本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種硅片往復(fù)切割工藝，屬于硅片切割技術(shù)領(lǐng)域。其通過切割線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)切割系統(tǒng)提供更大的行程和線速，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。本發(fā)明專利技術(shù)通過連續(xù)的供線系統(tǒng)和舊線回收系統(tǒng)，能有效減少線的破損，還可促使線的張緊以保證切割線的剛性，有利于提高切片精度，同時(shí)，最大限度的利用切割線從而降低消耗。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種硅片往復(fù)切割工藝，具體涉及一種節(jié)能降耗，同時(shí)能夠改善硅片表面質(zhì)量的工藝，屬于硅片切割
技術(shù)介紹
目前單向切割是市場的發(fā)展需求，但單向切割成本較高。單向切割工藝產(chǎn)生的線痕會(huì)對(duì)電池柵線造成影響，首先線痕片深度及寬度超差會(huì)使硅片外觀質(zhì)量降級(jí)，其次導(dǎo)致電池柵線粗細(xì)不均：傳統(tǒng)的往復(fù)切割工藝能夠降低1/2的鋼線用量，單片加工成本可降低約0.14元/片。雖然這種工藝可以大大降低切割成本，但是這種切割工藝對(duì)硅片表面質(zhì)量的影響非常大，尤其是線痕特別突出。為了將線痕控制在合理的范圍，研究硅片的往復(fù)切割工藝參數(shù)是必要的趨勢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種切割精度高，線痕比例率低的硅棒切片工藝。其通過切割線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)切割系統(tǒng)提供更大的行程和線速，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。按照本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案，一種硅片往復(fù)切割工藝，步驟為：（1）固化：選取長度為250-300mm的硅棒，利用固化劑把硅棒粘接在工件板上進(jìn)行固化，固化時(shí)間為6h以上，室溫為23-28℃左右；（2）配置砂漿：即碳化硅的懸浮液，砂漿調(diào)試比例按碳化硅：懸浮液水質(zhì)量比為0.9-0.95：1之間，單刀用砂漿量為225kg；（3）切割：采用切割機(jī)進(jìn)行切割，導(dǎo)輪帶動(dòng)鋼線，鋼線直徑0.11-0.115mm，正轉(zhuǎn)2min后，再把導(dǎo)輪反轉(zhuǎn)1min，利用切割后的鋼線再進(jìn)行一次切割；切割時(shí)間9-12h，鋼線使用量為200-240km；操作過程放線與回線的比率在3.5-4.5:1、工作臺(tái)速度0.25-0.35mm/min，線速度630-680m/min；（4）脫膠：硅棒切割結(jié)束后使用60-65℃的溫水浸泡8-10分鐘后脫膠；（5）后處理：脫膠后的硅片進(jìn)行清洗、甩干，即可。所述硅棒的規(guī)格為156*156mm。所述碳化硅目數(shù)為1500-2000。所述固化劑為AB膠，其中AB膠的比例為1:1。尺寸要求：和普通切片規(guī)格一樣（156*156）。放線量與收線量：在鋼線與硅錠摩擦?xí)r，放線量是使用新鋼線在進(jìn)行摩擦，在摩擦過程中，鋼線的橢圓度，直徑會(huì)變細(xì)，韌度也隨之發(fā)生變化。而收線量是把鋼線與硅錠摩擦過的鋼線反向在進(jìn)行摩擦。利用鋼線的韌度變化做出2次利用。砂漿流量：砂漿流量的大小取決鋼線帶砂漿的能力；二次切割的鋼線帶砂能力較差，所以砂漿的變化取決于2次利用的鋼線量。本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，切割效果良好，合格率大幅度提高，極大地提高了機(jī)器的工作效率；導(dǎo)輪往復(fù)帶動(dòng)鋼線，即使切割中鋼線帶砂不足，也能保證硅片線痕控制在公差之內(nèi)；采用連續(xù)的供線系統(tǒng)和舊線回收系統(tǒng)相比，有效減少線的破損，還可促使線的張緊以保證切割線的剛性，有利于提高切片精度，同時(shí)，最大限度的利用切割線從而降低消耗。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例中所述切割機(jī)為日本NTC機(jī)型。對(duì)比實(shí)施例1??單向切割（1）選取長度為250-300mm之間，規(guī)格為156×156的硅棒，利用AB膠（比例為1:1）把硅棒粘接在工件板上，固化時(shí)間6h以上，室溫為23-28℃左右。（2）砂漿調(diào)試比例：0.90（碳化硅）:1（懸浮液），單刀用砂漿量250kg。（3）每分鐘鋼線使用量為500m，切割時(shí)間為10小時(shí)30分鐘，共用鋼線315km。（4）硅棒切割結(jié)束后使用60-65℃的溫水浸泡8-10分鐘后脫膠；脫膠后的硅片插入花籃進(jìn)行清洗，甩干，送去檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)硅片表片線痕占比例1.5%-2%。實(shí)施例1?往復(fù)切割（1）固化：選取長度為250-300mm之間，規(guī)格為156×156的硅棒，利用AB膠（比例為1:1）把硅棒粘接在工件板上，固化時(shí)間6h，溫度為25℃。（2）配置砂漿：砂漿調(diào)試比例在0.90（碳化硅）:1（懸浮液），單刀用砂漿量減少10%。（3）切割：采用切割機(jī)進(jìn)行切割，導(dǎo)輪帶動(dòng)鋼線，鋼線直徑0.11mm，正轉(zhuǎn)2min后，再把導(dǎo)輪反轉(zhuǎn)1min，利用切割后的鋼線再進(jìn)行一次切割；切割時(shí)間9-12h，鋼線使用量為200-240km；操作過程放線與回線的比率3.5:1、工作臺(tái)速度0.25mm/min，線速度630m/min；（4）脫膠：硅棒切割結(jié)束后使用60℃的溫水浸泡8-10分鐘后脫膠；（5）脫膠后的硅片進(jìn)行清洗、甩干，即可。本實(shí)施例中鋼線利用率增加35%。實(shí)施例2往復(fù)切割（1）固化：選取長度為250-300mm之間，規(guī)格為156×156的硅棒，利用AB膠（比例為1:1）把硅棒粘接在工件板上，固化時(shí)間6h以上，溫度為28℃。（2）配置砂漿：砂漿調(diào)試比例為0.925（碳化硅）:1（懸浮液），單刀用砂漿量為225kg；（3）切割：采用切割機(jī)進(jìn)行切割，導(dǎo)輪帶動(dòng)鋼線，鋼線直徑0.115mm，正轉(zhuǎn)2min后，再把導(dǎo)輪反轉(zhuǎn)1min，利用切割后的鋼線再進(jìn)行一次切割；切割時(shí)間10.5h，鋼線使用量為205km；操作過程放線與回線的比率在4.5:1、工作臺(tái)速度0.35mm/min，線速度680m/min。（4）脫膠：硅棒切割結(jié)束后使用65℃的溫水浸泡8分鐘后脫膠。（5）脫膠后的硅片插入花籃進(jìn)行清洗，甩干，送去檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)硅片表片線痕占比例0.5%-1%。本專利技術(shù)具體的優(yōu)勢如下：1、越細(xì)的鋼線在往復(fù)切割工藝中越占優(yōu)勢，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)普遍應(yīng)用的0.120mm和0.115mm直徑的鋼線，切出來的硅片線痕深度為13μm、寬度為132μm。本實(shí)施例將采用0.110mm直徑的鋼線，切出來的硅片線痕深度及寬度能降低為12.8μm和115μm，從而能夠從根本上改善電池印刷工序造成的柵線不均情況，并且不會(huì)影響組件的表面外觀。2、通過回線率、工作臺(tái)速度以及加速度的改進(jìn)，可以減輕硅片表面產(chǎn)生的線痕深度及寬度。3、綜合成本節(jié)約：較傳統(tǒng)工藝降低綜合成本約22%，每年可節(jié)約600萬成本。4、節(jié)能環(huán)保：大幅度減少了廢鋼線，原先鋼線用量為2刀/卷，采用往復(fù)式切割工藝后預(yù)計(jì)鋼線用量約為3刀/卷。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種硅片往復(fù)切割工藝，其特征是步驟為：（1）固化：選取長度為250?300mm的硅棒，利用固化劑把硅棒粘接在工件板上進(jìn)行固化，固化時(shí)間為6h以上，室溫為23?28℃左右；（2）配置砂漿：即碳化硅的懸浮液，砂漿調(diào)試比例按碳化硅：懸浮液水質(zhì)量比為0.9?0.95：1之間，單刀用砂漿量為225kg；（3）切割：采用切割機(jī)進(jìn)行切割，導(dǎo)輪帶動(dòng)鋼線，鋼線直徑0.11?0.115mm，正轉(zhuǎn)2min后，再把導(dǎo)輪反轉(zhuǎn)1min，利用切割后的鋼線再進(jìn)行一次切割；切割時(shí)間9?12h，鋼線使用量為200?240km；操作過程放線與回線的比率在3.5?4.5:1、工作臺(tái)速度0.25?0.35mm/min，線速度630?680m/min；（4）脫膠：硅棒切割結(jié)束后使用60?65℃的溫水浸泡8?10分鐘后脫膠；（5）后處理：脫膠后的硅片進(jìn)行清洗、甩干，即可。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種硅片往復(fù)切割工藝，其特征是步驟為：
（1）固化：選取長度為250-300mm的硅棒，利用固化劑把硅棒粘接在工件板上進(jìn)行固化，固化時(shí)間為6h以上，室溫為23-28℃左右；
（2）配置砂漿：即碳化硅的懸浮液，砂漿調(diào)試比例按碳化硅：懸浮液水質(zhì)量比為0.9-0.95：1之間，單刀用砂漿量為225kg；
（3）切割：采用切割機(jī)進(jìn)行切割，導(dǎo)輪帶動(dòng)鋼線，鋼線直徑0.11-0.115mm，正轉(zhuǎn)2min后，再把導(dǎo)輪反轉(zhuǎn)1min，利用切割后的鋼線再進(jìn)行一次切割；切割時(shí)間9-12h，鋼線使用量為200-240km；操作過程放線與...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：杜正興，李靖，華冰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無錫尚品太陽能電力科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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