本發(fā)明專利技術(shù)為一種銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法，由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合，所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比：鎂0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素，通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。本發(fā)明專利技術(shù)為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：A、熔煉合金液：將上述配料放入高溫下熔化、精煉，精煉完成后，對其進(jìn)行保溫和過濾。B、澆鑄：將步驟A所得合金液澆注成鋁合金錠。C、軋制：將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿。D、包覆焊接：對步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層。E、拉絲：將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)為，由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合，所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比：鎂0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素，通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。本專利技術(shù)為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：A、熔煉合金液：將上述配料放入高溫下熔化、精煉，精煉完成后，對其進(jìn)行保溫和過濾。B、澆鑄：將步驟A所得合金液澆注成鋁合金錠。C、軋制：將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿。D、包覆焊接：對步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層。E、拉絲：將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線?！緦＠f明】
本專利技術(shù)涉及導(dǎo)電材料
，具體涉及。
技術(shù)介紹
隨著我國經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，經(jīng)濟(jì)建設(shè)與人們?nèi)粘Ｉ顚Φ拓?fù)荷電源線、有線電視信號(hào)傳輸導(dǎo)線、大容量通訊網(wǎng)絡(luò)信號(hào)傳輸導(dǎo)線、控制信號(hào)電纜、輕體車輛電纜、焊接電纜、緊急移動(dòng)電纜、電視機(jī)激勵(lì)線圈、偏轉(zhuǎn)線圈、鎮(zhèn)流器線圈、音視頻線、汽車線束、電纜屏蔽編織線和漆包線繞組等需求飛快增加，要求導(dǎo)線材料具有良好的導(dǎo)電性能、信號(hào)傳輸性能、力學(xué)性能以及機(jī)械性能，目前一般使用純銅(絲)導(dǎo)線或銅包鋁(鎂)合金(絲)導(dǎo)線生產(chǎn)這些導(dǎo)線或電纜。 眾所周知，純銅(絲)材料不僅密度大、生產(chǎn)成本高，而且銅資源有限，且不能再生；銅包鋁(鎂)合金(絲)材料不僅電學(xué)性能比較差，電阻比較高、導(dǎo)電性能比較低，而且機(jī)械性能也比較差，抗張強(qiáng)度比較低、延伸性能比較小、容易斷線，經(jīng)濟(jì)性能也比較欠缺，因此應(yīng)用范圍比較狹窄，函待需要一種“更新?lián)Q代產(chǎn)品”克服上述材料存在的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
，其特征在于該導(dǎo)線由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合，所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比:鎂0.5?1%、硅0.45?0.65%、RE 0.2%?0.5%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素，通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。 本專利技術(shù)為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:A、熔煉合金液:將上述配料放入高溫下熔化、精煉，精煉完成后，對其進(jìn)行保溫和過濾。 B、澆鑄:將步驟A所得合金液澆注成鋁合金錠。 C、軋制:將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿。 D、包覆焊接:對步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層。 E、拉絲:將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線。 【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例1，其特征在于該導(dǎo)線由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合，所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比:鎂0.5%、硅0.45%、RE 0.2%%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素，采用是鈰。 本專利技術(shù)為解決上述問題采取的技術(shù)方案是: A、熔煉合金液:將上述配料放入高溫下熔化、精煉，精煉完成后，對其進(jìn)行保溫和過濾。 B、澆鑄:將步驟A所得合金液澆注成鋁合金錠。 C、軋制:將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿。 D、包覆焊接:對步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層。 E、拉絲:將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線。 實(shí)施例2，其特征在于該導(dǎo)線由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合，所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比:鎂1%、硅0.65%、RE0.5%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素，采用是鑭。 本專利技術(shù)為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:A、熔煉合金液:將上述配料放入高溫下熔化、精煉，精煉完成后，對其進(jìn)行保溫和過濾。 B、澆鑄:將步驟A所得合金液澆注成鋁合金錠。 C、軋制:將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿。 D、包覆焊接:對步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層。 E、拉絲:將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線。 實(shí)施例3，其特征在于該導(dǎo)線由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合，所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比:鎂0.8%、硅0.5%、RE 0.3%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素，采用的是釔。 本專利技術(shù)為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:A、熔煉合金液:將上述配料放入高溫下熔化、精煉，精煉完成后，對其進(jìn)行保溫和過濾。 B、澆鑄:將步驟A所得合金液澆注成鋁合金錠。 C、軋制:將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿。 D、包覆焊接:對步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層。 E、拉絲:將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線?！緳?quán)利要求】1.一種高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法，其特征在于該導(dǎo)線由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合，所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比:鎂0.5?1%、硅0.45?0.65%、RE 0.2%?0.5%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)；所述的RE為混合稀土元素，通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征在于本專利技術(shù)為解決上述問題采取的技術(shù)方案是: A、熔煉合金液:將上述配料放入高溫下熔化、精煉，精煉完成后，對其進(jìn)行保溫和過濾； B、澆鑄:將步驟A所得合金液澆注成鋁合金錠； C、軋制:將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿； D、包覆焊接:對步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層； E、拉絲:將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線。【文檔編號(hào)】H01B13/00GK104200869SQ201410451150【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月6日 【專利技術(shù)者】盧衛(wèi)明, 方道明, 戎金華 申請人:丹陽市明琪金屬制品有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法，其特征在于該導(dǎo)線由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合，所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比：鎂0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE?0.2%～0.5%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)；所述的RE?為混合稀土元素，通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧衛(wèi)明，方道明，戎金華，
申請(專利權(quán))人：丹陽市明琪金屬制品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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