高溫渣余熱梯級回收預熱助燃空氣裝置，包括鏈條爐排(1)，爐排工作區(qū)等分為三個冷卻區(qū)，與常溫風機(10)連通的常溫均壓室(2)、與低溫風機(9)連通的低溫集氣罩(3)位于低溫冷卻區(qū)爐排下、上，和低溫風機(9)連通的低溫均壓室(5)、和中溫風機(8)連通的中溫集氣罩(4)位于中溫冷卻區(qū)爐排下、上，和中溫風機(8)連通的中溫均壓室(6)、高溫集氣罩(7)位于高溫冷卻區(qū)爐排下、上，三個集氣罩底面處于同一水平面且高出爐排距離和渣層厚度相等。鍋爐冶金化工領域粒塊狀高溫渣余熱回收預熱助燃用高溫空氣場所可使用本發(fā)明專利技術。應用表明：空氣預熱溫度高達850℃～900℃，渣溫＜100℃，配風＜0.6Nm3/kg渣，電耗＜5kWh/t渣，渣熱回收率＞70％。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】高溫渣余熱梯級回收預熱助燃空氣裝置，包括鏈條爐排(1)，爐排工作區(qū)等分為三個冷卻區(qū)，與常溫風機(10)連通的常溫均壓室(2)、與低溫風機(9)連通的低溫集氣罩(3)位于低溫冷卻區(qū)爐排下、上，和低溫風機(9)連通的低溫均壓室(5)、和中溫風機(8)連通的中溫集氣罩(4)位于中溫冷卻區(qū)爐排下、上，和中溫風機(8)連通的中溫均壓室(6)、高溫集氣罩(7)位于高溫冷卻區(qū)爐排下、上，三個集氣罩底面處于同一水平面且高出爐排距離和渣層厚度相等。鍋爐冶金化工領域粒塊狀高溫渣余熱回收預熱助燃用高溫空氣場所可使用本專利技術。應用表明：空氣預熱溫度高達850℃～900℃，渣溫＜100℃，配風＜0.6Nm3/kg渣，電耗＜5kWh/t渣，渣熱回收率＞70％。【專利說明】高溫渣余熱梯級回收預熱助燃空氣裝置
專利技術涉及一種具有“高溫渣降溫至100°C及以下，預熱助燃空氣溫度到低于渣進口溫度100°c?150°c溫度水平”等技術優(yōu)勢的高溫渣余熱梯級回收預熱助燃空氣裝置，適用于循環(huán)流化床鍋爐渣、混燃爐渣、電站煤粉鍋爐渣及鏈條鍋爐渣等高溫鍋爐渣，高爐渣、轉爐渣及銅鉛鋅渣等高溫冶金渣，硫酸渣等高溫化工渣，燒結礦、鈦白粉、活性炭、純堿和水泥熟料等高溫物料余熱回收預熱助燃空氣等場所使用。
技術介紹
鍋爐渣溫高達700°C?1000°C，統(tǒng)計表明:50%老循環(huán)流化床鍋爐渣和混燃爐渣、90%老電站煤粉鍋爐渣、100%新老液態(tài)排渣鍋爐渣和鏈條爐渣余熱沒有回收；冶金渣溫高達1200°C?1600°C，統(tǒng)計表明:高爐渣、轉爐渣及銅鉛鋅渣等冶金渣，除極少數(shù)企業(yè)回收沖渣水余熱進行采暖外其它渣余熱幾乎全部浪費；化工渣溫高達600°C?1200°C，統(tǒng)計表明:99%硫酸渣余熱沒有回收。高溫渣量大面廣，蘊含熱能價值可觀，渣余熱回收在節(jié)能減排形勢下已經(jīng)成為企業(yè)的必須。循環(huán)流化床鍋爐渣通過滾筒冷渣機加熱鍋爐給水，電站煤粉鍋爐渣利用干排渣機加熱鍋爐一次風，高爐渣通過干熄渣余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽用于生產(chǎn)或發(fā)電。這些設備基于固定床換熱原理，高溫渣自然堆積于立/臥式固定床內(nèi)，要么床層內(nèi)/外布置水/風冷管，氣粒換熱系數(shù)小且換熱面積小，渣熱回收率低，要么空氣均勻隨機穿過渣層而被加熱，氣粒換熱系數(shù)小但換熱面積大，渣熱回收率高，缺點是空氣需高壓才能克服渣層阻力，需克服邊壁、溫度場和漏斗三效應。移動床換熱是另一種高溫渣余熱回收裝置，如篦冷機、回轉圓筒、流化床換熱裝置等。篦冷機屬于整體移動式固定床換熱器，床料沿垂直方向無明顯位移，熟料降溫至100°c以下，熱回收率超過75%。窯頭落下的水泥熟料隨篦板向前推動鋪滿整個篦床，冷風通過篦床下多個穩(wěn)壓室均勻穿過床料而得到加熱。常溫空氣均勻分散同時穿過不同區(qū)段篦板，同時冷卻篦床上不同溫度熟料，篦床進口段生產(chǎn)助燃用高溫空氣，中間段生產(chǎn)發(fā)電用中溫空氣，出口段低溫空氣因使用經(jīng)濟性差而被廢棄。篦冷機結構復雜，適用于大量高溫渣余熱回收場合使用。市場上流化床換熱產(chǎn)品不多。開發(fā)結構簡單，調(diào)控性好，能高效回收高溫渣余熱和高效預熱助燃空氣的高溫渣余熱梯級回收預熱助燃空氣技術裝置，具有良好的節(jié)能環(huán)保效益。
技術實現(xiàn)思路
為了克服傳統(tǒng)固定床換熱器熱回收率低，空氣預熱溫度不高，要么氣粒換熱面積小且換熱不均勻，要么需高壓空氣且存在邊壁溫度場漏斗效應，移動床換熱器多個流化床并聯(lián)冷卻高溫渣、空氣預熱溫度不高等缺點，專利技術公布一種基于多個鼓泡流化床冷卻器串聯(lián)冷卻高溫渣，高溫渣余熱梯級回收熱利用原理的高溫渣余熱梯級回收預熱助燃空氣裝置。高溫渣余熱梯級回收預熱助燃空氣裝置，主要包括鏈條爐排，鏈條爐排水平勻速行進向前推動高溫渣均勻鋪滿整個爐排，爐排有效工作區(qū)等分為并列布置且呈方形的三個冷卻區(qū)，三個冷卻區(qū)長度相等且面積相等，粒塊狀高溫渣首先掉入高溫冷卻區(qū)，然后被移至中溫冷卻區(qū)，最后被移至低溫冷卻區(qū)，低溫冷卻區(qū)爐排底面為呈倒置正四棱錐臺狀的常溫均壓室頂面，常溫均壓室進氣口和常溫風機排氣口用管道相連通，低溫冷卻區(qū)渣層頂面為呈正四棱錐臺狀的低溫集氣罩底面，低溫集氣罩頂面排氣口和低溫風機進氣口用保溫管道相連通，低溫風機排氣口和呈倒置正四棱錐臺狀的低溫均壓室進氣口用管道相連通，低溫均壓室頂面為中溫冷卻區(qū)爐排底面，中溫冷卻區(qū)渣層頂面為呈正四棱錐臺狀的中溫集氣罩底面，中溫集氣罩頂面排氣口和中溫風機進氣口用保溫管道相連通，中溫風機排氣口和呈倒置正四棱錐臺狀的中溫均壓室進氣口用管道相連通，中溫均壓室頂面為高溫冷卻區(qū)爐排底面，高溫冷卻區(qū)渣層頂面為呈正四棱錐臺狀的高溫集氣罩底面，高溫集氣罩頂面設置高溫渣掉入口兼高溫空氣排出口，除高溫集氣罩底面外寬邊外三個集氣罩底面寬邊在同一水平面上且高出爐排頂面距離和爐排上的渣層厚度相等。循環(huán)流化床鍋爐渣、混燃爐渣、電站煤粉鍋爐渣及鏈條鍋爐渣等高溫鍋爐渣，高爐渣、轉爐渣及銅鉛鋅渣等高溫冶金渣，硫酸渣等高溫化工渣，燒結礦、鈦白粉、活性炭、純堿和水泥熟料等高溫物料余熱回收預熱助燃空氣等領域，可以使用本專利技術。專利技術節(jié)能環(huán)保效益顯著。應用表明:可回收粒塊狀高溫渣余熱生產(chǎn)助燃用高溫空氣，高溫渣無需預處理工作。高溫渣由1000°c冷卻降溫到100°C以下，預熱空氣到850°C?900 0C，配風低于0.6Nm3/kg渣，電耗低于5kWh/t渣，高溫渣熱回收率超過70%。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為高溫渣余熱梯級回收預熱助燃空氣裝置原理圖。I為鏈條爐排，2為常溫均壓室，3為低溫集氣罩，4為中溫集氣罩，5為低溫均壓室，6為中溫均壓室，7為高溫集氣罩，8為中溫風機,9為低溫風機，10為常溫風機。H為高溫冷卻區(qū),M為中溫冷卻區(qū),L為低溫冷卻區(qū)。 【具體實施方式】 : 下面結合附圖對專利技術作進一步的說明。 如附圖1所示，高溫渣余熱梯級回收預熱助燃空氣裝置，主要包括鏈條爐排1、常溫均壓室2、低溫集氣罩3、中溫集氣罩4、低溫均壓室5、中溫均壓室6、高溫集氣罩7、中溫風機8、低溫風機9和常溫風機10。在減速電機驅動作用下，鏈條爐排I水平慢速勻速行進，向前推動高溫渣均勻等厚度鋪滿整個爐排。爐排有效工作區(qū)等分為并列布置且呈方形的三個冷卻區(qū)，三個冷卻區(qū)長度相等、寬度相等且面積相等。粒塊狀高溫渣首先掉入高溫冷卻區(qū)H，然后被移至中溫冷卻區(qū)M，最后被移至低溫冷卻區(qū)L。低溫冷卻區(qū)L爐排底面為呈倒置正四棱錐臺狀的常溫均壓室2頂面，常溫均壓室2進氣口和常溫風機10排氣口用管道相連通，低溫冷卻區(qū)L爐排上渣層頂面為呈正四棱錐臺狀的低溫集氣罩3底面，低溫集氣罩3頂面排氣口和低溫風機9進氣口用保溫管道相連通，低溫風機9排氣口和呈倒置正四棱錐臺狀的低溫均壓室5進氣口用管道相連通，低溫均壓室5頂面為中溫冷卻區(qū)M爐排底面，中溫冷卻區(qū)M爐排上渣層頂面為呈正四棱錐臺狀的中溫集氣罩4底面，中溫集氣罩4頂面排氣口和中溫風機8進氣口用耐腐蝕保溫管道相連通，中溫風機8排氣口和呈倒置正四棱錐臺狀的中溫均壓室6進氣口用管道相連通，中溫均壓室6頂面為高溫冷卻區(qū)H爐排底面，高溫冷卻區(qū)H爐排上渣層頂面為呈正四棱錐臺狀的高溫集氣罩7底面，高溫集氣罩7頂面設置高溫渣掉入口兼高溫空氣排出口。除高溫集氣罩7底面外寬邊外，三個集氣罩底面寬邊在同一水平面上且高出爐排頂面距離和爐排上的渣層厚度相等。三個集氣罩底面寬邊處于同一高度，可本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
高溫渣余熱梯級回收預熱助燃空氣裝置，主要包括鏈條爐排(1)，鏈條爐排(1)水平勻速行進向前推動高溫渣均勻鋪滿整個爐排，其特征在于：爐排有效工作區(qū)等分為并列布置且呈方形的三個冷卻區(qū)，三個冷卻區(qū)長度相等且面積相等，粒塊狀高溫渣首先掉入高溫冷卻區(qū)，然后被移至中溫冷卻區(qū)，最后被移至低溫冷卻區(qū)，低溫冷卻區(qū)爐排底面為呈倒置正四棱錐臺狀的常溫均壓室(2)頂面，常溫均壓室(2)進氣口和常溫風機(10)排氣口用管道相連通，低溫冷卻區(qū)渣層頂面為呈正四棱錐臺狀的低溫集氣罩(3)底面，低溫集氣罩(3)頂面排氣口和低溫風機(9)進氣口用保溫管道相連通，低溫風機(9)排氣口和呈倒置正四棱錐臺狀的低溫均壓室(5)進氣口用管道相連通，低溫均壓室(5)頂面為中溫冷卻區(qū)爐排底面，中溫冷卻區(qū)渣層頂面為呈正四棱錐臺狀的中溫集氣罩(4)底面，中溫集氣罩(4)頂面排氣口和中溫風機(8)進氣口用保溫管道相連通，中溫風機(8)排氣口和呈倒置正四棱錐臺狀的中溫均壓室(6)進氣口用管道相連通，中溫均壓室(6)頂面為高溫冷卻區(qū)爐排底面，高溫冷卻區(qū)渣層頂面為呈正四棱錐臺狀的高溫集氣罩(7)底面，高溫集氣罩(7)頂面設置高溫渣掉入口兼高溫空氣排出口，除高溫集氣罩(7)底面外寬邊外三個集氣罩底面寬邊在同一水平面上且高出爐排頂面距離和爐排上的渣層厚度相等。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：艾元方，趙黔濤，許文滸，
申請(專利權)人：中南大學，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南;43
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