本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種低碳高合金鉻鎳鉬鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法，其特征在于，其包括以下步驟：步驟1、工藝保溫；步驟2、油冷；步驟3、冷處理：將工件放置在室溫條件下，直至工件內(nèi)外溫度與室溫一致，將工件完全放入0℃的冰水混合物中保溫2h～3h；步驟4、時效處理：工件冷處理后回溫至室溫，保持1.5h～2h后入時效爐進(jìn)行時效處理，時效處理溫度為540℃～580℃，保溫4h～4.5h，出爐空冷。本發(fā)明專利技術(shù)由于采用了冷處理后，使得淬火后殘余奧氏體量大大減少，抗拉強(qiáng)度明顯升高，達(dá)到≥1200MPa，此時仍具有較好的塑性和韌性，滿足設(shè)計要求及工件的使用要求。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)涉及，其特征在于，其包括以下步驟：步驟1、工藝保溫；步驟2、油冷；步驟3、冷處理：將工件放置在室溫條件下，直至工件內(nèi)外溫度與室溫一致，將工件完全放入0℃的冰水混合物中保溫2h～3h；步驟4、時效處理：工件冷處理后回溫至室溫，保持1.5h～2h后入時效爐進(jìn)行時效處理，時效處理溫度為540℃～580℃，保溫4h～4.5h，出爐空冷。本專利技術(shù)由于采用了冷處理后，使得淬火后殘余奧氏體量大大減少，抗拉強(qiáng)度明顯升高，達(dá)到≥1200MPa，此時仍具有較好的塑性和韌性，滿足設(shè)計要求及工件的使用要求。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種低碳高合金鉻鎳鑰鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法。
技術(shù)介紹
一些重要產(chǎn)品的零部件，由于長期在腐蝕性環(huán)境中使用，所以其材質(zhì)設(shè)計要求具有較高的耐酸、堿、鹽等腐蝕性氣體的同時，還要求具有超高強(qiáng)度以及較高的塑性和韌性，加工后的零件抗拉強(qiáng)度要求≥1200MPa，延伸率≥10%、斷面收縮率≥45%。低碳高合金鉻鎳鑰鋁系列不銹鋼在普通熱處理工藝后，由于存在大量的殘余奧氏體組織，雖然塑、韌性較好，但抗拉強(qiáng)度一般在800MPa左右，達(dá)不到零件抗拉強(qiáng)度要求> 1200MPa的使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服以上缺陷，提供一種減少低碳高合金鉻鎳鑰鋁系列不銹鋼熱處理后的殘余奧氏體組織的低碳高合金鉻鎳鑰鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法。 本專利技術(shù)的技術(shù)方案是，一種低碳高合金鉻鎳鑰鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法，其包括以下步驟: 步驟1、工藝保溫:將預(yù)熱≥SOO0C的工件進(jìn)保溫爐保溫，保溫溫度為925 0C ±10°C,保溫時間為t,所述t = aKD,其中a為加熱系數(shù)，K為裝爐系數(shù)，D為工件的有效厚度； 步驟2、油冷:將工件在空中預(yù)冷后，淬入循環(huán)的淬火油中，并將工件不斷地上、下運(yùn)動，以確保工件冷卻速度均勻一致，當(dāng)工件溫度低于300°C ±10°C后，出油空冷至室溫； 步驟3、冷處理:將工件放置在室溫條件下，直至工件內(nèi)外溫度與室溫一致，將工件完全放入O °C的冰水混合物中保溫2h~3h ; 步驟4、時效處理:工件冷處理后回溫至室溫，保持1.5h~2h后入時效爐進(jìn)行時效處理，時效處理溫度為540°C~580°C，保溫4h~4.5h，出爐空冷。 優(yōu)選的，所述步驟I中的保溫爐和步驟4中時效爐為高溫井式爐或者箱式電阻爐。 優(yōu)選的，所述步驟2中淬火油為普通的32號淬火機(jī)油或K2型快速淬火油。 優(yōu)選的，所述步驟2中的孔中預(yù)冷時間為15s~20s。 優(yōu)選的，所述步驟4中時效處理溫度為550°C ±10°C。 優(yōu)選的，所述室溫為20°C~28°C。 本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果是，由于采用了冷處理后，使得淬火后殘余奧氏體量大大減少，抗拉強(qiáng)度明顯升高，達(dá)到> 1200MPa，此時仍具有較好的塑性和韌性，滿足設(shè)計要求及工件的使用要求。 【具體實(shí)施方式】 下面通過實(shí)施例，對本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 一種低碳高合金鉻鎳鑰鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法，其包括以下步驟: 步驟1、工藝保溫:將預(yù)熱≥800°C的工件放入高溫井式爐或者箱式電阻爐工藝保溫，保溫工藝溫度為925±10°C，保溫時間為t，所述t= aKD，其中a為加熱系數(shù)，K裝爐系數(shù)，D為工件的有效厚度； 步驟2、油冷:當(dāng)工件工藝保溫后，在空中預(yù)冷15s~20s后，淬入循環(huán)的普通的32號淬火機(jī)油或K2型快速淬火油中，并將工件不斷地上、下運(yùn)動，以確保工件冷卻速度均勻一致，當(dāng)工件溫度低于300°C后，出油空冷至室溫，所述室溫為20°C~28°C ； 步驟3、冷處理:將工件放置在室溫條件下，直至工件內(nèi)外溫度與室溫一致，將工件完全放入O °C的冰水混合物中保溫2h~3h ; 步驟4、時效處理:工件冷處理后回溫至室溫，保持1.5h~2h后入高溫井式爐或者箱式電阻爐進(jìn)行時效處理，時效處理溫度為550°C 土 10°C，保溫4h~4.5h，出爐空冷。 經(jīng)上述工藝后，抽取3個工件檢測的機(jī)械性能數(shù)據(jù)如下表: 【權(quán)利要求】1.一種低碳高合金鉻鎳鑰鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法，其特征在于，其包括以下步驟: 步驟1、工藝保溫:將預(yù)熱800°c的工件進(jìn)保溫爐保溫，保溫溫度為925°C ±10°C，保溫時間為t,所述t= aKD,其中a為加熱系數(shù)，K為裝爐系數(shù)，D為工件的有效厚度； 步驟2、油冷:將工件在空中預(yù)冷后，淬入循環(huán)的淬火油中，并將工件不斷地上、下運(yùn)動，以確保工件冷卻速度均勻一致，當(dāng)工件溫度低于300°C ±10°C后，出油空冷至室溫； 步驟3、冷處理:將工件放置在室溫條件下，直至工件內(nèi)外溫度與室溫一致，將工件完全放入O °C的冰水混合物中保溫2h~3h ; 步驟4、時效處理:工件冷處理后回溫至室溫，保持1.5h~2h后入時效爐進(jìn)行時效處理，時效處理溫度為540°C~580°C，保溫4h~4.5h，出爐空冷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳高合金鉻鎳鑰鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法，其特征在于，所述步驟I中的保溫爐和步驟4中時效爐為高溫井式爐或者箱式電阻爐。3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種低碳高合金鉻鎳鑰鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法，其特征在于，所述步驟2中淬火油為普通的32號淬火機(jī)油或K2型快速淬火油。4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種低碳高合金鉻鎳鑰鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法，其特征在于，所述步驟2中的孔中預(yù)冷時間為15s~20s。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低碳高合金鉻鎳鑰鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法，其特征在于，所述步驟 2中的孔中預(yù)冷時間為15s~20s。6.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種低碳高合金鉻鎳鑰鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法，其特征在于，所述步驟4中時效處理溫度為550°C ±10°C。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低碳高合金鉻鎳鑰鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法，其特征在于，所述步驟4中時效處理溫度為550°C ±10°C。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低碳高合金鉻鎳鑰鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法，其特征在于，所述步驟4中時效處理溫度為550°C ±10°C。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低碳高合金鉻鎳鑰鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法，其特征在于，所述步驟4中時效處理溫度為550°C ±10°C。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低碳高合金鉻鎳鑰鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法，其特征在于，優(yōu)選的，所述室溫為20°C~28°C。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低碳高合金鉻鎳鑰鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法，其特征在于，優(yōu)選的，所述室溫為20°C~28°C。【文檔編號】C21D6/00GK104178614SQ201410442450【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日 【專利技術(shù)者】黃沌文, 李立元, 張智斌 申請人:湘電集團(tuán)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種低碳高合金鉻鎳鉬鋁不銹鋼超高強(qiáng)韌化熱處理方法，其特征在于，其包括以下步驟：步驟1、工藝保溫：將預(yù)熱≥800℃的工件進(jìn)保溫爐保溫，保溫溫度為925℃±10℃，保溫時間為t，所述t＝αKD，其中α為加熱系數(shù)，K為裝爐系數(shù)，D為工件的有效厚度；步驟2、油冷：將工件在空中預(yù)冷后，淬入循環(huán)的淬火油中，并將工件不斷地上、下運(yùn)動，以確保工件冷卻速度均勻一致，當(dāng)工件溫度低于300℃±10℃后，出油空冷至室溫；步驟3、冷處理：將工件放置在室溫條件下，直至工件內(nèi)外溫度與室溫一致，將工件完全放入0℃的冰水混合物中保溫2h～3h；步驟4、時效處理：工件冷處理后回溫至室溫，保持1.5h～2h后入時效爐進(jìn)行時效處理，時效處理溫度為540℃～580℃，保溫4h～4.5h，出爐空冷。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃沌文，李立元，張智斌，
申請(專利權(quán))人：湘電集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南;43
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