一種槽口結構的疊層母排制造技術

本實用新型專利技術涉及一種槽口結構的疊層母排，第一表面絕緣膜、第二表面絕緣膜、負極板、正極板、絕緣板；負極板和正極板設置于第一表面絕緣膜與第二表面絕緣膜之間組成的夾層中，負極板與正極板并列設置，且負極板與正極板之間設有絕緣板；其特征在于：絕緣板并列設有多個長條形槽口，且第一表面絕緣膜與第二表面絕緣膜均設有多個與槽口相匹配的第一通孔。本實用新型專利技術的有益效果是：本實用新型專利技術減少了正反兩面的所有絕緣塊，降低了成本；無需粘膠工序，避免了粘膠脫落的風險，提高了生產效率；體積較原方案大為減小，適用于所有環境。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種槽口結構的疊層母排，第一表面絕緣膜、第二表面絕緣膜、負極板、正極板、絕緣板；負極板和正極板設置于第一表面絕緣膜與第二表面絕緣膜之間組成的夾層中，負極板與正極板并列設置，且負極板與正極板之間設有絕緣板；其特征在于：絕緣板并列設有多個長條形槽口，且第一表面絕緣膜與第二表面絕緣膜均設有多個與槽口相匹配的第一通孔。本技術的有益效果是：本技術減少了正反兩面的所有絕緣塊，降低了成本；無需粘膠工序，避免了粘膠脫落的風險，提高了生產效率；體積較原方案大為減小，適用于所有環境。【專利說明】一種槽口結構的疊層母排
本技術涉及一種疊層母排，尤其涉及一種槽口結構的疊層母排。
技術介紹
目前的疊層母排對爬電距離要求高，本技術是為了增大疊層母排正負極輸出端子間的爬電距離。如圖1所示，現有疊層母排，其包括舊第一表面絕緣膜01、舊第二表面絕緣膜02、舊負極板03、舊正極板04、舊絕緣板05 ;所述舊負極板03和舊正極板04設置于舊第一表面絕緣膜01與舊第二表面絕緣膜02之間組成的夾層中，舊負極板03與舊正極板04并列設置，且舊負極板03與舊正極板04之間設有舊絕緣板05，舊方案是在疊層母排表面，正負極輸出端子之間粘貼凹形或凸形絕緣塊06，以起到增大爬電距離的作用，但是這種方案有很多缺陷:1、這樣在每組正負極輸出端子的正反面都必須粘接絕緣塊，數量多工作量大，成本高。2、粘接位置不耐高溫，在高溫工作環境中容易脫落，有很大的風險。3、絕緣塊有一定的高度，對于一些空間狹窄的位置無法安裝，對于應用環境有一定的局限性。。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種槽口結構的疊層母排，解決現有技術的不足。 本技術解決上述技術問題的技術方案如下:一種槽口結構的疊層母排，第一表面絕緣膜、第二表面絕緣膜、負極板、正極板、絕緣板；所述負極板和正極板設置于所述第一表面絕緣膜與第二表面絕緣膜之間組成的夾層中，所述負極板與正極板并列設置，且所述負極板與正極板之間設有所述絕緣板；其特征在于:所述絕緣板并列設有多個長條形槽口，且所述第一表面絕緣膜與所述第二表面絕緣膜均設有多個與所述槽口相匹配的第一通孔。 本技術的有益效果是:本技術減少了正反兩面的所有絕緣塊，降低了成本；無需粘膠工序，避免了粘膠脫落的風險，提高了生產效率；體積較原方案大為減小，適用于所有環境。 進一步:所述正極板上設有正極電容插孔，所述第一表面絕緣膜與所述第二表面絕緣膜均設有與所述正極電容插孔相匹配的第二通孔；所述負極板上設有負極電容插孔，所述第一表面絕緣膜與所述第二表面絕緣膜均設有與所述負極電容插孔相匹配的第三通孔。 進一步:所述正極電容插孔與所述負極電容插孔的數目相同；所述槽口與所述正極電容插孔的數目相同，且所述正極電容插孔、槽口、負極電容插孔并列設置。 進一步:所述絕緣板的厚度為2mm。 進一步:所述槽口的寬度為1.5mm。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為現有技術的結構示意圖； 圖2為本技術的結構示意圖； 圖3為本技術的俯視圖。 【具體實施方式】 以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。 如圖2、圖3所示，一種槽口結構的疊層母排，其包括第一表面絕緣膜1、第二表面絕緣膜2、負極板3、正極板4、絕緣板5 ;所述負極板3和正極板4設置于所述第一表面絕緣膜I與第二表面絕緣膜2之間組成的夾層中，所述負極板3與正極板4并列設置，且所述負極板3與正極板4之間設有所述絕緣板5 ;所述絕緣板5并列設有多個沿所述絕緣板5長度方向上呈長條形的槽口 6，且所述第一表面絕緣膜I與所述第二表面絕緣膜2均設有多個與所述槽口 6形狀位置相匹配的第一通孔7。 優選:所述正極板4上設有正極電容插孔8，所述第一表面絕緣膜I與所述第二表面絕緣膜2均設有與所述正極電容插孔8形狀位置相匹配的第二通孔9 ;所述負極板3上設有負極電容插孔10，所述第一表面絕緣膜I與所述第二表面絕緣膜2均設有與所述負極電容插孔10形狀位置相匹配的第三通孔11。 優選:所述槽口 6、所述正極電容插孔8與所述負極電容插孔10的數目相同；所述正極電容插孔8、槽口 6、負極電容插孔10沿所述絕緣板5寬度方向并列設置，且所述槽口6位于所述所述正極電容插孔8和負極電容插孔10之間。 優選:所述絕緣板5的厚度為2mm。 優選:所述槽口 6的寬度為1.5mm。 以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。【權利要求】1.一種槽口結構的疊層母排，其包括第一表面絕緣膜(I)、第二表面絕緣膜(2)、負極板(3)、正極板(4)、絕緣板(5);所述負極板(3)和正極板⑷設置于所述第一表面絕緣膜(I)與第二表面絕緣膜(2)之間組成的夾層中，所述負極板(3)與正極板(4)并列設置，且所述負極板(3)與正極板(4)之間設有所述絕緣板(5);其特征在于:所述絕緣板(5)并列設有多個沿所述絕緣板(5)長度方向上呈長條形的槽口 ￠)，且所述第一表面絕緣膜(I)與所述第二表面絕緣膜(2)均設有多個與所述槽口(6)形狀位置相匹配的第一通孔(7)。2.根據權利要求1所述一種槽口結構的疊層母排，其特征在于:所述正極板(4)上設有正極電容插孔(8)，所述第一表面絕緣膜(I)與所述第二表面絕緣膜(2)均設有與所述正極電容插孔(8)形狀位置相匹配的第二通孔(9);所述負極板(3)上設有負極電容插孔(10)，所述第一表面絕緣膜(I)與所述第二表面絕緣膜(2)均設有與所述負極電容插孔(10)形狀位置相匹配的第三通孔(11)。3.根據權利要求2所述一種槽口結構的疊層母排，其特征在于:所述槽口(6)、所述正極電容插孔⑶與所述負極電容插孔(10)的數目均相同；所述正極電容插孔(8)、槽口(6)、負極電容插孔(10)沿所述絕緣板(5)寬度方向并列設置，且所述槽口(6)位于所述所述正極電容插孔(8)和負極電容插孔(10)之間。4.根據權利要求1至3任一項所述一種槽口結構的疊層母排，其特征在于:所述絕緣板(5)的厚度為2mm。5.根據權利要求4所述一種槽口結構的疊層母排，其特征在于:所述槽口(6)的寬度為 1.5mmο【文檔編號】H02M7/00GK203984259SQ201420455201【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日 【專利技術者】高齊 申請人:合康變頻科技（武漢）有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種槽口結構的疊層母排，其包括第一表面絕緣膜(1)、第二表面絕緣膜(2)、負極板(3)、正極板(4)、絕緣板(5)；所述負極板(3)和正極板(4)設置于所述第一表面絕緣膜(1)與第二表面絕緣膜(2)之間組成的夾層中，所述負極板(3)與正極板(4)并列設置，且所述負極板(3)與正極板(4)之間設有所述絕緣板(5)；其特征在于：所述絕緣板(5)并列設有多個沿所述絕緣板(5)長度方向上呈長條形的槽口(6)，且所述第一表面絕緣膜(1)與所述第二表面絕緣膜(2)均設有多個與所述槽口(6)形狀位置相匹配的第一通孔(7)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高齊，
申請(專利權)人：合康變頻科技武漢有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42