本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種拋光專用功能性紡織品的制造方法，研磨微粒和聚酯切片先行混合，然后一起加熱、熔融、紡絲、成布，使研磨微粒均勻地混合在纖維內(nèi)部，把這種纖維鋪成絮狀，經(jīng)熱軋成布，這種布制成布輪，直接成為拋光輪。在此，我們把這種內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)含有研磨劑的纖維稱之為功能性纖維，把其制成的布稱之為功能性紡織品。本發(fā)明專利技術(shù)的技術(shù)方案是一種自身帶有研磨料的紡織品制成拋光輪，研磨料混合在纖維結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，制成的拋光輪有較高的氣孔率，能大大提高拋光的工作效率，并避免工件燒蝕。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了，研磨微粒和聚酯切片先行混合，然后一起加熱、熔融、紡絲、成布，使研磨微粒均勻地混合在纖維內(nèi)部，把這種纖維鋪成絮狀，經(jīng)熱軋成布，這種布制成布輪，直接成為拋光輪。在此，我們把這種內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)含有研磨劑的纖維稱之為功能性纖維，把其制成的布稱之為功能性紡織品。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是一種自身帶有研磨料的紡織品制成拋光輪，研磨料混合在纖維結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，制成的拋光輪有較高的氣孔率，能大大提高拋光的工作效率，并避免工件燒蝕。【專利說明】
本專利技術(shù)屬于紡織
，涉及。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，拋光輪均以布輪和研磨劑粘合制成，不但工序繁瑣、成本高，還給操作工人帶來了諸多不便，使得勞動效率低下，容易燒蝕工件。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本專利技術(shù)提出了，把布與拋光用的研磨劑合二而一，使布輪直接具有拋光能力。研磨微粒和聚酯切片先行混合，然后一起加熱、熔融、紡絲、成布，使研磨微粒均勻地混合在纖維內(nèi)部，把這種纖維鋪成絮狀，經(jīng)熱軋成布，這種布制成布輪，直接成為拋光輪。在此，我們把這種內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)含有研磨劑的纖維稱之為功能性纖維，把其制成的布稱之為功能性紡織品。 其技術(shù)方案如下: ，包括以下步驟: I)聚酯切片選用纖維級一等品半消光切片，熔點265°C，特性粘度0.64 ； 2)聚酯切片投料后要進行預(yù)結(jié)晶和干燥，否則切片會相互粘連結(jié)塊；干燥中把切片內(nèi)部含水率從通常的千分之四下降到百萬分之四十(即40ppm)，相當(dāng)于99%的水分除掉了，這樣紡制的纖維質(zhì)量好； 3)在干燥切片進入螺桿擠壓機的同時，加入按切片質(zhì)量20-40%的拋光砂(研磨劑)，其含量多與少影響終端產(chǎn)品拋光的慢與快，拋光的細與粗，形成多規(guī)格的拋光輪；拋光砂含量多少的掌握用喂入裝置的速度解決； 4)螺桿擠壓機直徑105mm，加熱溫度285 °C，出口壓力為4MPa，轉(zhuǎn)速在每分鐘20_40轉(zhuǎn)，以保證出口壓力為原則； 5)為了確保加入的研磨劑能與聚酯熔體均勻混合，在螺桿出口的熔體管道中，有熔體攪拌器快速旋轉(zhuǎn)的葉片把熔體充分?jǐn)嚢瑁? 6)熔體通過計量泵加壓后，從噴絲板中噴出成細流，并隨即冷卻成絲；噴絲板孔徑為3mm，每個噴絲板的噴絲孔數(shù)30-50孔；這種噴絲板的總數(shù)幾十個，同時噴絲，排成一列； 7)從噴絲板出來的絲，一邊冷卻一邊進入氣流牽伸器；對絲用壓縮空氣的噴射力進行拉伸，拉伸后的絲又細又軟，強度又高，拉伸的速度應(yīng)高達每分鐘4500米以上，才能使絲的強度符合要求； 8)拉伸后的絲依然排成一列送入擺絲鋪網(wǎng)機；所有絲條在擺絲器中左右快速擺動，并落在鋪網(wǎng)機的網(wǎng)簾上，網(wǎng)簾向前行走，形成纖維層送入熱軋機，熱軋機把纖維層軋成布，用這種布制作拋光輪。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果為:本專利技術(shù)的技術(shù)方案是一種自身帶有研磨料的紡織品制成拋光輪，研磨料混合在纖維結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，制成的拋光輪有較高的氣孔率，能大大提高拋光的工作效率，并避免工件燒蝕。具體體現(xiàn)在以下幾個方面: 1.研磨料與纖維的結(jié)合，不是外部粘結(jié)，而是內(nèi)部結(jié)構(gòu)性結(jié)合，這種結(jié)合是最理想狀態(tài)的原始結(jié)合。 2.調(diào)整研磨細砂與聚酯切片的配比，改變研磨細砂的種類。可以派生出許許多多拋光輪的規(guī)格。 3.本專利技術(shù)制作的拋光輪可以規(guī)模化生產(chǎn)，實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低成本。 4.由于采用這種“拋光專用功能紡織品”制成拋光輪，推動了應(yīng)用市場的瓷磚行業(yè)和機械拋光行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生良好的社會效益。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本專利技術(shù)拋光專用功能性紡織品的制造方法的工藝流程圖。 【具體實施方式】 下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。 參照圖1，，包括以下步驟: I)聚酯切片選用纖維級一等品半消光切片，熔點265°C，特性粘度0.64 ； 2)聚酯切片投料后要進行預(yù)結(jié)晶和干燥，否則切片會相互粘連結(jié)塊；干燥中把切片內(nèi)部含水率從通常的千分之四下降到百萬分之四十(即40ppm)，相當(dāng)于99%的水分除掉了，這樣紡制的纖維質(zhì)量好； 3)在干燥切片進入螺桿擠壓機的同時，加入按切片質(zhì)量20-40%的拋光砂(研磨劑)，其含量多與少影響終端產(chǎn)品拋光的慢與快，拋光的細與粗，形成多規(guī)格的拋光輪；拋光砂含量多少的掌握用喂入裝置的速度解決； 4)螺桿擠壓機直徑105mm，加熱溫度285 °C，出口壓力為4MPa，轉(zhuǎn)速在每分鐘20_40轉(zhuǎn)，以保證出口壓力為原則； 5)為了確保加入的研磨劑能與聚酯熔體均勻混合，在螺桿出口的熔體管道中，有熔體攪拌器快速旋轉(zhuǎn)的葉片把熔體充分?jǐn)嚢瑁? 6)熔體通過計量泵加壓后，從噴絲板中噴出成細流，并隨即冷卻成絲；噴絲板孔徑為3mm，每個噴絲板的噴絲孔數(shù)30-50孔；這種噴絲板的總數(shù)幾十個，同時噴絲，排成一列； 7)從噴絲板出來的絲，一邊冷卻一邊進入氣流牽伸器；對絲用壓縮空氣的噴射力進行拉伸，拉伸后的絲又細又軟，強度又高，拉伸的速度應(yīng)高達每分鐘4500米以上，才能使絲的強度符合要求； 8)拉伸后的絲依然排成一列送入擺絲鋪網(wǎng)機；所有絲條在擺絲器中左右快速擺動，并落在鋪網(wǎng)機的網(wǎng)簾上，網(wǎng)簾向前行走，形成纖維層送入熱軋機，熱軋機把纖維層軋成布，用這種布制作拋光輪。 以上所述，僅為本專利技術(shù)較佳的【具體實施方式】，本專利技術(shù)的保護范圍不限于此，把主要基材聚酯變換為聚丙烯或其他塑料，均勻混合的辦法也可以離線完成，即另行制備基材與研磨細砂預(yù)先混合的專用切片。任何熟悉本
的技術(shù)人員在本專利技術(shù)披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡單變化或等效替換均落入本專利技術(shù)的保護范圍內(nèi)。【權(quán)利要求】1.，其特征在于，包括以下步驟: 1)聚酯切片選用纖維級一等品半消光切片，熔點265°c，特性粘度0.64 ； 2)聚酯切片投料后要進行預(yù)結(jié)晶和干燥，否則切片會相互粘連結(jié)塊；干燥中把切片內(nèi)部含水率從通常的千分之四下降到百萬分之四十，相當(dāng)于99%的水分除掉了，這樣紡制的纖維質(zhì)量好； 3)在干燥切片進入螺桿擠壓機的同時，加入按切片質(zhì)量20-40%的拋光砂，其含量多與少影響終端產(chǎn)品拋光的慢與快，拋光的細與粗，形成多規(guī)格的拋光輪；拋光砂含量多少的掌握用喂入裝置的速度解決； 4)螺桿擠壓機直徑105mm，加熱溫度285°C，出口壓力為4MPa，轉(zhuǎn)速在每分鐘20-40轉(zhuǎn)，以保證出口壓力為原則； 5)為了確保加入的研磨劑能與聚酯熔體均勻混合，在螺桿出口的熔體管道中，有熔體攪拌器快速旋轉(zhuǎn)的葉片把熔體充分?jǐn)嚢瑁? 6)熔體通過計量泵加壓后，從噴絲板中噴出成細流，并隨即冷卻成絲；噴絲板孔徑為3mm，每個噴絲板的噴絲孔數(shù)30-50孔；這種噴絲板的總數(shù)幾十個，同時噴絲，排成一列； 7)從噴絲板出來的絲，一邊冷卻一邊進入氣流牽伸器；對絲用壓縮空氣的噴射力進行拉伸，拉伸后的絲又細又軟，強度又高，拉伸的速度應(yīng)高達每分鐘4500米以上，才能使絲的強度符合要求； 8)拉伸后的絲依然排成一列送入擺絲鋪網(wǎng)機；所有絲條在擺絲器中左右快速擺動，并落在鋪網(wǎng)機的網(wǎng)簾上，網(wǎng)簾向前行走，形成纖維層送入熱軋機，熱軋機把纖維層軋成布，用這種布制作拋光輪。【文檔編號】D04H1/55GK104195744SQ201410445642【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種拋光專用功能性紡織品的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：1)聚酯切片選用纖維級一等品半消光切片，熔點265℃，特性粘度0.64；2)聚酯切片投料后要進行預(yù)結(jié)晶和干燥，否則切片會相互粘連結(jié)塊；干燥中把切片內(nèi)部含水率從通常的千分之四下降到百萬分之四十，相當(dāng)于99％的水分除掉了，這樣紡制的纖維質(zhì)量好；3)在干燥切片進入螺桿擠壓機的同時，加入按切片質(zhì)量20?40％的拋光砂，其含量多與少影響終端產(chǎn)品拋光的慢與快，拋光的細與粗，形成多規(guī)格的拋光輪；拋光砂含量多少的掌握用喂入裝置的速度解決；4)螺桿擠壓機直徑105mm，加熱溫度285℃，出口壓力為4MPa，轉(zhuǎn)速在每分鐘20?40轉(zhuǎn)，以保證出口壓力為原則；5)為了確保加入的研磨劑能與聚酯熔體均勻混合，在螺桿出口的熔體管道中，有熔體攪拌器快速旋轉(zhuǎn)的葉片把熔體充分?jǐn)嚢瑁?)熔體通過計量泵加壓后，從噴絲板中噴出成細流，并隨即冷卻成絲；噴絲板孔徑為3mm，每個噴絲板的噴絲孔數(shù)30?50孔；這種噴絲板的總數(shù)幾十個，同時噴絲，排成一列；7)從噴絲板出來的絲，一邊冷卻一邊進入氣流牽伸器；對絲用壓縮空氣的噴射力進行拉伸，拉伸后的絲又細又軟，強度又高，拉伸的速度應(yīng)高達每分鐘4500米以上，才能使絲的強度符合要求；8)拉伸后的絲依然排成一列送入擺絲鋪網(wǎng)機；所有絲條在擺絲器中左右快速擺動，并落在鋪網(wǎng)機的網(wǎng)簾上，網(wǎng)簾向前行走，形成纖維層送入熱軋機，熱軋機把纖維層軋成布，用這種布制作拋光輪。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：單景連，韓軍強，
申請(專利權(quán))人：紹興勵達無紡布有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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