一種節能環保鍋爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種節能環保鍋爐，包括燃燒裝置、鍋爐本體和煙氣排放余熱回收裝置，所述燃燒裝置包括風機、燃燒室、點火器、燃料供給裝置和柵格汽化裝置；所述鍋爐本體包括鍋筒、爐膽、煙管和鍋筒底座；所述煙氣排放裝置包括洗滌塔、循環凈化裝置和余熱回收裝置，所述爐膽為波形結構的雙層爐膽，包括外膽、內膽、接口法蘭和封頭，所述循環凈化裝置包括進液管、循環泵、出液管、噴淋器和酸堿中和池，本實用新型專利技術燃料可以充分燃燒，鍋爐爐膽空間大，煙氣流程長，換熱效率高，設置的雙層爐膽，使鍋爐密封型和保溫性大大加強，更加節能，通過將從洗滌塔中排放出去的煙氣達到環保標準，通過設置余熱回收裝置，將煙氣中的余熱加以回收利用。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種節能環保鍋爐，包括燃燒裝置、鍋爐本體和煙氣排放余熱回收裝置，所述燃燒裝置包括風機、燃燒室、點火器、燃料供給裝置和柵格汽化裝置；所述鍋爐本體包括鍋筒、爐膽、煙管和鍋筒底座；所述煙氣排放裝置包括洗滌塔、循環凈化裝置和余熱回收裝置，所述爐膽為波形結構的雙層爐膽，包括外膽、內膽、接口法蘭和封頭，所述循環凈化裝置包括進液管、循環泵、出液管、噴淋器和酸堿中和池，本技術燃料可以充分燃燒，鍋爐爐膽空間大，煙氣流程長，換熱效率高，設置的雙層爐膽，使鍋爐密封型和保溫性大大加強，更加節能，通過將從洗滌塔中排放出去的煙氣達到環保標準，通過設置余熱回收裝置，將煙氣中的余熱加以回收利用。【專利說明】一種節能環保鍋爐
本技術涉及一種鍋爐，具體是一種節能環保鍋爐。
技術介紹
鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。多用于火電站、船舶、機車和工礦企業。現有的立式燃油燃氣鍋爐具有以下缺陷:內部出現問題后無法檢查和檢修，受到爐膽結構的限制，火焰形狀得不到完全展開，燃燒不充分，高溫煙氣直接沖刷對面的爐膽壁面或者底座管板，容易引起局部過熱損壞，煙氣流程短，在爐內停留時間不足，熱量得不到充分利用，排煙溫度較高，熱效率低下。在使用燃油燃氣鍋爐進行熱轉換時，燃油燃氣鍋爐排放的煙氣溫度通常在150-250攝氏度之間，煙氣中蘊含了大量熱量隨著煙氣散失掉了一這部分熱量通常要占到燃料總熱量的10-20%，此外，在燃油、燃氣中依然含有少量的硫及硫的化合物，在高溫燃燒過程中，會與空氣中的氮和氧發生反應，而當用燃油作為燃料時，還會產生部分碳黑懸浮物，由此可知，燃油燃氣鍋爐的煙氣排放還遠沒有達到環保標準，而且煙氣中的大量熱量也沒有得到回收。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種節能環保鍋爐，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。 為實現上述目的，本技術提供如下技術方案: 一種節能環保鍋爐，包括燃燒裝置、鍋爐本體和煙氣排放余熱回收裝置，所述燃燒裝置包括風機、燃燒室、點火器、燃料供給裝置和柵格汽化裝置；所述鍋爐本體包括鍋筒、爐膽、煙管和鍋筒底座；所述煙氣排放裝置包括洗滌塔、循環凈化裝置和余熱回收裝置；所述風機的出風口連接燃燒室，所述柵格汽化裝置一端與燃燒室連通，另一端與鍋爐本體連通，位于燃燒室與鍋爐本體之間，所述柵格汽化裝置由外殼和柵格固接組成；所述鍋筒垂直立于地面，所述鍋筒上下兩端水平焊接上管板和下管板，所述的上管板上設有安全閥接口和蒸汽或熱水出口，所述鍋爐本體下端設有煙氣出口，所述爐膽為波形結構的雙層爐膽，包括外膽、內膽、接口法蘭和封頭，所述的接口法蘭上設置有均勻分布的螺紋孔，所述爐膽與鍋筒設置在同一縱向軸線上，所述燃燒裝置通過接口法蘭固定在爐膽上，所述爐膽的上端和下管板上都設有三排間隔排列的通孔，所述煙管為螺紋煙管，其兩端對應排列的焊接在爐膽上端和下管板的通孔處，形成內外三束煙管，所述的煙管的管壁與地面垂直立于下管板上，所述下管板的通孔連接到煙氣出口，所述鍋筒上端設置壓力表接口、調壓閥接口和水位計接口，所述鍋筒下端設置軟水進水口和排污口，所述的排污口連接到下管板內側，所述的鍋筒、爐膽、上管板、下管板和封頭圍成一個密閉的可以容納水和蒸汽的壓力容器；所述洗滌塔上設有煙氣進口和排煙口，所述循環凈化裝置包括進液管、循環泵、出液管、設置在洗滌塔塔室上端的噴淋器和設置在洗滌塔塔室底部的酸堿中和池，所述循環泵通過進液管與酸堿中和池相連，循環泵通過出液管與噴淋器相連，所述酸堿中和池設置有溢流口、酸堿度檢測器和與酸堿中和池連接的酸堿液輸送器，所述余熱回收裝置設置在出液管的管路上，并連接冷水進口和熱水出口，所述鍋爐本體的煙氣出口通過煙道與洗滌塔的煙氣進口連接。 作為本技術進一步的方案:所述柵格由交叉固接的不銹鋼板材構成。 作為本技術再進一步的方案:所述的外膽上環繞滾壓了多根正C型加強筋，內膽上環繞滾壓了多根反C型加強筋。 作為本技術再進一步的方案:所述的外膽和內膽均采用耐高溫不銹鋼板制成。 作為本技術再進一步的方案:所述的鍋筒外部設有隔熱保溫層，所述隔熱保溫層外部設有保護板。 作為本技術再進一步的方案:所述的三束煙管排列為同心圓筒狀。 作為本技術再進一步的方案:所述的鍋殼底座內澆注有異形耐火材料。 與現有技術相比，本技術的有益效果是:在風機的作用下，點燃的燃料被吹入柵格汽化裝置中，由于柵格受到加熱，加熱后的柵格又反過來不斷將進入其內的點燃的燃料進一步汽化并燃燒，使燃料充分燃燒，鍋爐本體通過將爐膽和鍋殼縱軸線垂直于地面，鍋爐爐膽空間大，煙氣流程長，換熱效率高，設置的雙層爐膽，使鍋爐本體的密封型和保溫性大大加強，特別是外膽和內膽分別滾壓的正C型加強筋和反C型加強筋，大大提高了爐膽的抗壓能力，且爐膽形狀和火焰形狀相匹配，使得火焰完全展開，燃料再次充分燃燒，更加節能，通過將煙管的管壁垂直于地面，避免了高溫煙氣直接沖刷對面的爐膽壁面或者底座管板，引起燃油燃氣鍋爐的局部過熱損壞，將從鍋爐煙氣出口出來的煙氣經過洗滌塔將煙氣含有的的煙塵、S02、NOx、TSP、CO等成分清除掉，使得從洗滌塔中排放出去的煙氣達到環保標準，通過設置余熱回收裝置，將煙氣中的余熱加以回收利用。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為節能環保鍋爐的結構示意圖。 圖2為節能環保鍋爐中A-A剖視視圖。 圖3為節能環保鍋爐中B-B剖視視圖。 圖中:風機1、燃燒室2、點火器3、燃料供給裝置4、柵格汽化裝置5、外殼51、柵格52、安全閥接口 6、接口法蘭7、蒸汽或熱水出口 8、壓力表接口 9、調壓閥接口 10、上管板11、水位計接口 12、煙管13、鍋筒14、隔熱保溫層15、保護板16、外膽17、內膽18、正C型加強筋19、反C型加強筋20、封頭21、下管板22、軟水進水口 23、排污口 24、異形耐火材料25、鍋筒底座26、煙氣出口 27、溢流口 28、煙氣進口 29、酸堿中和池30、洗滌塔31、進液管32、酸堿液輸送器33、循環泵34、冷水進口 35、熱水出口 36、余熱回收裝置37、出液管38、噴淋器39、排煙口 40。 【具體實施方式】 下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。 請參閱圖1?3，本技術實施例中，一種節能環保鍋爐，包括燃燒裝置、鍋爐本體和煙氣排放余熱回收裝置，所述燃燒裝置包括風機1、燃燒室2、點火器3、燃料供給裝置4和柵格汽化裝置5 ;所述鍋爐本體包括鍋筒14、爐膽、煙管13和鍋筒底座26 ;所述煙氣排放裝置包括洗滌塔31、循環凈化裝置和余熱回收裝置37 ;所述柵格汽化裝置5 —端與燃燒室2連通，另一端與鍋爐本體連通，位于燃燒室2與鍋爐本體之間，所述柵格汽化裝置5由外殼51和柵格52固接組成，所述柵格52由交叉固接本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能環保鍋爐，包括燃燒裝置、鍋爐本體和煙氣排放余熱回收裝置，其特征在于，所述燃燒裝置包括風機（1）、燃燒室（2）、點火器（3）、燃料供給裝置（4）和柵格汽化裝置（5）；所述鍋爐本體包括鍋筒（14）、爐膽、煙管（13）和鍋筒底座（26）；所述煙氣排放裝置包括洗滌塔（31）、循環凈化裝置和余熱回收裝置（37）；所述風機（1）的出風口連接燃燒室（2），所述柵格汽化裝置（5）一端與燃燒室(2)連通，另一端與鍋爐本體連通，位于燃燒室（2）與鍋爐本體之間，所述柵格汽化裝置（5）由外殼（1）和柵格（52）固接組成；所述鍋筒（14）垂直立于地面，所述鍋筒（14）上下兩端水平焊接上管板（11）和下管板（22），所述的上管板（11）上設有安全閥接口（6）和蒸汽或熱水出口（8），所述鍋爐本體下端設有煙氣出口（27），所述爐膽為波形結構的雙層爐膽，包括外膽（17）、內膽（18）、接口法蘭（7）和封頭（21），所述的接口法蘭（7）上設置有均勻分布的螺紋孔，所述爐膽與鍋筒（14）設置在同一縱向軸線上，所述燃燒裝置通過接口法蘭（7）固定在爐膽上，所述爐膽的上端和下管板（22）上都設有三排間隔排列的通孔，所述煙管（13）為螺紋煙管，其兩端對應排列的焊接在爐膽上端和下管板（22）的通孔處，形成內外三束煙管（13），所述的煙管（13）的管壁與地面垂直立于下管板（22）上，所述下管板（22）的通孔連接到煙氣出口（27），所述鍋筒（14）上端設置壓力表接口（9）、調壓閥接口（10）和水位計接口（12），所述鍋筒（14）下端設置軟水進水口（23）和排污口（24），所述的排污口（24）連接到下管板（22）內側，所述的鍋筒（14）、爐膽、上管板（11）、下管板（22）和封頭（7）圍成一個密閉的可以容納水和蒸汽的壓力容器；所述洗滌塔（31）上設有煙氣進口（29）和排煙口（40），所述循環凈化裝置包括進液管（32）、循環泵（34）、出液管（38）、設置在洗滌塔（31）塔室上端的噴淋器（39）和設置在洗滌塔（31）塔室底部的酸堿中和池（30），所述循環泵（34）通過進液管（32）與酸堿中和池（30）相連，循環泵（34）通過出液管（38）與噴淋器（39）相連，所述酸堿中和池（30）設置有溢流口（28）、酸堿度檢測器和與酸堿中和池（30）連接的酸堿液輸送器（33），所述余熱回收裝置（37）設置在出液管（38）的管路上，并連接冷水進口（35）和熱水出口（36），所述鍋爐本體的煙氣出口（27）通過煙道與洗滌塔（31）的煙氣進口（29）連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀旭輝，張靜，
申請(專利權)人：皖西學院，
類型：新型
國別省市：安徽;34