本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種智能型鋼材無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，涉及到鋼材部件，其特征在于，包括：振蕩器、信號(hào)輸出電路、放大器、信號(hào)處理器、檢測(cè)線圈與顯示器；所述振蕩器與信號(hào)輸出電路相連；所述信號(hào)輸出電路與檢測(cè)線圈相連；所述檢測(cè)線圈檢測(cè)鋼材部件各項(xiàng)參數(shù)；所述放大器與信號(hào)輸出電路相連；所述信號(hào)處理器與放大器相連；所述顯示器與信號(hào)處理器相連。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果：(1)非破壞性檢測(cè)，對(duì)鋼鐵部件表面無(wú)特殊要求，避免了傳統(tǒng)檢測(cè)方法破壞工件表面狀態(tài)的缺陷。(2)能對(duì)碳素結(jié)構(gòu)的鋼材的含碳量進(jìn)行檢測(cè)。(3)測(cè)量結(jié)果由液晶顯示器直觀顯示。(4)檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品能夠立即進(jìn)行聲光報(bào)警。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)提供一種智能型鋼材無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，涉及到鋼材部件，其特征在于，包括：振蕩器、信號(hào)輸出電路、放大器、信號(hào)處理器、檢測(cè)線圈與顯示器；所述振蕩器與信號(hào)輸出電路相連；所述信號(hào)輸出電路與檢測(cè)線圈相連；所述檢測(cè)線圈檢測(cè)鋼材部件各項(xiàng)參數(shù)；所述放大器與信號(hào)輸出電路相連；所述信號(hào)處理器與放大器相連；所述顯示器與信號(hào)處理器相連。本技術(shù)的有益效果：(1)非破壞性檢測(cè)，對(duì)鋼鐵部件表面無(wú)特殊要求，避免了傳統(tǒng)檢測(cè)方法破壞工件表面狀態(tài)的缺陷。(2)能對(duì)碳素結(jié)構(gòu)的鋼材的含碳量進(jìn)行檢測(cè)。(3)測(cè)量結(jié)果由液晶顯示器直觀顯示。(4)檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品能夠立即進(jìn)行聲光報(bào)警。【專利說(shuō)明】一種智能型鋼材無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)
本技術(shù)涉及一種檢測(cè)儀，尤其涉及到一種智能型鋼材無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
電磁檢測(cè)作為五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一，在鋼鐵行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，包括金屬棒、線材探傷、結(jié)構(gòu)件疲勞裂紋探傷、材料成分及雜質(zhì)含量的鑒別、熱處理狀態(tài)的鑒別、混料分選、測(cè)量金屬薄板的厚度等諸多方面。 通過(guò)深入調(diào)研，充分了解國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有各類電磁無(wú)損檢測(cè)裝置。目前國(guó)內(nèi)從事該儀器研制生產(chǎn)比較著名的有哈爾濱理工大學(xué)和南京海寧公司，此類儀器就企業(yè)的生產(chǎn)需要而言在一定范圍內(nèi)是非常成功的。但由于在理論上，該類儀器是建立在鋼鐵材料的材質(zhì)特性參數(shù)與磁導(dǎo)率參數(shù)成線性關(guān)系這種假設(shè)的基礎(chǔ)上，以兩點(diǎn)法標(biāo)定儀器，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)未知鋼材材質(zhì)特性的檢測(cè)，這與實(shí)際的材質(zhì)-磁導(dǎo)率曲線關(guān)系不完全符合，因而測(cè)量誤差較大。為了解決以上問(wèn)題，現(xiàn)將分段最小二乘的數(shù)值分析方法引入檢測(cè)過(guò)程中，研究一種智能型鋼材無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種智能型鋼材無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，該儀器能夠準(zhǔn)確、無(wú)損的檢測(cè)鋼材部件。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提供一種智能型鋼材無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，涉及到鋼材部件，其特征在于，包括:振蕩器、信號(hào)輸出電路、放大器、信號(hào)處理器、檢測(cè)線圈與顯示器；所述振蕩器與信號(hào)輸出電路相連，振蕩器為信號(hào)輸出電路提供所需頻率的電流；所述信號(hào)輸出電路與檢測(cè)線圈相連；所述檢測(cè)線圈檢測(cè)鋼材部件各項(xiàng)參數(shù)；所述放大器與信號(hào)輸出電路相連；所述信號(hào)處理器與放大器相連；所述顯示器與信號(hào)處理器相連。 優(yōu)選的，所述信號(hào)輸出電路采用AT89S52單片機(jī)為核心控制器件。 優(yōu)選的，所述信號(hào)處理器采用分段最小二乘的數(shù)值分析方法處理信號(hào)。 優(yōu)選的，還包括聲光報(bào)警器，所述聲光報(bào)警器與信號(hào)處理器相連。 優(yōu)選的，所述顯示器為液晶顯示器。 本技術(shù)的有益效果:⑴非破壞性檢測(cè)，對(duì)鋼材部件表面無(wú)特殊要求，避免了傳統(tǒng)檢測(cè)方法破壞工件表面狀態(tài)的缺陷。(2)能對(duì)碳素結(jié)構(gòu)的鋼材的含碳量進(jìn)行檢測(cè)。(3) 測(cè)量結(jié)果由液晶顯示器直觀顯示。(4)檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品能夠立即進(jìn)行聲光報(bào) m 目O 【專利附圖】【附圖說(shuō)明】 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。 圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。 【具體實(shí)施方式】 如圖1所示，本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。首先，由振蕩器產(chǎn)生所需頻率的電流通過(guò)信號(hào)輸出電路激勵(lì)檢測(cè)線圈(探頭)；探頭將其撲捉到的電信號(hào)，通過(guò)導(dǎo)線又反饋給信號(hào)輸出電路處理后；由于這個(gè)檢測(cè)信號(hào)比較微弱，所以要通過(guò)放大器進(jìn)行信號(hào)放大；同時(shí)又因?qū)嶋H檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)信號(hào)易受到多種電磁信號(hào)的干擾而造成誤判，所以再經(jīng)過(guò)信號(hào)處理器用分段最小二乘的數(shù)值分析方法處理信號(hào)；最后檢測(cè)結(jié)果通過(guò)液晶顯示器顯示。 最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。【權(quán)利要求】1.一種智能型鋼材無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，涉及到鋼材部件，其特征在于，包括:振蕩器、信號(hào)輸出電路、放大器、信號(hào)處理器、檢測(cè)線圈與顯示器；所述振蕩器與信號(hào)輸出電路相連；所述信號(hào)輸出電路與檢測(cè)線圈相連；所述檢測(cè)線圈檢測(cè)鋼材部件各項(xiàng)參數(shù)；所述放大器與信號(hào)輸出電路相連；所述信號(hào)處理器與放大器相連；所述顯示器與信號(hào)處理器相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型鋼材無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述信號(hào)輸出電路采用AT89S52單片機(jī)為核心控制器件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型鋼材無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括聲光報(bào)警器，所述聲光報(bào)警器與信號(hào)處理器相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型鋼材無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示器為液晶顯示器。【文檔編號(hào)】G01N27/72GK203981630SQ201420277126【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月24日 【專利技術(shù)者】白哲文 申請(qǐng)人:淮礦現(xiàn)代物流有限責(zé)任公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種智能型鋼材無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，涉及到鋼材部件，其特征在于，包括：振蕩器、信號(hào)輸出電路、放大器、信號(hào)處理器、檢測(cè)線圈與顯示器；所述振蕩器與信號(hào)輸出電路相連；所述信號(hào)輸出電路與檢測(cè)線圈相連；所述檢測(cè)線圈檢測(cè)鋼材部件各項(xiàng)參數(shù)；所述放大器與信號(hào)輸出電路相連；所述信號(hào)處理器與放大器相連；所述顯示器與信號(hào)處理器相連。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：白哲文，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：淮礦現(xiàn)代物流有限責(zé)任公司，
類型：新型
國(guó)別省市：安徽;34
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