本發明專利技術公開了一種用于檢測標準緊固件的裝置，在機臺(5)的上方設有分度轉盤，分度轉盤的外圍半環繞有防脫落擋板(7)；在分度轉盤的旁邊還設有用于承接零件的滑道(8)，滑道(8)進口端的旁邊設有用于將零件撥向所述滑道(8)的分離撥叉(9)；在分度轉盤的一側設有輸送零件的導軌(10)，該導軌(10)進口端高出口端低傾斜設置，導軌(10)由并排布置的固定輸送軌(10a)和可調輸送軌(10b)構成。本發明專利技術結構簡單、緊湊，體積小，成本低，能有效防止待檢零件脫落，可用于檢測各種標準緊固件，并能適應不同規格的待檢零件，通用性好，不但有效減少了設備投入，而且極大地提高了檢測效率。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種用于檢測標準緊固件的裝置，在機臺(5)的上方設有分度轉盤，分度轉盤的外圍半環繞有防脫落擋板(7)；在分度轉盤的旁邊還設有用于承接零件的滑道(8)，滑道(8)進口端的旁邊設有用于將零件撥向所述滑道(8)的分離撥叉(9)；在分度轉盤的一側設有輸送零件的導軌(10)，該導軌(10)進口端高出口端低傾斜設置，導軌(10)由并排布置的固定輸送軌(10a)和可調輸送軌(10b)構成。本專利技術結構簡單、緊湊，體積小，成本低，能有效防止待檢零件脫落，可用于檢測各種標準緊固件，并能適應不同規格的待檢零件，通用性好，不但有效減少了設備投入，而且極大地提高了檢測效率。【專利說明】—種用于檢測標準緊固件的裝置
本專利技術屬于檢測裝置
，具體地說，特別涉及一種用于檢測標準緊固件的 >J-U ρ?α裝直。
技術介紹
近年來，國外在利用機器視覺技術進行品質檢測方面做了大量研究，并獲得了許多重要成果。視覺檢測具有非接觸、速度快、精度高、抗干擾能力強等優點，在現代制造業中有著重要的應用前景，目前在機械加工精度檢測、工件尺寸測量、產品檢測等領域中正得到越來越廣泛的應用，視覺檢測技術為解決在線測量問題提供了一種理想的手段。20世紀80年代美國國家標準局在調查的基礎上曾作過預測:今后工業檢測工作的80%將由視覺檢測技術完成。 標準緊固件作為基礎零件在汽車工業、機械制造業、建筑業、電子工業等國民經濟的許多行業都有著廣泛的應用。標準緊固件的在線或最終質量檢測直接影響著標準緊固件的質量和企業成本的控制。以六角螺栓為例，六角螺栓作為一種最常見連接緊固件，其制造流程為:拉絲、冷鐓、搓絲、熱處理、鍍鋅或發黑等。拉絲是通過冷拔拉絲把鋼廠生產的線材的直徑控制到規定尺寸，并保證線材表面的光滑；冷鐓是通過模具把拉絲后的線材冷鐓成型為光桿螺栓；搓絲是通過自動搓絲機在光桿螺栓的螺桿部分加工螺紋；熱處理是通過回火等形式消除冷加工應力，保證螺栓的強度和韌性；鍍鋅或發黑是為了防生銹，增強螺栓的抗腐蝕能力。每個生產環節都有相應的檢測措施，以保證該環節的正確性。從質量控制的角度來看，對螺栓的檢測尤為重要。 長期以來，六角螺栓的檢測主要依靠人工的方式，即操作人員不時地用測量工具測量螺栓的外形尺寸，這種人工檢測方法不但浪費了大量的時間和人力，而且精度差，漏檢、誤檢的概率也很高,大大降低了企業的工作效率并增加了企業的勞務成本。 目前已有個別企業開發出基于視覺的檢測裝置，其中，零件分度轉盤是該檢測裝置中的重要組成部分，待檢零件達到零件分度轉盤，然后由檢測機構檢測后分成合格品與不合格品。經分析與實際調研發現，現有檢測裝置仍有如下不足: 第一，檢測機構能檢測的功能較少，適應范圍窄。如螺紋檢測只能檢測有無攻牙、長度是否夠等基本檢測，不能對螺紋螺距、牙形是否合格檢測，且檢測準確度不高，檢測后仍有較高的瑕疵品。 第二，一種檢測裝置只能對一種零件進行檢測，標準緊固件企業一般生產多種零件，如螺絲、螺帽、螺栓等，若都應用自動檢測裝置，必須購買多套不同的檢測裝置檢測，企業生產投入增加。 第三，一種標準緊固件零件有多種規格，如公稱直徑不同的螺絲，其大小相差較大，如Ml.4、Μ4、Μ8、Μ10、Μ12、Μ20等螺絲。現有檢測裝置的檢測盤需對每個規格的零件對應制作一個檢測盤，將測不同規格零件時對應更換檢測盤，這樣就造成檢測裝置成本增加、檢測效率不聞等問題。 第四，現有檢測裝置只是檢測出瑕疵品，檢測合格的零件還需1-2名工人進行分袋包裝，企業的工作效率和勞務成本問題沒有徹底解決。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種檢測效率高，并能有效防止被檢零件發生脫落的用于檢測標準緊固件的裝置。 本專利技術的技術方案如下:一種用于檢測標準緊固件的裝置，具有機臺(5)，在所述機臺(5)的上方設有分度轉盤，該分度轉盤由機臺(5)上安裝的步進電機(6)帶動旋轉，在所述分度轉盤的外圍半環繞有防脫落擋板(7)，該防脫落擋板(7)為圓弧形，防脫落擋板 (7)的首尾兩端及靠近中部的位置通過支架固定在機臺(5)上；在所述分度轉盤的旁邊還設有用于承接零件的滑道(8)，該滑道(8)位于所述防脫落擋板(7)尾端的下游，所述滑道 (8)進口端高出口端低傾斜設置，并固定安裝在機臺(5)上，在滑道(8)進口端的旁邊設有用于將零件撥向所述滑道(8)的分離撥叉(9)，該分離撥叉(9)位于分度轉盤的上方，分離撥叉(9)的一端通過支座固定在機臺(5)上，分離撥叉(9)的另一端斜向延伸至分度轉盤邊緣的上方； 在所述分度轉盤的一側設有輸送零件的導軌(10)，該導軌(10)進口端高出口端低傾斜設置，且導軌(10)的出口端靠近所述分度轉盤，所述導軌(10)由并排布置的固定輸送軌(1a)和可調輸送軌(1b)構成，所述固定輸送軌(1a)通過第一支撐架(11)支撐在機臺(5)上，可調輸送軌(1b)通過第二支撐架(12)支撐在機臺(5)上，第二支撐架(12)的底部通過螺栓與機臺(5)相固定，且第二支撐架(12)底部供螺栓通過的孔為條形孔。 采用以上技術方案，機臺作為工作平臺，便于檢測裝置的各部分布置；機臺上的導軌用于待檢標準緊固件輸送，導軌傾斜設置，有利于待檢標準緊固件自動向分度轉盤滑移；導軌由并排布置的固定輸送軌和可調輸送軌構成，并通過支撐架支撐于機臺上，一方面結構簡單，易于加工制作，導軌在機臺上安裝牢靠，另一方面，通過松開第二支撐架底部的螺栓可以移動可調輸送軌，以改變可調輸送軌與固定輸送軌之間的距離，從而適應不同批次待檢零件大小不一的需要，調節既方便又快捷。 分度轉盤由機臺上安裝的步進電機帶動旋轉的過程中，將定位其上的待檢標準緊固件沿圓周方向輸送，由于在分度轉盤的外圍半環繞有圓弧形的防脫落擋板，在步進電機帶動分度轉盤旋轉的過程中，能有效防止被檢零件從分度轉盤的卡口中脫落出來，從而確保了檢測過程能順利完成，檢測后的零件能夠正常向分揀機構輸送；防脫落擋板的兩端及靠近中部的位置通過支架支撐，穩定性及牢固性好，防脫落擋板不會發生晃動。 當待檢零件依次通過視覺傳感器檢測工位，由CXD攝像頭依次拍攝零件圖片，傳送到視覺檢測識別軟件系統進行分析判別零件是否合格，當零件旋轉到分離撥叉工位時，分離撥叉起阻擋及導向零件的作用，使零件與分度轉盤分離，并將零件從分度轉盤撥向滑道，由于滑道傾斜布置，進入滑道的零件自動向其出口端方向滑落，最后由分揀機構按零件是否合格進行分類收集，瑕疵品落入瑕疵品箱內，合格品進入零件分包機構，依據事先設置好的每包數量規格，自動包裝好合格品，然后分袋進入合格品箱內。以上工作過程既簡單又快捷，不但自動化程度高，而且有效提高了檢測效率。 所述分度轉盤由動盤(I)和定盤(2)組成，動盤(I)和定盤(2)為直徑相等的圓盤結構，動盤(I)位于定盤(2)的正上方，兩者相貼合固定，在所述動盤(I)的邊緣開設有按圓周均勻分布的第一缺口(Ia)，兩相鄰第一缺口(Ia)之間形成第一凸片(Ib)，定盤(2)的邊緣開設有按圓周均勻分布的第二缺口(2a)，兩相鄰第二缺口(2a)之間形成第二凸片(2b)，所述第二缺口(2a)與第一缺口(Ia)——對應，且第二缺口(2a本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于檢測標準緊固件的裝置，具有機臺(5)，其特征在于：在所述機臺(5)的上方設有分度轉盤，該分度轉盤由機臺(5)上安裝的步進電機(6)帶動旋轉，在所述分度轉盤的外圍半環繞有防脫落擋板(7)，該防脫落擋板(7)為圓弧形，防脫落擋板(7)的首尾兩端及靠近中部的位置通過支架固定在機臺(5)上；在所述分度轉盤的旁邊還設有用于承接零件的滑道(8)，該滑道(8)位于所述防脫落擋板(7)尾端的下游，所述滑道(8)進口端高出口端低傾斜設置，并固定安裝在機臺(5)上，在滑道(8)進口端的旁邊設有用于將零件撥向所述滑道(8)的分離撥叉(9)，該分離撥叉(9)位于分度轉盤的上方，分離撥叉(9)的一端通過支座固定在機臺(5)上，分離撥叉(9)的另一端斜向延伸至分度轉盤邊緣的上方；在所述分度轉盤的一側設有輸送零件的導軌(10)，該導軌(10)進口端高出口端低傾斜設置，且導軌(10)的出口端靠近所述分度轉盤，所述導軌(10)由并排布置的固定輸送軌(10a)和可調輸送軌(10b)構成，所述固定輸送軌(10a)通過第一支撐架(11)支撐在機臺(5)上，可調輸送軌(10b)通過第二支撐架(12)支撐在機臺(5)上，第二支撐架(12)的底部通過螺栓與機臺(5)相固定，且第二支撐架(12)底部供螺栓通過的孔為條形孔。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王詠真，
申請(專利權)人：重慶穎泉標準件有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85
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