉紗作為經紗，且采用全棉包覆氨綸紗作為緯紗，織造多層紗布的坯布。本實施例中優選采用兩層的紗布面料。織造機器采用710型2300龍頭噴氣多層織布機，棕框用到12片，采用的龍頭提花板的材質為紙質。穿棕法:18扣2串。因為緯紗是40支全棉高配棉包覆40D氨綸紗，優選的，織造紗布的上機門幅寬度與成品紗布的門幅寬度的1.45-1.65倍。織布機車速:每分鐘600-620轉，每小時出布為ll_12m。在試驗過程中，我們需要的紗布面料的成品門幅是134cm。從坯布150cm開始試驗，按坯布每增加5cm作為一個基數，一直到250cm結束。發現坯布在194cm(1.45倍)至221cm(1.65倍)時，成品門幅具有意想不到的穩定性。進一步，織造時，發現坯布的上機門幅為208cm(1.55倍)時，成品的門幅定型及回縮率最為穩定。 下面是織造的具體步驟: I)整經紗:采用分條整經法，經過玉米漿處理，增加經紗的拉力，溫度90-100°C，總經紗數是:7488根。在試驗階段，從80°C的溫度開始試驗，以每加兩度的溫度作為基數，一直加到100°C為止，發現水溫在90?100°C時，布的縮率和色牢度具有意想不到的良好效果，進一步，水溫在96°C時，布的縮率和色牢度作為最終的數據。 2)穿棕:18 扣 2 串。 3)上經紗軸。 4)準備緯紗:40支全棉高配棉包覆40D氨綸紗。 5)開啟噴氣織布機，確保每分鐘620轉。 6)生產效率為每小時出布12m。 2、燒毛:對坯布進行燒毛處理，除去坯布表面的絨毛。 燒毛過程中，具體可采用LMC007A型號的液化氣4火口，正面2個，反面2個，在溫度為300?350度的條件下，以每分鐘90米的速度進行對坯布燒毛。往返操作，再進行多次，目的是除去坯布表面的絨毛，使面料的表面更加光潔。在對燒毛試驗的過程中，火口的溫度用有開關可以調節，從300度開始，每5度作為基數，一直到380度，其中340度是最為理想的溫度，這時候的溫度面料的起毛起球達到最佳，對面料有沒有損傷。同樣車速從80米每分鐘開始，以每分鐘加2米為基數，到90米每分鐘為止，當達到每分鐘86米時最為理本巨 ο 3、退漿:因為在織造時為了增加經紗的強力，對經紗進行了上漿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紗布面料，其特征在于，該紗布面料包括多層紗布；所述紗布面料的經紗采用全棉棉紗，該紗布面料的緯紗采用全棉包覆氨綸紗。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王瑩，
申請(專利權)人：北京伯斯馬丁商貿有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11