柔性防火電纜的加工方法技術

本發明專利技術公開了一種柔性防火電纜的加工方法，在該方法中，通過在導體外部繞包耐火云母帶，在耐火云母帶外部再繞包絕緣帶，形成耐火絕緣層，將多個具有耐火絕緣層的線芯絞合成纜，再擠包耐火膨脹材料，或者直接在單個導體的耐火絕緣層外部擠包耐火膨脹層，最后在帶有耐火膨脹層的線纜外部縱包金屬護套，所述縱包的金屬護套為銅帶，所述銅帶經過酸洗、清洗和烘干后縱包焊接并軋紋，使得金屬護套與其內部的線纜的間隙約為1mm，根據本發明專利技術提供的柔性防火電纜加工方法制得的電纜，其防火性能優越，能夠在高溫灼燒的情況下持續供電。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種，在該方法中，通過在導體外部繞包耐火云母帶，在耐火云母帶外部再繞包絕緣帶，形成耐火絕緣層，將多個具有耐火絕緣層的線芯絞合成纜，再擠包耐火膨脹材料，或者直接在單個導體的耐火絕緣層外部擠包耐火膨脹層，最后在帶有耐火膨脹層的線纜外部縱包金屬護套，所述縱包的金屬護套為銅帶，所述銅帶經過酸洗、清洗和烘干后縱包焊接并軋紋，使得金屬護套與其內部的線纜的間隙約為1mm，根據本專利技術提供的柔性防火電纜加工方法制得的電纜，其防火性能優越，能夠在高溫灼燒的情況下持續供電?！緦＠f明】
本專利技術涉及一種電纜的加工方法，具體涉及一種。
技術介紹
柔性防火電纜是目前急需的一種電纜，其應用范圍廣，質量要求高，在生產過程中存在很多難以解決的問題，目前柔性防火電纜的主要加工方法步驟包括:將絕緣介質材料由原來氧化鎂粉通過燒結技術推擠出圓柱形體形狀，然后通過手工操作將氧化鎂粉塊穿入導體和銅管中，經過退火拉拔技術使其逐漸變長，最終形成絕緣電纜，由于受銅管厚度限制拉拔后銅管逐漸變長厚度逐漸減小，導體和絕緣之間通過工藝控制逐漸變得緊密緊實，但生產長度受到很大限制，而且生產成本較高，加工難度較大，絕緣防火性能也有待提高，很難在高溫灼燒狀態下持續供電。 由于上述原因，本專利技術人對現有的和加工所需材料進行了深入研究，以便設計出能夠解決上述問題的一種柔性防火電纜加工方法。
技術實現思路
為了克服上述問題，本專利技術人進行了銳意研究，設計出一種，在該方法中，通過在導體外部繞包耐火云母帶，在耐火云母帶外部再繞包絕緣帶，形成耐火絕緣層，將多個具有耐火絕緣層的線芯絞合成纜，再擠包耐火膨脹材料，或者直接在單個導體的耐火絕緣層外部擠包耐火膨脹層，最后在帶有耐火膨脹層的線纜外部縱包金屬護套，所述縱包的金屬護套為銅帶，所述銅帶經過酸洗、清洗和烘干后縱包焊接并軋紋，使得金屬護套與其內部的線纜的間隙約為1mm，從而完成本專利技術。 具體來說，本專利技術的目的在于提供以下方面: (I) 一種，其特征在于，該方法包括如下步驟: 步驟1:選取導體I ; 步驟2:在導體外部繞包多層耐火云母帶； 步驟3:在耐火云母帶外部繞包絕緣帶，形成耐火絕緣層2 ； 步驟4:將兩個以上帶有耐火絕緣層2的導線絞合成纜，在絞合后的線纜外部包裹耐火膨脹層3，或者在步驟3中得到的耐火絕緣層2外部包裹耐火膨脹層； 步驟5:在帶有耐火膨脹層3的線纜外部縱包金屬護套4，所述金屬護套4是由銅帶41縱包成型后氬弧焊接并軋紋得到的。 (2)根據上述(I)所述的，其特征在于，在步驟2中，耐火云母帶至少繞包四層，每層的搭蓋率為50 %以上。 (3)根據上述(I)所述的，其特征在于，所述耐火云母帶主要由合成氟金云母制成。 (4)根據上述(I)所述的，其特征在于，在步驟3中，所述的耐火絕緣層2包括搭蓋繞包的耐火云母帶層和絕緣帶層。 (5)根據上述(I)所述的，其特征在于，在步驟4中，所述絞合成纜的節徑比小于或等于40。 (6)根據上述(I)所述的，其特征在于，在步驟4中，所述耐火膨脹層擠包在絞合后的線纜外，形成耐火膨脹層的耐火膨脹材料填滿絞合線纜內的縫隙。 (7)根據上述(I)所述的，其特征在于，在步驟5中，在所述銅帶41縱包后,銅帶切邊每6mm長的彎曲度小于2mm。 (8)根據上述(I)所述的，其特征在于，金屬護套軋紋節距與軋紋高度的比值為1.7?1.8。 (9)根據上述(I)所述的，其特征在于，在完成步驟5以后，在金屬護套外部擠包外護套5，所述外護套由低煙無鹵低煙聚烯烴制成。 (10)根據上述⑴至(9)任意一項所述的，其特征在于，所述柔性防火電纜從內向外依次包括導體1、耐火絕緣層2、耐火膨脹層3和金屬護套4，其中，導體有一根或多根，每根導體外部都包裹有耐火絕緣層，所述耐火絕緣層包括直接繞包在導體上的耐火云母帶和繞包在耐火云母帶上的絕緣帶；在單根導體上的耐火絕緣層外部包裹有耐火膨脹層或者在兩根以上包裹有耐火絕緣層的導體絞合成的線纜外部包裹有耐火膨脹層，在耐火膨脹層外部包裹有金屬護套，在所述金屬護套上軋制有螺旋紋路。 本專利技術所具有的有益效果包括: (I)根據本專利技術提供的，在導體外直接繞包耐火云母帶，使得制得的電纜耐火、絕緣等性能更好； (2)根據本專利技術提供的，在導體外直接繞包耐火云母帶，使得制得的電纜加工過程更為簡便； (3)根據本專利技術提供的，在導體外直接繞包耐火云母帶，使得該電纜能夠單根長度更長，不再因為耐火材料影響其加工長度； (4)根據本專利技術提供的，在耐火絕緣層外部擠包耐火膨脹層，使得該電纜在搬運、移動、鋪設等工藝過程中不會出現損壞，保證了電纜的使用安全； (5)根據本專利技術提供的，在耐火膨脹層外部縱包金屬護套，使得該電纜的耐火性能、抵抗外界沖擊能力都得到加強； (6)根據本專利技術提供的，通過特定濃度的稀硫酸酸洗銅帶，并在特定溫度下烘干，使得烘干時間更短，焊接質量更高，提高了生產效率。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1示出根據本專利技術一種優選實施方式的柔性防火電纜加工方法工藝流程圖； 圖2示出根據本專利技術一種優選實施方式的多根導體的電纜徑向截面結構示意圖； 圖3示出根據本專利技術一種優選實施方式的單根導體的電纜徑向截面結構示意圖； 圖4示出根據本專利技術一種優選實施方式的金屬護套上螺旋紋路結構示意圖，即金屬護套軸向截面圖； 圖5示出根據本專利技術一種優選實施方式的銅帶上切邊結構示意圖，即金屬護套徑向截面圖的局部放大圖。 附圖標號說明: 1-導體 2-耐火絕緣層 3-耐火膨脹層 4-金屬護套 41-銅帶 5-外護套層 【具體實施方式】 下面通過附圖和實施例對本專利技術進一步詳細說明。通過這些說明，本專利技術的特點和優點將變得更為清楚明確。 在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。 根據本專利技術提供的，如圖1中所示，該方法包括如下步驟: 步驟1:選取導體，具體為選取表面光滑、圓整、無油污、無毛刺、無銳邊、無凸起、無斷裂的單線，所述導體的截面面積根據加工需求確定； 步驟2:在導體外部繞包耐火絕緣層，所述繞包耐火絕緣層為在導體外部繞包的耐火云母帶層，所述耐火云母帶由合成氟金云母制成，所述繞包耐火云母帶的繞包搭蓋率大于或等于50%，且所述耐火云母帶繞包有多層，使得耐火絕緣層的厚度達到預定的厚度數值，每層的耐火云母帶之間錯位繞包，即后一層的云母帶壓在前一層的繞包縫隙上，以使得繞包更為緊密，耐火絕緣層更為致密；本專利技術中所述的搭蓋率為本領域中常用的技術名詞，一般表不后一層纏繞物搭蓋在前一層纏繞物上的面積比例； 步驟3:在耐火云母帶外部繞包絕緣帶，絕緣帶完全包裹住云母帶層，通過在耐火云母帶外部繞包絕緣帶，使得導體外部形成了一層耐火絕緣層，本專利技術中所述的絕緣線芯即是由導體外部依次包裹耐火云母帶和絕緣層得到的；步驟3得到的絕緣線芯能夠耐受交流50Hz、10kV火花試驗而不漏電、擊穿。 步驟4:將上述步驟3中得到的帶有耐火絕緣層的絕緣線芯絞合成纜，在絞合成纜的絕緣線本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種柔性防火電纜的加工方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：步驟1：選取導體(1)；步驟2：在導體外部繞包多層耐火云母帶；步驟3：在耐火云母帶外部繞包絕緣帶，形成耐火絕緣層(2)；步驟4：將兩個以上帶有耐火絕緣層(2)的導線絞合成纜，在絞合后的線纜外部包裹耐火膨脹層(3)，或者在步驟3中得到的耐火絕緣層(2)外部包裹耐火膨脹層；步驟5：在帶有耐火膨脹層(3)的線纜外部縱包金屬護套(4)，所述金屬護套(4)是由銅帶(41)縱包成型后氬弧焊接并軋紋得到的。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王旸，李明亮，姜俠，李志軍，黃繼永，
申請(專利權)人：沈陽北陽電纜制造有限責任公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21