貼面系統技術方案

本實用新型專利技術屬于貼合設備領域，特別涉及一種用于兩種材料通過膠水進行熱貼合的貼面系統。貼面系統，包括用于承載物料的第一放料支架和第二放料支架，第二放料支架的右側設置有滾膠機，滾膠機的右側設置有貼面機，所述的貼面機包括機架，機架的中部設置有中部支架，中部支架上設置有加熱輥，位于中部支架上方的機架上還設置有上部支架，上部支架上設置有中部設置有下壓輥，位于下壓輥兩側的上部支架上均設置有導向輥，所述的機架的頂部設置有頂支架，頂支架上設置有升降機構，機架上設置有轉動板，轉動板上連接有上壓輥，升降機構與轉動板連接。本實用新型專利技術實現了貼面生產的自動化，減少了貼面生產的設備投入，提高了生產效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術屬于貼合設備領域，特別涉及一種用于兩種材料通過膠水進行熱貼合的貼面系統。貼面系統，包括用于承載物料的第一放料支架和第二放料支架，第二放料支架的右側設置有滾膠機，滾膠機的右側設置有貼面機，所述的貼面機包括機架，機架的中部設置有中部支架，中部支架上設置有加熱輥，位于中部支架上方的機架上還設置有上部支架，上部支架上設置有中部設置有下壓輥，位于下壓輥兩側的上部支架上均設置有導向輥，所述的機架的頂部設置有頂支架，頂支架上設置有升降機構，機架上設置有轉動板，轉動板上連接有上壓輥，升降機構與轉動板連接。本技術實現了貼面生產的自動化，減少了貼面生產的設備投入，提高了生產效率。【專利說明】貼面系統
本技術屬于貼合設備領域，特別涉及一種用于兩種材料通過膠水進行熱貼合的貼面系統。
技術介紹
現有的貼面系統都是采用分段的設備進行加工，一般先通過滾膠機進行在材料表面形成膠面，然后再將具有膠面的材料送入壓整設備中，再放置需要貼合的材料，生產的效率比較低下，另外由于采用分段式的壓合，造成接縫處可能存在壓合不到位的缺陷，影響了產品的質量。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術設計了一種貼面加工的流水生產設備，其實現了從放料到滾膠再到熱貼合以及最后的輥壓成型的流水化貼面系統，實現了貼面生產的自動化，減少了貼面生產的設備投入，提高了生產效率。 本技術通過以下技術方案實現: 貼面系統，包括用于承載物料的第一放料支架和第二放料支架，第一放料支架和第二放料支架平行設置，其特征在于:所述的第二放料支架的右側設置有滾膠機，滾膠機的右側設置有貼面機，所述的貼面機包括機架，機架的中部設置有中部支架，中部支架上設置有加熱輥，位于中部支架上方的機架上還設置有上部支架，上部支架上設置有中部設置有下壓輥，位于下壓輥兩側的上部支架上均設置有導向輥，所述的機架的頂部設置有頂支架，頂支架上設置有升降機構，機架上設置有轉動板，轉動板上連接有上壓輥，升降機構與轉動板連接。 所述的滾膠機包括滾膠機架，滾膠機架的上部設置有盛放膠水的儲膠槽，儲膠槽的中部設置有浸潰在膠水中的主動膠輥，位于主動膠輥的上方的儲膠槽上設置有被動膠輥，滾膠機架的側方設置有滾膠電機，滾膠電機與主動膠輥連接，主動膠輥和被動膠輥之間通過傳動機構連接，主動膠輥和被動膠輥之間設置有滾膠皮帶。 所述的儲膠槽的兩側還對稱設置有支架，支架上連接有刮膠板，所述的刮膠板位于被動膠輥的左側，設置的刮膠板能夠對滾膠皮帶的表面的膠水的厚度進行控制，防止膠水過多造成的質量問題。 所述的儲膠槽的上還設置有對物料進行導向的托紙輥，設置的托紙輥能夠對物料進行導向，防止物料與儲膠槽的邊緣發生碰刮，保障物料的完整性。 所述的滾膠機的下方連接有移動輪軸，移動輪軸的連貫設置有移動輪，設置的移動輪軸以及移動輪方便對滾膠機的位置進行調整。 所述的升降機構包括設置在頂支架上的傳動齒輪箱，傳動齒輪箱內設置有可以升降的傳動桿，傳動齒輪箱的輸入端連接有升降電機，傳動桿的下端通過連接桿與轉動板連接，升降電機連接傳動齒輪箱的輸入端，帶動傳動齒輪箱工作，傳動齒輪箱內的齒輪驅動傳動桿上下運動，所述的傳動桿為穿過傳動齒輪箱設置的可以上下運動的齒條，傳動桿運動帶動轉動板繞固定點轉動。 所述的加熱輥包括中空的熱輥軸，所述的熱輥軸的表面對稱固定設置有一組加熱棒固定支架，加熱棒固定支架之間沿邊緣均不設置有多根加熱棒，加熱棒固定支架的外側的熱棍軸上設置有熱棍筒，熱棍筒和加熱棒固定支架之間設置有隔熱板，加熱棒固定支架上設置有穿線孔，所述的熱輥軸上設置有與穿線孔對應的導線孔，導線孔與熱輥軸的中空部連通，所述的熱輥筒的一端連接有鏈輪，所述的加熱輥的熱輥軸與機架連接，加熱輥用于對物料進行加熱，保持物料上的膠水處于融化狀態，便于后續的輥壓，另外，本技術所述的加熱輥的熱輥軸相對于支架不動，設置的熱輥軸上的熱輥筒轉動，一方面減少了熱輥軸的磨損，有效延長了熱輥軸的使用壽命，同時，當熱輥筒出現磨損后，可以對熱輥筒進行維修，無需更換整個熱輥筒，降低了維修成本。 綜上所述，本技術具有以下有益效果: 1、首先，本技術實現了貼面生產的自動化和流水線化，有效提高了貼面生產的生產效率，克服了傳動分段式生產的生產效率低下的問題，同時也克服了現有分段式生產存在的接縫處貼合不到位的缺陷，提高了產品的質量。 2、其次、本技術所述的加熱輥的熱輥軸相對于支架不動，設置的熱輥軸上的熱棍筒轉動，一方面減少了熱棍軸的磨損，有效延長了熱棍軸的使用壽命，同時，當熱棍筒出現磨損后，可以對熱輥筒進行維修，無需更換整個熱輥筒，降低了維修成本。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為貼面系統的結構示意圖； 圖2為滾膠機的結構示意圖； 圖3為貼面機的結構示意圖； 圖4為加熱輥的結構示意圖； 圖中I為第一放料支架，2為第二放料支架，3為滾膠機，4為貼面機，31為移動輪軸，311為滾膠支架，32為移動輪，33為滾膠電機，34為主動膠輥，35為儲膠槽，36為托紙輥，37為支架，38為刮板，39為被動膠輥，391為滾膠皮帶，41為機架，42為中部支架，43為加熱棍，44為下壓棍,45為導向棍,46為上部支架,47為頂支架,48為傳動齒輪箱,49為傳動桿，491為升降電機，492為轉動板，493為上壓輥，431為熱輥軸，432為熱輥筒，433為加熱棒固定支架，434為加熱棒，435為輔助支架，436為鏈輪，437為穿線孔，438為導線孔。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術做進一步的說明。 如圖1和圖3所示的貼面系統，包括用于承載物料的第一放料支架I和第二放料支架2，第一放料支架I和第二放料支架2平行設置，第一放料支架和第二放料支架分別用于放置需要貼合的兩種原料，所述的第二放料支架2的右側設置有滾膠機3，滾膠機3的右側設置有貼面機4，所述的貼面機4包括機架41，機架41的中部設置有中部支架42，中部支架42上設置有加熱輥43，位于中部支架上方的機架41上還設置有上部支架46，上部支架46上設置有中部設置有下壓輥，44位于下壓輥44兩側的上部支架46上均設置有導向輥45，所述的機架41的頂部設置有頂支架47，頂支架47上設置有升降機構，機架上設置有轉動板，轉動板上連接有上壓輥，升降機構與轉動板連接。 如圖2所示的所述的滾膠機包括滾膠機架311，滾膠機架311的上部設置有盛放膠水的儲膠槽35，儲膠槽35的中部設置有浸潰在膠水中的主動膠輥34，位于主動膠輥34的上方的儲膠槽35上設置有被動膠輥39，滾膠機架311的側方設置有滾膠電機33，滾膠電機33與主動膠輥34連接，主動膠輥34和被動膠輥39之間通過傳動機構連接，主動膠輥34和被動膠輥39之間設置有滾膠皮帶391，設置的滾膠皮帶在膠水中運動，能夠使膠水均勻的鋪在膠水皮帶的表面，當物料與被動膠輥接觸時，即將滾膠皮帶的膠水均勻的轉移到物料上。 所述的儲膠槽35的兩側還對稱設置有支架37，支架37上連接有刮膠板38，所述的刮膠板位于被動膠輥的左側，設置的刮膠板能夠對滾膠皮帶的表面的膠水的厚度進行控制，防止膠水過多造成的質量問題。 所述的儲膠槽的上還設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
貼面系統，包括用于承載物料的第一放料支架和第二放料支架，第一放料支架和第二放料支架平行設置，其特征在于：所述的第二放料支架的右側設置有滾膠機，滾膠機的右側設置有貼面機，所述的貼面機包括機架，機架的中部設置有中部支架，中部支架上設置有加熱輥，位于中部支架上方的機架上還設置有上部支架，上部支架上設置有中部設置有下壓輥，位于下壓輥兩側的上部支架上均設置有導向輥，所述的機架的頂部設置有頂支架，頂支架上設置有升降機構，機架上設置有轉動板，轉動板上連接有上壓輥，升降機構與轉動板連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：常利平，
申請(專利權)人：常州金源機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32