脫硫除塵閥裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種脫硫除塵閥裝置，包括氣缸、換向閥、可調消音器、力臂、帶鍵接手和除塵閥，所述換向閥的進口與氣源連接，所述可調消音器設置在換向閥的進口端，所述換向閥的一個出口與氣缸的無桿腔連接，所述換向閥的另一個出口與氣缸的有桿腔連接，所述氣缸的活塞桿與力臂的一端鉸接，所述力臂的另一端設置有帶鍵接手，所述帶鍵接手通過除塵閥的外軸與除塵閥殼體內的蝶形板連接。本實用新型專利技術節約了備品備件的消耗成本，使脫硫區域整體環境污染得到有效控制，保證了作業人員的身體健康不受傷害，同時，還減少了作業人員在處理故障時的工作量和勞動強度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種脫硫除塵閥裝置，包括氣缸、換向閥、可調消音器、力臂、帶鍵接手和除塵閥，所述換向閥的進口與氣源連接，所述可調消音器設置在換向閥的進口端，所述換向閥的一個出口與氣缸的無桿腔連接，所述換向閥的另一個出口與氣缸的有桿腔連接，所述氣缸的活塞桿與力臂的一端鉸接，所述力臂的另一端設置有帶鍵接手，所述帶鍵接手通過除塵閥的外軸與除塵閥殼體內的蝶形板連接。本技術節約了備品備件的消耗成本，使脫硫區域整體環境污染得到有效控制，保證了作業人員的身體健康不受傷害，同時，還減少了作業人員在處理故障時的工作量和勞動強度。【專利說明】脫硫除塵閥裝置
本技術屬于煉鋼脫硫除塵設備
，尤其涉及一種脫硫除塵閥裝置。
技術介紹
在煉鋼脫硫實際生產過程中，除塵系統是保護現場環境和作業人員身體健康的重要設備，不僅使用頻繁、而且每個工作位的除塵閥都必須保證運行正常。如圖1所示，CSP生產線脫硫區域有一共有6個除塵閥，3個噴吹位和3個折罐位，每個工作位有噴吹位除塵閥2和折罐位除塵閥1，當鐵水罐車3運行到折罐位時，折罐位除塵閥I開啟，當鐵水罐車3運行到噴吹位時，噴吹位除塵閥2開啟，如果鐵水罐車3離開噴吹位或者折罐位時除塵閥自動關閉。 現有控制除塵閥開閉的執行機構，如圖2所示，是通過電機4作為能源動力，選擇渦輪5蝸桿6作為機械傳動類型，帶動除塵閥殼體內的碟形板7動作，其利用磁感應極限作為電機的工作信號，然而，一旦控制極限失靈就會造成電機長期運轉不停，極易造成電機燒損或者是渦輪蝸桿的扇形齒盤打壞以及固定法蘭盤破損，而導致除塵閥無法正常動作。通過生產實踐中發現這些故障長期存在著，損壞了許多備品備件，給現場的生產環境造成了嚴重的污染，使作業人員身體健康受到嚴重傷害。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種可有效解決上述問題的脫硫除塵閥裝置，它節約了備品備件的消耗成本，使脫硫區域整體環境污染得到有效控制，保證了作業人員的身體健康不受傷害，同時，還減少了作業人員在處理故障時的工作量和勞動強度。 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是: 提供一種脫硫除塵閥裝置，該裝置包括:氣缸、換向閥、可調消音器、力臂、帶鍵接手和除塵閥，所述換向閥的進口與氣源連接，一對所述可調消音器設置在換向閥的兩位卸壓出口端，所述換向閥的一個出口與氣缸的無桿腔連接，所述換向閥的另一個出口與氣缸的有桿腔連接，所述氣缸的活塞桿與力臂的一端鉸接，所述力臂的另一端設置有帶鍵接手，所述所述帶鍵接手通過除塵閥的外軸與除塵閥殼體內的蝶形板連接。按上述技術方案，所述換向閥為兩位五通電磁換向閥。 按上述技術方案，所述換向閥與氣源之間設置有減壓閥。 按上述技術方案，所述氣源的出口端設置有球閥。 按上述技術方案，所述氣缸的兩端與軸耳鉸接，所述軸耳安裝在氣缸底座上。 本技術，具有以下有益效果:本技術制作簡單、成本低、推廣力強，提高了除塵風機的工作效率，減少因除塵閥故障多消耗的電量，還減少了作業人員在處理故障時的工作量和勞動強度，適用于脫硫、轉爐、皮帶上下料、精煉等所用除塵系統的閥門執行機構。 具體的，該裝置采用壓縮空氣作為能源動力，通過換向閥控制氣缸的動作，再通過力臂對除塵閥殼體內的蝶形板直接進行控制，由于氣缸的動作過程是全行程的，故即使極限失靈，對氣缸也無任何損壞，極限僅僅只參與開關信號的顯示作用，不參與位置控制，另夕卜，為避免氣缸動作過快，在換向閥兩位卸壓出口端加裝一對可調消音器，以降低氣缸的運行速度，一般氣缸單程運行一次時間設定為12s，保證氣缸緩慢而平穩的運行，防止氣缸快速沖擊損壞設備，節約了備品備件的消耗成本，延長了執行機構的使用壽命，同時，還減少了作業人員在處理故障時的工作量和勞動強度，而且使用氣能傳動，大大降低了能源消耗成本，使除塵閥執行機構整體設備實現了零故障運行，使脫硫區域整體環境污染得到有效控制，保證了作業人員的身體健康不受傷害。 【專利附圖】【附圖說明】 下面將結合附圖及實施例對本技術作進一步說明，附圖中: 圖1是脫硫工藝過程流程圖； 圖2是現有控制除塵閥開閉的執行機構的結構示意圖； 圖3是本技術實施例的結構示意圖； 圖4是本技術的原理圖。 其中:1-折罐位除塵閥、2-噴吹位除塵閥、3-鐵水罐車、4-電機、5-渦輪、6-蝸桿、7-蝶形板、8-氣缸、9-換向閥、10-可調消音器、11-力臂、12-帶鍵接手、13-除塵閥的外軸、14-連接頭、15-減壓閥、16-球閥、17-軸耳、18-氣缸底座。 【具體實施方式】 為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。 在本技術的較佳實施例中，如圖3所示，一種脫硫除塵閥裝置，該裝置包括:氣缸8、換向閥9、可調消音器10、力臂11、帶鍵接手12和除塵閥，換向閥9的進口與氣源連接，具體的，換向閥9為兩位五通電磁換向閥，氣源選用0.5 MPa壓縮空氣，氣源的出口端設置有球閥16，一對可調消音器10設置在換向閥9的兩位卸壓出口端，換向閥9的一個出口與氣缸8的無桿腔連接，換向閥9的另一個出口與氣缸8的有桿腔連接，氣缸8的活塞桿與力臂11的一端鉸接，具體為活塞桿通過連接頭14與力臂的一端鉸接，力臂12的另一端設置有帶鍵接手12，帶鍵接手12通過除塵閥的外軸13與除塵閥殼體內的蝶形板7連接。 在本技術的優選實施例中，如圖3所示，換向閥9與氣源之間設置有減壓閥15，以調節氣源壓力。 在本技術的優選實施例中，如圖3所示，氣缸8的兩端與軸耳17鉸接，軸耳17安裝在氣缸底座18上，氣缸底座18安裝在檢修平臺的支撐梁上，以使氣缸能夠產生一個角度的變化。 按圖3所示組裝本裝置: 1、選用直徑180mm行程430mm的氣缸作為執行機構的動力源，選用0.5MPa壓縮空氣作為氣缸的能源動力介質，選用1.0MPa減壓閥作為氣源調節，選用型號為K2OT2-25的兩位五通電磁換向閥作為氣缸的換向控制； 2、將加工的(帶鍵)80x100mm圓柱形的帶鍵接手安裝在碟形閥的外軸上作為閥體的連接，將30x50mm長度為450mm的力臂焊接在帶鍵接手上，再將氣缸連接頭焊接在力臂上，形成力臂推拉桿； 3、將氣缸中心軸制作2個軸耳作為氣缸固定座，使氣缸能夠產生一個角度的變化，制作一個高200mm的氣缸底座，將氣缸的兩個軸耳固定在上面，將底座焊接在檢修平臺的支撐梁上； 4、在換向閥上安裝一對可調消音器，降低氣缸的速度，使氣缸緩慢而平穩的運行，防止氣缸快速沖擊損壞設備，可將氣缸單程運行一次時間設定為12s ； 5、整個除塵閥執行機構與操作畫面和本地操作箱進行連鎖，除塵閥控制和鐵水車連鎖，當鐵水車進入噴吹位和折罐位時，除塵閥自動打開，當鐵水車離開噴吹位和折罐位時，除塵閥自動關閉，形成一個全自動。 如圖3、圖4所示，本技術的工作原理是: 該裝置采用壓縮空氣作為能源動力，通過換向閥控制氣缸的動作，再通過力臂對除塵閥殼體內的蝶形板直接進行控制，由于氣缸的動作過程是全行程的，故即使極限失靈，對氣缸也本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫硫除塵閥裝置，其特征在于，該裝置包括：氣缸、換向閥、可調消音器、力臂、帶鍵接手和除塵閥，所述換向閥的進口與氣源連接，一對所述可調消音器設置在換向閥的兩位卸壓出口端，所述換向閥的一個出口與氣缸的無桿腔連接，所述換向閥的另一個出口與氣缸的有桿腔連接，所述氣缸的活塞桿與力臂的一端鉸接，所述力臂的另一端設置有帶鍵接手，所述帶鍵接手通過除塵閥的外軸與除塵閥殼體內的蝶形板連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：魯建設，熊志鋼，李波，陳偉，姚騰洋，王振，程靖，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42