一種電線自動剝線壓平裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種電線自動剝線壓平裝置，包括工作桌和操作箱，所述操作箱安裝在工作桌上面，其特征在于：線圈和傳送帶安裝在所述工作桌上面，兩者之間安裝有去皮剪斷器；所述傳送帶上方安裝有架體和邊部壓平裝置，液壓缸安裝在所述架體上，其伸縮桿上安裝有對傳送帶上面線體進行壓平的壓桿；本實用新型專利技術具自動化程度高，節省人力和生產效率高的優點，具有廣闊的市場前景。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開一種電線自動剝線壓平裝置，包括工作桌和操作箱，所述操作箱安裝在工作桌上面，其特征在于：線圈和傳送帶安裝在所述工作桌上面，兩者之間安裝有去皮剪斷器；所述傳送帶上方安裝有架體和邊部壓平裝置，液壓缸安裝在所述架體上，其伸縮桿上安裝有對傳送帶上面線體進行壓平的壓桿；本技術具自動化程度高，節省人力和生產效率高的優點，具有廣闊的市場前景。【專利說明】 一種電線自動剝線壓平裝置
本技術涉及一種壓平裝置，尤其是一種電線自動剝線壓平裝置，屬于機械
。
技術介紹
電線是由一根或幾根柔軟的導線組成，外面包以輕軟的護層；電纜是由一根或幾根絕緣包導線組成，外面再包以金屬或橡皮制的堅韌外層。電纜與電線一般都由芯線、絕緣包皮和保護外皮三個組成部分組成。常用電纜的特性如下:CEF——乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護套，船用阻燃電力電纜。CVV——聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套船用阻燃電力電纜。氧艙電線常采用BV，BX，RV，RVV系列電線，其中:BV——銅芯聚氯乙烯絕緣電線，長期允許溫度65°C，最低溫度_15°C，工作電壓交流500V，直流1000V，固定敷設于室內、外，可明敷也可暗敷。BX——銅芯橡皮絕緣線，最高使用溫度65°C，敷于室內。RV——聚氯乙烯絕緣單芯軟線，最高使用溫度65°C，最低使用溫度-15 °C，工作電壓交流250V，直流500V，用作儀器和設備的內部接線。RVV——銅芯聚氯乙烯絕緣和護套軟電線，允許長期工作溫度105°C，工作電壓交流500V，直流1000V，用于潮濕，機械防護要求高，經常移動和彎曲的場合。其實，“電線”和“電纜”并沒有嚴格的界限。通常將芯數少、產品直徑小、結構簡單的產品稱為電線，沒有絕緣的稱為裸電線，其他的稱為電纜；導體截面積較大的(大于6平方毫米)稱為大電線，較小的(小于或等于6平方毫米)稱為小電線，絕緣電線又稱為布電線這樣說比較簡單，容易理解！！電纜一般有2層以上的絕緣，多數是多芯結構，繞在電纜盤上，長度一般大于100米。電線一般是單層絕緣，單芯，100米一卷，無線盤。電纜常見型號:VV表示:聚氯乙烯絕緣(第一個V)，聚氯乙烯護套(第二個V) YJV22表示:交連聚氯乙烯絕緣(YJ)，聚氯乙烯護套(V)，鋼帶凱裝(22)型號加“ZR”或“FR”的為阻燃電纜(電線)。加“L”為鋁線電線的型號較簡單:BVV-聚氯乙烯絕緣和護套銅心線，BV-聚氯乙烯絕緣銅心線，BYJ-銅芯交聯聚烯烴絕緣電線，BVR-聚氯乙烯絕緣銅心軟線，BX-橡皮絕緣銅心線，RHF—氯丁橡套銅心軟線。 剝線機HRG就是將電線等外包裹的塑料包皮與金屬芯剝離的機器，由于線徑大小及線的材料及組成不一樣有不同的適宜機型:短細線型、大平方型，排線型，護套線，同軸線型等電腦剝線機剝線機是機械行業現在使用最廣泛的機械，人們現在很多地方都在依賴各種機械自動化，而剝線機就是現在最能幫助人們生產的機械。 雖然目前剝線機被大量運用，但是其自動化程度很低，電線的皮被剝掉之后還需要人工將剩下的銅芯或者鋁芯整平和繞起，這樣很浪費時間。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術的不足，立足于解決現有剝線機剝線完成后需要人工收線理平的問題，設計了一種電線自動剝線壓平裝置，該機器自動化程度高，可自動上料、自動切割，自動壓直理平出料，節省人力。 為實現本技術的目的，本技術采用的技術方案是: —種電線自動剝線壓平裝置，包括工作桌和操作箱，所述操作箱安裝在工作桌上面，其特征在于:線圈和傳送帶安裝在所述工作桌上面，兩者之間安裝有去皮剪斷器； 所述傳送帶上方安裝有架體和邊部壓平裝置，液壓缸安裝在所述架體上，其伸縮桿上安裝有對傳送帶上面線體進行壓平的壓桿； 所述邊部壓平裝置包括固定架，所述固定架上面安裝有升降架，壓輪一安裝在所述升降架兩端，止動桿安裝在升降架中間；所述壓輪一正下方的傳送帶上面還安裝壓輪二。 優先地，所述去皮剪斷器與傳送帶之間還安裝有支架。 優先地，所述邊部壓平裝置數量為2套，兩者之間并排安裝。 優先地,所述線圈由電機一帶動旋轉，傳送帶由電機二帶動旋轉。 優先地，所述電機一和電機二均為PLC控制電機。 優先地，還包括出料坡，所述出料坡安裝在傳送帶的末端。 本技術的有益效果是:通過采用現有的去皮剪斷器將電線去皮剪斷，再利用液壓的壓力將被剝之后的電線壓平理直，最后使用邊部壓平裝置將被剝之后的電線邊部壓平理直。這樣剝線完成后不需要人工進行整理，因此，本技術具自動化程度高，節省人力和生產效率高的優點，具有廣闊的市場前景。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術電線自動剝線壓平裝置的結構示意圖； 圖2是是圖1進一步拆解不意圖； 圖3是本技術邊部壓平裝置的結構示意圖； 圖4是本技術架體四周的結構示意圖。 圖中:1、去皮剪斷器，2、工作桌，3、架體，5、液壓缸，51、壓桿，6、邊部壓平裝置，601、升降架，602、固定架，604、壓輪一，605、壓輪二，606、止動桿，7、操作箱，8、線圈，9、傳送帶，10、電機一，11、電機二，12、出料坡，13、支架。 【具體實施方式】 下面結合具體實施例對本技術進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本技術，但不以任何形式限制本技術。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本技術的保護范圍。 實施例1 請重點參閱圖1和圖2，一種電線自動剝線壓平裝置，包括工作桌2和設定工作程序的操作箱7，操作箱7安裝在工作桌2上面，線圈8和傳送帶9安裝在所述工作桌2上面，兩者之間安裝有去皮剪斷器I，其中，線圈8由PLC控制電機一 10帶動旋轉，傳送帶9由PLC控制電機二 11帶動旋轉；去皮剪斷器I與傳送帶9之間還安裝有支架13用來架住被剝電線的銅芯或者鋁芯，出料坡12安裝在傳送帶9的末端用來排料。 請重點參閱圖3，邊部壓平裝置6包括固定架602，所述固定架602上面安裝有升降架601，壓輪一 604安裝在所述升降架601兩端，止動桿606安裝在升降架601中間；壓輪一 604正下方的傳送帶9上面還安裝壓輪二 605。 請重點參閱圖4，傳送帶9上方安裝有架體3和兩套并排安裝的邊部壓平裝置6，液壓缸5安裝在所述架體3上，其伸縮桿上安裝有對傳送帶9上面線體進行壓平的壓桿51 ； 本技術公開的這種電線自動剝線壓平裝置，使用時，將要剝皮的電線直接套在線圈8上面，將線頭放入去皮剪斷器I內部，啟動機器，去皮剪斷器I不斷抽線剝皮，再通過設定的距離定時剪斷，被去皮剪斷完成后的電線芯通過支架13不斷被推入傳送帶9的線槽內，壓桿51通過液壓缸5的帶動不斷做來回運動將電線芯壓平理直，同時被壓平理直之后的電線芯被傳送帶9帶動前進。 當電線芯被傳送到邊部壓平裝置6時，升降架601通過氣缸控制下壓將電線芯中間大部分壓住，壓輪一 604和壓輪二 605配合將電線芯兩端的邊部壓平，由于邊部壓平裝置6有2套，這樣壓平理直的效果會更好，最后電線芯通過自重自動掉入出料坡12內排出。 本技術公開的這種電線自動剝線本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電線自動剝線壓平裝置，包括工作桌（2）和操作箱（7），所述操作箱（7）安裝在工作桌（2）上面，其特征在于：線圈（8）和傳送帶（9）安裝在所述工作桌（2）上面，兩者之間安裝有去皮剪斷器（1）；所述傳送帶（9）上方安裝有架體（3）和邊部壓平裝置（6），液壓缸（5）安裝在所述架體（3）上，其伸縮桿上安裝有對傳送帶（9）上面線體進行壓平的壓桿（51）；所述邊部壓平裝置（6）包括固定架（602），所述固定架（602）上面安裝有升降架（601），壓輪一（604）安裝在所述升降架（601）兩端，止動桿（606）安裝在升降架（601）中間；所述壓輪一（604）正下方的傳送帶（9）上面還安裝壓輪二（605）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡文虎，
申請(專利權)人：寧波凱生節能環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33