本發(fā)明專利技術的第1個目的在于，提供能夠形成平滑性、鮮明性、附著性和耐水性優(yōu)良的涂膜的水性涂料組合物。本發(fā)明專利技術的水性涂料組合物具有以下構成，其特征在于，含有丙烯酸改性聚酯樹脂的水分散體(A)；具有非離子型親水基的嵌段多異氰酸酯化合物(B)；以及丙烯酸系聚合物微粒的水分散體(C)。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】【專利摘要】本專利技術的第1個目的在于，提供能夠形成平滑性、鮮明性、附著性和耐水性優(yōu)良的涂膜的水性涂料組合物。本專利技術的水性涂料組合物具有以下構成，其特征在于，含有丙烯酸改性聚酯樹脂的水分散體(A)；具有非離子型親水基的嵌段多異氰酸酯化合物(B)；以及丙烯酸系聚合物微粒的水分散體(C)。【專利說明】 【
】 本專利技術涉及水性涂料組合物、以及使用該水性涂料組合物的涂裝物品的制造方 法。 【
技術介紹
】 歷來，作為汽車車體或者汽車部件中的多層涂膜形成方法，已知的包括：（i)在被 涂物（電泳涂裝的鋼板、塑料等）上涂裝底層涂料（中涂涂料），通過加熱使已形成的未固 化底層涂膜固化的工序、（ii)在底層涂膜上涂裝基底涂布涂料，形成未固化的基底涂布涂 膜的工序、以及（iii)在未固化的基底涂布涂膜上涂裝透明涂料，形成未固化的透明涂膜 的工序、以及（iv)通過加熱，使未固化的基底涂布涂膜和未固化的透明涂膜固化的工序的 3涂2烘方式。 另外，作為汽車車體或者汽車部件中的多層涂膜形成方法，還眾所周知包括：（i) 在被涂物上涂裝底層涂料，通過加熱使已形成的未固化底層涂膜固化的工序；（ii)在底層 涂膜上涂裝面飾層涂料，形成未固化的面飾層涂膜的工序；以及（iii)通過加熱，使未固化 的面飾層涂膜固化的工序的2涂2烘方式（還包括在涂裝涂料后進行預熱（預加熱）的工 序）。 一般來說，上述3涂2烘方式使用含有光輝性顏料的基底涂布涂料并在形成所謂 金屬色涂膜的情況下采用，上述2涂2烘方式使用含有著色顏料的面飾層涂料，并在形成白 色、黑色等所謂純色涂膜的情況下采用。 對此，近年來，從縮短生產線工序和節(jié)能的觀點考慮，已研究出可省略在涂裝底層 涂料后的加熱工序的3涂1烘方式，該方式包括：（i)在被涂物上涂裝底層涂料，形成未固 化的底層涂膜的工序；（ii)在未固化的底層涂膜上涂裝基底涂布涂料，形成未固化的基底 涂布涂膜的工序；（iii)在未固化的基底涂布涂膜上涂裝透明涂料，形成未固化的透明涂 膜的工序，以及（iv)通過加熱使積層的涂膜固化的工序。 另外，還研究出如下兩種2涂1烘的方式：第1種方式包括：（i)在被涂物上涂裝 底層涂料，形成未固化的底層涂膜的工序；（ii)在未固化的底層涂膜上涂裝面飾層涂料， 形成未固化的面飾層涂膜的工序；以及（iii)通過加熱使積層的涂膜固化的工序。第2種 方式包括：（i)在被涂物上涂裝基底涂布涂料，形成未固化的基底涂布涂I吳的工序；（ii)在 未固化的基底涂布涂膜上涂裝透明涂料，形成未固化的透明涂膜的工序；以及（iii)通過 加熱，使積層的涂膜固化的工序（也可以在涂裝涂料后增加預熱（預加熱）工序）。上述3 涂1烘方式和2涂1烘方式中，從抑制由于有機溶劑揮發(fā)而導致環(huán)境污染的觀點考慮，特別 要求使用水性涂料作為基底涂布涂料和面飾層涂料。 但是，在上述3涂1烘方式或者2涂1烘方式中，往往在水性基底涂布涂膜（水性 面飾層涂膜）與底層涂膜之間、水性基底涂布涂膜（水性面飾層涂膜）與透明涂膜之間等 處，各涂膜發(fā)生混合，使得所形成的多層涂膜的平滑性和鮮明性降低。 進而，在每次涂色需要多品種涂料的基底涂布涂料（面飾層涂料）中，通過使汽車 車體用涂料與汽車部件用涂料共同化，可以削減成本和提高顏色的一致性。另一方面，考慮 到作為汽車部件材料的塑料的耐熱性（和/或節(jié)能），要求在低于以往的120?160°C的溫 度下固化的涂料、以及多層涂膜的形成方法。 然而，在以往的水性基底涂布涂料（水性面飾層涂料）和多層涂膜形成方法中，一 旦在低溫下加熱，則往往多層涂膜的固化不充分，以及多層涂膜的附著性、耐水性等下降。 例如，在專利文獻1記載有一種3涂1烘方式的涂膜形成方法，該方法是在基材上 通過濕壓濕（wet-on-wet)依次形成中涂涂膜、基底涂膜及透明涂膜，其中，形成中涂涂膜 的中涂涂料及形成基底涂膜的基底涂料含有含酰氨基的丙烯酸樹脂及固化劑，且中涂涂料 中所含的固化劑由脂肪族異氰酸酯系的活性亞甲基嵌段異氰酸酯構成。 在專利文獻1中記載：作為固化劑的該脂肪族異氰酸酯類的活性亞甲基嵌段異氰 酸酯，當其平均官能團數大于3時，可通過含酰氨基丙烯酸樹脂的作用來發(fā)揮粘性控制效 果，從而控制在進行3涂1烘法涂裝時發(fā)生的各涂膜層間的界面的溶合、反轉等，進而，中涂 涂膜開始固化先于基底涂膜及透明涂膜，且可以確保充分的流動性，能使其對于電泳涂膜 的粗糙的基底具有優(yōu)異的隱蔽性，因此，可得到精加工外觀優(yōu)異、且涂膜物性、特別是耐崩 裂性優(yōu)異的多層涂膜。 專利文獻2記載了用于以濕壓濕法依次涂裝第1水性涂料、第2水性涂料和透明 涂料來形成多層涂膜的第2水性涂料用的水性涂料組合物。上述水性涂料組合物在其涂料 組合物中每100質量份樹脂固體成分含有：(a)通過使含有多官能性乙烯基單體0. 5?10 質量％ (相對于全單體成分的量）、含羧基的乙烯基單體、含羥基的乙烯基單體、以及其他 的乙烯基聚合性單體的單體混合物進行乳液聚合而獲得的乳液樹脂40?60質量份、（b) 含酰氨基的水溶性丙烯酸樹脂1?5質量份、（c)氨基甲酸酯乳液5?20質量份、以及（d) 固化劑15?35質量份。 專利文獻2記載了通過乳液粒子內的交聯(lián)結構，可控制當采用濕壓濕法涂裝時透 明涂料成分滲入到下層涂膜中，即，在下層涂膜與上層涂膜之間產生混層，其結果，能夠達 到在形成多層涂膜時的低能量化，從而得到外觀和耐水性優(yōu)良的多層涂膜。另外，專利文獻 2記載了通過使第2水性涂料含有（b)含酰氨基的水溶性丙烯酸樹脂、（c)氨基甲酸酯乳液 以及（d)固化劑，可使其貯藏穩(wěn)定性也變得優(yōu)良。 專利文獻3記載了在塑料基材上涂裝水性底層涂料、水性基底涂布涂料、透明涂 層涂料，在100°c以下的溫度下將3層同時烘烤的涂裝方法，在該方法中，水性底層涂料含 有水性聚烯烴系樹脂和水性丙烯酸系樹脂，當水性基底涂布涂料含有水性聚氨酯樹脂、含 羥基的水性丙烯酸樹脂和/或水性聚酯樹脂以及蜜胺樹脂，且該蜜胺樹脂為丁基/甲基混 合醚化蜜胺樹脂并具有1500?3000范圍內的重均分子量，以及，透明涂層涂料含有含羥基 的樹脂和異氰酸酯交聯(lián)劑，該異氰酸酯交聯(lián)劑含有具有尿二酮（urethodione)結構的多異 氰酸酯化合物和二異氰酸酯的3聚物以上的化合物時，可形成附著性、耐水性和耐久性均 優(yōu)良的多層涂膜。 專利文獻4中記載了在具有鋼板和塑料基材二者的基材上涂裝水性中涂涂料以 形成中涂涂膜，在所形成的中涂涂膜上涂裝水性基底涂料以形成基底涂膜后，涂布有機溶 劑型透明涂料以形成透明涂膜，通過加熱上述中涂涂膜、基底涂膜和透明涂膜這三層來形 成固化的多層涂膜的方法，該多層涂膜的形成方法的特征在于，上述水性基底涂料在樹脂 固體成分100質量％中含有：(a)通過使含有交聯(lián)性單體0. 2?20質量％的單體混合物進 行乳液聚合而得到的丙烯酸樹脂乳液按固體成分計為10?60質量％、（b)水溶性丙烯酸 樹脂按固體成分計為5?40質量％、以及（c)蜜胺樹脂按固體成分計為20?40質量％、 (d)丙二醇單烷基醚相對于涂料樹脂固體成分100質量份為10?40質量份，按照該方法， 可使鋼板和塑料基材的外觀變得均勻。【現有技術文獻】【專利文獻】 【專利文獻1】特開200本文檔來自技高網...
【技術保護點】
水性涂料組合物，其特征在于，其中含有：丙烯酸改性聚酯樹脂的水分散體(A)；具有非離子型親水基的嵌段多異氰酸酯化合物(B)；以及丙烯酸系聚合物微粒的水分散體(C)。
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：石倉稔，中藪貴司，山田祐輝，平井克典，
申請(專利權)人：關西涂料株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP
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